一种多片木工磨刀机床的制作方法

本实用新型涉及磨刀机床领域，具体涉及一种多片木工磨刀机床。

背景技术：

磨刀机主要针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，cnc，刻字机，刻线机，打标机等金属设备的磨削，而木工工作时，通常会使用到大量的刀片对木材进行雕刻，因此需要使用到磨刀设备对刀片进行打磨，保证刀片的锋利度。

传统的磨刀装置不能够同时对多个刀片进行固定，需要单个打磨完成后，进行拆卸后，并安装下一个待打磨的刀片，从而导致工作人员对刀片的打磨效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多片木工磨刀机床，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括底板、滑块、转轴和螺孔，所述底板上端外壁一侧安装有支撑杆，所述底板背离所述支撑杆一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块上端外壁一侧设置有支撑块，所述支撑块上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的固定板，所述固定板上端外壁一侧设置有连接块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑块、固定板和夹板，达到了便于同时固定多个刀片的效果，设备使用时，工作人员手动拿取刀片本体，并放置于夹板与固定板之间，工作人员手动转动连接块，连接块带动夹板转动，且通过夹板达到了夹住刀片本体的目的，保证刀片本体稳定性，从而达到了同时固定多个刀片本体的目的，提高了刀片本体固定效率，提高了设备实用性，工作人员手动转动支撑块，支撑块通过第二轴承发生转动，直至一个刀片本体与打磨盘位置水平面垂直，工作人员手动推动支撑块，支撑块通过滑块位于滑槽内部发生水平移动，当刀片本体与打磨盘相接触时，达到了对刀片本体打磨的目的，保证了设备实用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑杆一侧外壁嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动安装有转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一轴承保证了转轴转动稳定性。

进一步，所述支撑块背离所述固定板一侧外壁开设有螺孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺孔用于螺纹连接有螺栓。

进一步，所述连接块内部开设有通孔，所述通孔内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述通孔与螺孔相啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺栓和螺栓之间的啮合力，达到了固定连接块的目的，保证连接块工作稳定性。

进一步，所述连接块下端外壁一侧安装有圆形阵列分布的夹板，所述夹板与固定板之间设置有刀片本体。

采用上述进一步方案的有益效果是：夹板和固定板达到了夹住刀片本体的目的，保证刀片本体稳定性。

进一步，所述转轴一侧外壁设置有打磨盘，所述转轴背离所述打磨盘一端外壁设置有电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机带动转轴转动时，打磨盘跟随转动，当刀片本体与打磨盘接触时，达到了打磨刀片本体的目的。

进一步，所述支撑块下端外壁一侧嵌入安装有第二轴承，所述滑块设置于第二轴承内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二轴承保证了支撑块能够转动，从而达到了调节刀片本体朝向的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种多片木工磨刀机床的底板结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种多片木工磨刀机床的支撑块结构放大示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种多片木工磨刀机床的连接块结构俯视示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种多片木工磨刀机床的图2中a结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；11、支撑杆；12、第一轴承；13、电机；14、转轴；15、打磨盘；16、滑槽；2、滑块；21、支撑块；22、固定板；23、连接块；24、刀片本体；25、夹板；26、螺孔；27、通孔；28、螺栓；29、第二轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多片木工磨刀机床，包括底板1、滑块2、转轴14和螺孔26，底板1上端外壁一侧安装有支撑杆11，支撑杆11一侧外壁嵌入安装有第一轴承12，第一轴承12内部转动安装有转轴14，转轴14一侧外壁设置有打磨盘15，转轴14背离打磨盘15一端外壁设置有电机13。正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的磨刀装置还需要提供电机13以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机13带动转轴14转动时，打磨盘15跟随转动，当刀片本体24与打磨盘15接触时，达到了打磨刀片本体24的目的。底板1背离支撑杆11一侧外壁开设有滑槽16，滑槽16内部滑动安装有滑块2，滑块2上端外壁一侧设置有支撑块21，支撑块21下端外壁一侧嵌入安装有第二轴承29。第二轴承29保证了支撑块21能够转动，从而达到了调节刀片本体24朝向的目的。滑块2设置于第二轴承29内部。工作人员手动转动支撑块21，支撑块21通过第二轴承29发生转动，直至一个刀片本体24与打磨盘15位置水平面垂直，工作人员手动推动支撑块21，支撑块21通过滑块2位于滑槽16内部发生水平移动，当刀片本体24与打磨盘15相接触时，达到了对刀片本体24打磨的目的，保证了设备实用性。

支撑块21上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的固定板22，支撑块21背离固定板22一侧外壁开设有螺孔26。固定板22上端外壁一侧设置有连接块23，连接块23内部开设有通孔27，通孔27内部设置有螺栓28，螺栓28贯穿通孔27与螺孔26相啮合。通过螺栓28和螺栓28之间的啮合力，达到了固定连接块23的目的，保证连接块23工作稳定性。连接块23下端外壁一侧安装有圆形阵列分布的夹板25，夹板25和固定板22达到了夹住刀片本体24的目的，保证刀片本体24稳定性。夹板25与固定板22之间设置有刀片本体24。设备使用时，工作人员手动拿取刀片本体24，并放置于夹板25与固定板22之间，工作人员手动转动连接块23，连接块23带动夹板25转动，且通过夹板25达到了夹住刀片本体24的目的，保证刀片本体24稳定性，从而达到了同时固定多个刀片本体24的目的，提高了刀片本体24固定效率，提高了设备实用性。

工作原理：设备使用时，工作人员手动拿取刀片本体24，并放置于夹板25与固定板22之间，工作人员手动转动连接块23，连接块23带动夹板25转动，且通过夹板25达到了夹住刀片本体24的目的，保证刀片本体24稳定性，从而达到了同时固定多个刀片本体24的目的，提高了刀片本体24固定效率，提高了设备实用性，工作人员手动转动支撑块21，支撑块21通过第二轴承29发生转动，直至一个刀片本体24与打磨盘15位置水平面垂直，工作人员手动推动支撑块21，支撑块21通过滑块2位于滑槽16内部发生水平移动，当刀片本体24与打磨盘15相接触时，达到了对刀片本体24打磨的目的，保证了设备实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。