一种气门锥形密封面滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体为一种气门锥形密封面滚轮。


背景技术：

2.汽车气门，也称作节气门，其作用是专门负责向发动机内输入燃料并排出废气，传统发动机每个汽缸只有一个进气门和一个排气门，这种设计结构相对简单，成本较低，维修方便，低速性能较好，缺点是功率很难提高，尤其是高转速时充气效率低、性能较弱，为了提高进排气效率，现在多采用多气门技术，常见的是每个汽缸布置有4个气门，4汽缸一共就是16个气门，这种多气门结构容易形成紧凑型燃烧室，喷油器布置在中央，这样可以令油气混合气燃烧更迅速、更均匀，各气门的重量和开度适当地减小，使气门开启或闭合的速度更快，气门是由气门头部和杆部组成，气门头部温度很高，而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能，气门的锥形密封面对汽车和拖拉机的发动机而言是一个十分重要的表面，它不仅在气门加工时，而且在发动机的装配和运行使用中均起到非常重要的作用，近年来随着汽车、拖拉机行业的不断发展，国内对汽油机、柴油机气门的需要量成倍增长，对气门的技术要求和使用性能、寿命也不断的提出许多更高的使用要求，气门锥形密封面的磨削可以降低锥面的圆度误差，对于密封性要求很高的气门锥形密封面而言，这种圆度误差的降低也是很有意义的，对气门进行打磨就需要用到砂轮，但现有的通常都是将砂轮加工成所需形状，借助金刚笔来修整磨具，虽然能加工细微处，但是在传统人工单点金刚笔的修整工作过程中还存在以下缺点：
3.生产效率低下，对操作工人的技术要求较高，同时由于与磨具接触面积较小，导致磨具表面粗糙，精度较低，并且其固定效果不够好，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种气门锥形密封面滚轮，用来解决生产效率低下，对操作工人的技术要求较高，同时由于与磨具接触面积较小，导致磨具表面粗糙，精度较低，并且其固定效果不够好，因此需要改进的技术问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种气门锥形密封面滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的外表面设置有凸起打磨环，所述滚轮本体的一侧固定连接有固定打磨环，所述固定打磨环靠近滚轮本体的一侧开设有凹陷打磨弧面，所述固定打磨环远离滚轮本体的一侧固定连接有固定块，所述滚轮本体、固定打磨环与固定块的内部均开设有固定槽，所述固定槽的内部开设有内螺纹；
7.所述固定块的外表面开设有固定面，所述固定块的内部开设有安装孔，所述安装孔的两端均开设有垫槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述滚轮本体、凸起打磨环、固定环与固定块为一体结构，且所述凸起打磨环与凹陷打磨弧面的外表面均设置有金刚石打磨层。
9.本实用新型进一步设置为：所述内螺纹开设于固定槽靠近滚轮本体一端。
10.通过采用上述技术方案，通过内螺纹的开设，可在该装置与设备相连的连接件上开设与内螺纹相适配的外螺纹，从而使得该装置能够与连接件之间螺纹连接，从而有效的增强了该装置的安装便捷性。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定面的数量为两个，且两个所述固定面于固定块的中心相对称。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装孔的两端分别穿过两个固定面。
13.通过采用上述技术方案，通过安装孔的开设，可在该装置与设备相连的连接件上开设与安装孔相适配的通孔，从而使得该装置与连接件之间可通过螺栓进行固定，从而使得该装置便于安装和拆卸。
14.本实用新型进一步设置为：所述垫槽的内部设置有防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，在垫槽的内部设置防滑垫，能够有效的增强螺栓的两端与固定面之间的摩擦力，从而使得螺栓不易松动，有效的增强了螺栓的牢固性，进而有效的增强了该装置安装的牢固性。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.该气门锥形密封面滚轮，通过凸起打磨环与凹陷打磨弧面的设计，并且在其外表面均设置有金刚石打磨层，使得该装置能够对砂轮进行打磨，且使用寿命长，并且该装置机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，代替传统人工单点金刚笔的修整，并且与磨具接触面积大，能有效的提高生产效率和生产周期，同时有效的提升被加工产品的精度和一致性，因而有效的提高了企业生产力；
18.2.该气门锥形密封面滚轮，通过内螺纹的开设，可在该装置与设备相连的连接件上开设与内螺纹相适配的外螺纹，从而使得该装置能够与连接件之间螺纹连接，从而有效的增强了该装置的安装便捷性，并且通过安装孔的开设，可在该装置与设备相连的连接件上开设与安装孔相适配的通孔，从而使得该装置与连接件之间可通过螺栓进行固定，从而使得该装置便于安装和拆卸，并且螺纹连接与螺栓连接的配合使用，有效的增强了该装置安装的牢固性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型固定槽的结构示意图；
21.图3是本实用新型的内部结构示意图。
22.图中：1
‑
滚轮本体、2
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凸起打磨环、3
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固定打磨环、4
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凹陷打磨弧面、5
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固定块、6
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固定槽、7
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内螺纹、8
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固定面、9
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安装孔、10
‑
垫槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1与图2，为本实用新型公开的一种气门锥形密封面滚轮，包括滚轮本体1，滚轮本体1的外表面设置有凸起打磨环2，滚轮本体1的一侧固定连接有固定打磨环3，固定打磨环3靠近滚轮本体1的一侧开设有凹陷打磨弧面4，固定打磨环3远离滚轮本体1的一侧
固定连接有固定块5，滚轮本体1、固定打磨环3与固定块5的内部均开设有固定槽6，固定槽6的内部开设有内螺纹7，在本实施例中，该装置在安装的时候，先将该装置套在与设备连接的连接件上，然后通过连接件上开设的外螺纹与内螺纹7进行螺纹连接，螺纹连接完毕后，此时连接件上开设与安装孔9相适配的通孔与安装孔9相对准，然后工作人员可在安装孔9与通孔内插入螺栓，然后通过螺栓将该装置与连接件进行固定即可完成安装。
25.参照图2与图3，固定块5的外表面开设有固定面8，固定块5的内部开设有安装孔9，安装孔9的两端均开设有垫槽10，在本实施例中，垫槽10的直径大于螺栓中螺母的直径，且垫槽10内设置的防滑垫材质可采用橡胶。
26.滚轮本体1、凸起打磨环2、固定环3与固定块5为一体结构，且凸起打磨环2与凹陷打磨弧面4的外表面均设置有金刚石打磨层。
27.内螺纹7开设于固定槽6靠近滚轮本体1一端。
28.固定面8的数量为两个，且两个固定面8于固定块5的中心相对称。
29.安装孔9的两端分别穿过两个固定面8。
30.垫槽10的内部设置有防滑垫。
31.本实施例的实施原理为：通过凸起打磨环2与凹陷打磨弧面4的设计，并且在其外表面均设置有金刚石打磨层，使得该装置能够对砂轮进行打磨，且使用寿命长，并且该装置机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，代替传统人工单点金刚笔的修整，并且与磨具接触面积大，能有效的提高生产效率和生产周期，同时有效的提升被加工产品的精度和一致性，因而有效的提高了企业生产力，通过内螺纹7的开设，可在该装置与设备相连的连接件上开设与内螺纹7相适配的外螺纹，从而使得该装置能够与连接件之间螺纹连接，从而有效的增强了该装置的安装便捷性，并且通过安装孔9的开设，可在该装置与设备相连的连接件上开设与安装孔9相适配的通孔，从而使得该装置与连接件之间可通过螺栓进行固定，从而使得该装置便于安装和拆卸，并且螺纹连接与螺栓连接的配合使用，有效的增强了该装置安装的牢固性，因此该装置具有一定的实用性。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。