一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体地说是一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置。

背景技术：

钢丝在生产时，需要通过钢丝热处理炉进行热处理，对钢丝的热处理炉一般有两种，一种是热风式热处理炉，另一种是预混式热处理炉，明火炉可以通过排烟道内部设置的换热器将烟气的热量预热空气管的空气，从而降低烟气温度和降低能耗，预混合式热处理明火炉可以通过旋转调节套，改变燃气进口大小，而成精准调节燃气与空气的比例，进而可以精准控制明火炉每个加热段的气氛，确保钢丝在加热过程中的氧化量更小，保证钢丝不脱碳，钢丝热处理炉中，炉腔内的高温烟气通常通过烟囱直接排放到大气中，直接排放一来是对能源极大的浪费，二来高温烟气的排放物中有害物质会急剧挥发到室外造成环境的污染。

现有的钢丝热处理炉的余热回收利用装置对钢丝热处理炉的余热进行回收利用，但是经过利用后剩余的烟气仍然不经处理直接排放至大气中，造成了严重的工业污染，恶化了当地及周边地区的生产及生活环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置，旨在解决现有的钢丝热处理炉的余热回收利用装置对钢丝热处理炉的余热进行回收利用，但是经过利用后剩余的烟气仍然不经处理直接排放至大气中，造成了严重的工业污染，恶化了当地及周边地区的生产及生活环境的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置，包括钢丝热处理炉，钢丝热处理炉的右侧安装有换热装置，换热装置包括换热箱，钢丝热处理炉与换热箱之间连通有烟气输送管，换热箱的右侧安装有水冷器，换热箱与水冷器之间连通有连接管，水冷器的下方安装有烟气净化装置，烟气净化装置包括箱体，水冷器的右侧连通有导气管，导气管的另一端与箱体的上端面连通，箱体的左侧壁设置有水箱，箱体的内部两侧壁均设置有多个均匀分布的喷头，多个喷头均通过导管与水箱连通，箱体的内部从上到下依次设置有过滤板和活性炭过滤层。

为了方便由高温烟气转环生产水蒸气以备整个热处理生产线使用，作为本实用新型的一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置优选的，换热箱的内部设置有多个均匀分布的换热管，多个换热管的上端面均连通有蒸汽管，多个蒸汽管的上端面均贯穿换热箱的上端面并延伸至换热箱的上方，多个蒸汽管的上端面固定连接有汇集管，汇集管的上端面设置有供气阀。

为了便于对高温烟气进行降温，作为本实用新型的一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置优选的，水冷器的内部设置有水冷管，水冷管的两端分别设置有添液口和排液口。

为了方便排出净化后的烟气，作为本实用新型的一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置优选的，箱体的右侧壁底端设置有排气管，排气管的外壁设置有排气阀门。

为了控制烟气输送，作为本实用新型的一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置优选的，烟气输送管的外壁设置有控制阀。

为了延长烟气输送管的使用寿命，作为本实用新型的一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置优选的，烟气输送管为耐高温管道。

为了提高散热降温效果，作为本实用新型的一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置优选的，水冷管呈“s”状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)钢丝热处理炉内部产生的高温烟气通过烟气输送管道导入换热装置内部，高温烟气在换热装置内部加热生产水蒸气，水蒸气可以对整个热处理生产线使用，烟气再通过连接管进入冷却器内部进行冷却，冷却完毕后通过导气管导入烟气净化装置内部，启动两侧的多个喷头，喷头将水箱内部的水喷出，对烟气进行喷淋，水可对烟气中的灰尘进行融合过滤，提高过滤效果，随后烟气通过下方的过滤板进行过滤，过滤板将烟气中的杂质初步过滤，过滤后的烟气再通过活性炭过滤层深层过滤，活性炭过滤层对烟气中的杂质和有害气体进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，过滤后可进行排放，防止直接排放造成大气污染，影响周边地区生产及生活环境；

(2)换热管内部填充有热水，高温烟气填充满换热管与换热箱之间的空腔内部，从热对热水进行加热形成水蒸气，水蒸气通过多个蒸汽管进入汇集管内部，汇集管上端设置有供气阀。以便于给整个钢丝生产线供气，高温烟气进入冷却器内部后，水冷管内部填充有冷却水，对高温烟气进行散热降温，以便后续的净化工作，通过添液口和排液口便于对水冷管内部添加和排出冷却水。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型烟气净化装置内部结构图；

图3为本实用新型换热装置内部结构图。

图中：1.钢丝热处理炉；2.换热装置；3.烟气输送管；4.水冷器；5.连接管；6.烟气净化装置；7.箱体；8.导气管；9.水箱；10.喷头；11.过滤板；12.活性炭过滤层；13.排气管；14.排气阀门；15.换热箱；16.换热管；17.蒸汽管；18.汇集管；19.供气阀；20.水冷管；21.添液口；22.排液口；23.控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝热处理炉的余热回收利用装置，包括钢丝热处理炉1，钢丝热处理炉1的右侧安装有换热装置2，换热装置2包括换热箱15，钢丝热处理炉1与换热箱15之间连通有烟气输送管3，换热箱15的右侧安装有水冷器4，换热箱15与水冷器4之间连通有连接管5，水冷器4的下方安装有烟气净化装置6，烟气净化装置6包括箱体7，水冷器4的右侧连通有导气管8，导气管8的另一端与箱体7的上端面连通，箱体7的左侧壁设置有水箱9，箱体7的内部两侧壁均设置有多个均匀分布的喷头10，多个喷头10均通过导管与水箱9连通，箱体7的内部从上到下依次设置有过滤板11和活性炭过滤层12。

在本实施例中：钢丝热处理炉1内部产生的高温烟气通过烟气输送管3导入换热装置2内部，高温烟气在换热装置2内部加热生产水蒸气，水蒸气可以对整个热处理生产线使用，烟气再通过连接管5进入水冷器4内部进行冷却，冷却完毕后通过导气管8导入烟气净化装置6内部，启动两侧的多个喷头10，喷头将水箱9内部的水喷出，对烟气进行喷淋，水可对烟气中的灰尘进行融合过滤，提高过滤效果，随后烟气通过下方的过滤板11进行过滤，过滤板11将烟气中的杂质初步过滤，过滤后的烟气再通过活性炭过滤层12深层过滤，活性炭过滤层12对烟气中的杂质和有害气体进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，过滤后可进行排放，防止直接排放造成大气污染，影响周边地区生产及生活环境。

作为本实用新型的一种技术优化方案，换热箱15的内部设置有多个均匀分布的换热管16，多个换热管16的上端面均连通有蒸汽管17，多个蒸汽管17的上端面均贯穿换热箱15的上端面并延伸至换热箱15的上方，多个蒸汽管17的上端面固定连接有汇集管18，汇集管18的上端面设置有供气阀19。

在本实施例中：换热管16内部填充有热水，高温烟气填充满换热管16与换热箱15之间的空腔内部，从热对热水进行加热形成水蒸气，水蒸气通过多个蒸汽管17进入汇集管18内部，汇集管18上端设置有供气阀19。以便于给整个钢丝生产线供气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水冷器4的内部设置有水冷管20，水冷管20的两端分别设置有添液口21和排液口22。

在本实施例中：高温烟气进入水冷器4内部后，水冷管20内部填充有冷却水，对高温烟气进行散热降温，以便后续的净化工作，通过添液口21和排液口22便于对水冷管20内部添加和排出冷却水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体7的右侧壁底端设置有排气管13，排气管13的外壁设置有排气阀门14。

在本实施例中：经过净化后的烟气可通过排气管13排出，排气阀门14灵活控制排气管13的启闭，控制方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，烟气输送管3的外壁设置有控制阀23。

在本实施例中：通过设置控制阀23，在需要时将控制阀23打开，烟气沿烟气输送管3流通，在不需要时将控制阀23关闭，阻断烟气的流通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，烟气输送管3为耐高温管道。

在本实施例中：烟气输送管3为耐高温管道，可以减少高温烟气在输送过程中的热量损耗，延长烟气输送管3的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水冷管20呈“s”状分布。

在本实施例中：水冷管20呈“s”状分布，提高水冷管20的分布范围，提高冷却效果。

工作原理：在使用该种钢丝热处理炉的余热回收利用装置时，钢丝热处理炉1内部产生的高温烟气通过烟气输送管3导入换热装置2内部，换热管16内部填充有热水，高温烟气填充满换热管16与换热箱15之间的空腔内部，从热对热水进行加热形成水蒸气，水蒸气通过多个蒸汽管17进入汇集管18内部，汇集管18上端设置有供气阀19，以便于给整个钢丝生产线供气，烟气再通过连接管5进入水冷器4内部进行冷却，冷却完毕后通过导气管8导入烟气净化装置6内部，启动两侧的多个喷头10，喷头将水箱9内部的水喷出，对烟气进行喷淋，水可对烟气中的灰尘进行融合过滤，提高过滤效果，随后烟气通过下方的过滤板11进行过滤，过滤板11将烟气中的杂质初步过滤，过滤后的烟气再通过活性炭过滤层12深层过滤，活性炭过滤层12对烟气中的杂质和有害气体进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，过滤后可进行排放。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。