一种废酸浓缩泵外壳打磨装置及方法与流程

1.本发明涉及浓缩泵配件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种废酸浓缩泵外壳打磨装置及方法。


背景技术：

2.公开号为cn213765236u的现有技术公开了一种水泵外壳打磨装置，包括底箱，所述底箱的顶部开设有活动孔，所述底箱内腔的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与滑套的内壁固定连接。通过气缸带动横板和导向轮上升，事先将外壳套接在两个活动块的表面，导向轮会对导向块逐渐挤压，导向块会带动滑杆和活动块向一侧运动，两个活动块在向两侧运动时会将外壳固定住，拉动拉杆和打磨电机在限位滑槽的内腔做圆周运动，从而对外壳的四周进行打磨，解决了现有的水泵外壳打磨装置在使用时不能对外壳进行有效固定，在打磨过程中外壳容易产生位移，给打磨工作造成不便的问题。
3.但是该现有专利在使用时，由于浓缩泵外壳不是上下保持一致的圆柱体，其表面还具有弧状结构，传统的打磨机构在对浓缩泵外壳的弧状结构部分进行打磨时具有很大的局限性，打磨质量较低，不能做到完全打磨。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废酸浓缩泵外壳打磨装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种废酸浓缩泵外壳打磨装置，包括收集箱体，用于对冷却油和浓缩泵外壳的打磨碎屑进行收集；
6.打磨箱体，固定安装在收集箱体的上端，且打磨箱体的下端与收集箱体的上端相连通，打磨箱体的两侧面均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部分别转动安装有打磨机构一和打磨机构二，打磨箱体上分别设置有用于驱动打磨机构一进行转动的驱动件一、用于驱动打磨机构二进行转动的驱动件二；
7.存储箱体，位于打磨箱体的上端，存储箱体用于存储冷却油，打磨箱体的一侧内壁上设置有喷洒块，所述喷洒块的后端连接有与存储箱体的内部相连通的软管，喷洒块用于将存储箱体内部的冷却油喷洒至浓缩泵外壳的打磨部位；
8.挡板，卡接在打磨箱体的一侧，用于防止冷却油和浓缩泵外壳的打磨碎屑在打磨过程中由打磨箱体中溅出；
9.固定机构，由上固定组件和下固定组件组成，下固定组件位于上固定组件的下方，下固定组件的下端与收集箱体的底端内壁相连接，上固定组件位于打磨箱体的内部，且打磨箱体的上端设置有用于驱动上固定组件进行垂直升降的升降气缸。
10.两组呈对称设置在打磨箱体上端的调节机构，调节机构的下端延伸至打磨箱体的内部，打磨机构一和打磨机构二上均设置有打磨带，调节机构用于调节打磨带的松紧程度。
11.作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括滑动安装在打磨箱体上端的调节块，所述打磨箱体的上端设置有调节块相适配的滑槽，所述打磨箱体的上端设置有用于驱动调节块在滑槽内部滑动的调节气缸，所述调节块的下端转动安装有转动块。
12.作为本发明进一步的方案：所述上固定组件包含与升降气缸的输出端相连接的升降板，所述升降板的下端转动安装有上卡接块，所述升降板的下端靠近四个顶角的位置均螺纹安装有定位杆。
13.作为本发明进一步的方案：所述下固定组件包含固定座，所述固定座的上端固定安装有升降座，所述升降座的上端安装有转动座，所述转动座的上端转动安装有下卡接块，所述升降座内置有用于驱动转动座进行升降的驱动件三，所述转动座内置有用于驱动下卡接块进行转动的旋转电机，所述转动座上设置有与定位杆相适配的定位孔。
14.作为本发明进一步的方案：所述打磨机构一包含安装件，所述安装件的下端螺栓固定有固定块，所述固定块和安装件的一侧对称安装有打磨组件一，所述安装件的一侧设置有打磨组件二，打磨组件二位于两个打磨组件一之间，所述安装件内置有用于推动打磨组件二做直线往返运动的驱动件四。
15.作为本发明进一步的方案：所述打磨组件一由两个呈对称设置的连接板一和转动安装在两个连接板一之间的转动柱一组成，两个连接板一分别与固定块和安装件固定连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述打磨组件二包含与驱动件四的输出端相连接的推动块，所述推动块的一侧对称设置有连接板二，两个连接板二之间转动安装有转动柱二。
17.作为本发明进一步的方案：安装件包括安装块，所述安装块的两端均固定安装有固定柱，其中一个固定柱与驱动件一的输出端相连接，所述安装块的下端设置有四个呈矩形阵列排布的限位杆，所述安装块的下端还转动设置有主动轴杆，所述安装块内置有用于驱动主动轴杆进行转动的动力电机。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.1、本发明中，打磨机构一在装配时，安装件、打磨组件二、两个位于上方的连接板一构成一个整体，固定块和两个位于下方的连接板一构成一个整体，两个转动柱一分别为两个整体，也就是说，打磨机构一可以进行拆分，并且可以对单独的四个整体进行分别更换、维修，由于连接板二与推动块通过螺钉固定，所以在打磨组件二中，两个连接板二可以与推动块拆分，转动柱二也可以从两个连接板二上取下，便于更换、维修。
20.2、打磨机构一和打磨机构二共同配合使用，可以对浓缩泵外壳本体的圆周侧和圆弧部位进行更好的打磨，保证了打磨质量，在打磨机构二中，将打磨机构一中圆柱形的转动柱一、转动柱二改为弧形板一和弧形板二，在打磨带经过时，打磨带会紧贴在弧形板一和弧形板二的外表面上，这样就更利于使用者对浓缩泵外壳本体的弧状结构处进行更贴合的打磨处理，提高了整体的打磨效果。
21.3、本发明中，固定机构在使用时，启动升降座内置的驱动件三驱动转动座进行升降，带动下卡接块和卡接在下卡接块上端的浓缩泵外壳本体进行同步升降，直至浓缩泵外壳本体的上端与上卡接块卡接，此时，定位杆穿过转动座上设置的与定位杆相适配的定位孔，使得整体卡接效果更好，并且整体不易出现剧烈晃动，而且浓缩泵外壳本体不会出现脱落的问题，进一步的，启动升降气缸和固定机构配合使用，可以改变浓缩泵外壳本体的高度
位置，升降气缸、驱动件三配合使用，使得下卡接块、浓缩泵外壳本体和上卡接块同步升降，改变浓缩泵外壳本体的高度位置，对其进行全方位的打磨。
附图说明
22.图1为本发明的打磨装置整体结构示意图；
23.图2为本发明的打磨装置的侧视剖面图；
24.图3为本发明的转动座、下卡接块、升降板和定位杆的结构连接示意图；
25.图4为本发明的打磨机构一的结构示意图；
26.图5为本发明的安装件的结构示意图；
27.图6为本发明的固定块和连接板一的俯视连接图。
28.图中：1、收集箱体；2、打磨箱体；3、存储箱体；4、挡板；5、固定机构；7、固定槽；8、打磨机构一；9、打磨机构二；10、升降气缸；11、调节块；12、调节气缸；13、转动块；14、喷洒块；51、固定座；52、升降座；53、转动座；54、下卡接块；55、升降板；56、上卡接块；57、定位杆；81、安装件；82、固定块；83、打磨组件一；84、打磨组件二；831、连接板一；832、转动柱一；841、推动块；842、连接板二；843、转动柱二；811、安装块；812、固定柱；813、主动轴杆；814、限位杆；821、限位槽；822、通槽；823、安装槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.参照图1－图6，一种废酸浓缩泵外壳打磨装置，用于对浓缩泵外壳本体的外表面锈蚀部位进行打磨处理，但是由于浓缩泵外壳不是上下保持一致的圆柱体，其表面还具有弧状结构，传统的打磨机构在对浓缩泵外壳的弧状结构部分进行打磨时具有很大的局限性，打磨质量较低，不能做到完全打磨，因此，本发明提出的打磨装置包括收集箱体1，用于对冷却油和浓缩泵外壳的打磨碎屑进行收集；
32.打磨箱体2，固定安装在收集箱体1的上端，且打磨箱体2的下端与收集箱体1的上端相连通，打磨箱体2的两侧面均开设有固定槽7，两个固定槽7的内部分别转动安装有打磨机构一8和打磨机构二9，打磨箱体2上分别设置有用于驱动打磨机构一8进行转动的驱动件一、用于驱动打磨机构二9进行转动的驱动件二，驱动件一、驱动件二分别位于打磨箱体2两侧面的侧板内部；两组呈对称设置在打磨箱体2上端的调节机构，调节机构的下端延伸至打磨箱体2的内部，打磨机构一8和打磨机构二9上均设置有打磨带，调节机构用于调节打磨带的松紧程度；
33.以打磨机构一8和其中一组调节机构为例：
34.调节机构包括滑动安装在打磨箱体2上端的调节块11，打磨箱体2的上端设置有调节块11相适配的滑槽，打磨箱体2的上端设置有用于驱动调节块11在滑槽内部滑动的调节气缸12，调节块11的下端转动安装有转动块13，打磨机构一8上的打磨带会绕过转动块13的
外表面，因此，当打磨带过紧时，启动调节气缸12带动调节块11在滑槽内部滑动，使得转动块13向靠近打磨机构一8的方向移动，即可降低打磨带的松紧程度；反之，当当打磨带过松时，启动调节气缸12带动调节块11在滑槽内部滑动，使得转动块13向远离打磨机构一8的方向移动，即可提高打磨带的松紧程度，并且设置的调节机构还可以便于打磨带的安装、更换和检修，缩短了更换打磨带的时间，并且为整体的打磨操作提供质量保证。
35.存储箱体3，位于打磨箱体2的上端，存储箱体3用于存储冷却油，打磨箱体2的一侧内壁上设置有喷洒块14，喷洒块14的后端连接有与存储箱体3的内部相连通的软管，存储箱体3内置有用于输送冷却油的泵体，喷洒块14用于将存储箱体3内部的冷却油喷洒至浓缩泵外壳的打磨部位；挡板4，卡接在打磨箱体2的一侧，用于防止冷却油和浓缩泵外壳的打磨碎屑在打磨过程中由打磨箱体2中溅出；收集箱体1的一侧设置有出液口，当已经使用的冷却油和浓缩泵外壳的打磨碎屑超过收集箱体1的三分之一处时，通过出液口及时排出即可，便于对冷却油进行回收再利用，并且避免了浓缩泵外壳的打磨碎屑在打磨过程中由打磨箱体2中溅出，对使用者造成损伤的问题出现。
36.固定机构5，由上固定组件和下固定组件组成，下固定组件位于上固定组件的下方，下固定组件的下端与收集箱体1的底端内壁相连接，上固定组件位于打磨箱体2的内部，且打磨箱体2的上端设置有用于驱动上固定组件进行垂直升降的升降气缸10，上固定组件包含与升降气缸10的输出端相连接的升降板55，升降板55的下端转动安装有上卡接块56，升降板55的下端靠近四个顶角的位置均螺纹安装有定位杆57；下固定组件包含固定座51，固定座51的上端固定安装有升降座52，升降座52的上端安装有转动座53，转动座53的上端转动安装有下卡接块54，升降座52内置有用于驱动转动座53进行升降的驱动件三，转动座53内置有用于驱动下卡接块54进行转动的旋转电机，转动座53上设置有与定位杆57相适配的定位孔。
37.固定机构5在使用时，将浓缩泵外壳本体卡接在下固定组件的上端，然后将浓缩泵外壳本体固定在下固定组件和上固定组件之间，具体操作为：启动升降座52内置的驱动件三驱动转动座53进行升降，带动下卡接块54和卡接在下卡接块54上端的浓缩泵外壳本体进行同步升降，直至浓缩泵外壳本体的上端与上卡接块56卡接，此时，定位杆57穿过转动座53上设置的与定位杆57相适配的定位孔，使得整体卡接效果更好，并且整体不易出现剧烈晃动，而且浓缩泵外壳本体不会出现脱落的问题，进一步的，启动升降气缸10和固定机构5配合使用，可以改变浓缩泵外壳本体的高度位置，升降气缸10、驱动件三配合使用，使得下卡接块54、浓缩泵外壳本体和上卡接块56同步升降，改变浓缩泵外壳本体的高度位置，并且启动转动座53内置的用于驱动下卡接块54进行转动的旋转电机带动下卡接块54、浓缩泵外壳本体和上卡接块56一同进行转动，便于对浓缩泵外壳本体的圆周侧进行更好的打磨。
38.打磨机构一8包含安装件81，安装件81的下端螺栓固定有固定块82，固定块82和安装件81的一侧对称安装有打磨组件一83，安装件81的一侧设置有打磨组件二84，打磨组件二84位于两个打磨组件一83之间，安装件81内置有用于推动打磨组件二84做直线往返运动的驱动件四。
39.安装件81包括安装块811，安装块811的两端均固定安装有固定柱812，其中一个固定柱812与驱动件一的输出端相连接，安装块811的下端设置有四个呈矩形阵列排布的限位杆814，安装块811的下端还转动设置有主动轴杆813，安装块811内置有用于驱动主动轴杆
813进行转动的动力电机；打磨组件一83由两个呈对称设置的连接板一831和转动安装在两个连接板一831之间的转动柱一832组成，两个连接板一831分别与固定块82和安装件81中的安装块811固定连接；打磨组件二84包含与驱动件四的输出端相连接的推动块841，推动块841的一侧对称设置有连接板二842，两个连接板二842之间转动安装有转动柱二843，连接板二842与推动块841通过螺钉固定，其中，固定块82的上端设置有与限位杆814相适配的限位槽821、与主动轴杆813相适配的通槽822，以及用于安装打磨带的安装槽823，安装槽823与通槽822相连通，因此，在安装打磨带时，打磨带会经过安装槽823并绕过主动轴杆813的外表面，绕过转动柱一832、转动柱二843和转动块13的外表面，并且转动块13的截面为工字型结构，这样的设计是由于：在实际打磨操作时，由于浓缩泵外壳不是上下保持一致的圆柱体，其表面还具有弧状结构，因此，需要启动驱动件一驱动打磨机构一8整体进行转动，以打磨机构一8初始状态为水平状态为例，顺、逆时针的最大转动角度均不超过30度，而工字型结构的转动块13可以在打磨带处于倾斜时扔提供良好的调节效果，打磨带会在经过转动柱一832、转动柱二843和安装槽823时进行回正，不会影响正常的打磨操作。
40.打磨机构一8在装配时，安装件81、打磨组件二84、两个位于上方的连接板一831构成一个整体，固定块82和两个位于下方的连接板一831构成一个整体，两个转动柱一832分别为两个整体，也就是说，打磨机构一8可以进行拆分，并且可以对单独的四个整体进行分别更换、维修，由于连接板二842与推动块841通过螺钉固定，所以在打磨组件二84中，两个连接板二842可以与推动块841拆分，转动柱二843也可以从两个连接板二842上取下，便于更换、维修。
41.实施例2
42.一种废酸浓缩泵外壳打磨方法，包括以下步骤：
43.步骤一、取下挡板4，将浓缩泵外壳本体卡接在下固定组件的上端，然后将浓缩泵外壳本体固定在下固定组件和上固定组件之间，重新将挡板4卡接在打磨箱体2上；
44.步骤二、启动升降气缸10和固定机构5配合使用，改变浓缩泵外壳本体的高度位置，并且带动浓缩泵外壳本体转动；
45.步骤三、分别启动打磨机构一8、打磨机构二9对浓缩泵外壳本体进行打磨处理，以打磨机构一8为例，启动驱动件四带动推动块841、连接板二842和转动柱二843一同做直线往返运动，启动安装块811内置的用于驱动主动轴杆813进行转动的动力电机，带动打磨带随着主动轴杆813转动而转动，使得打磨带紧贴在浓缩泵外壳的外表面进行打磨，同时通过喷洒块14将存储箱体3内部的冷却油喷洒至浓缩泵外壳的打磨部位。
46.其中，将浓缩泵外壳本体固定在下固定组件和上固定组件之间，具体操作为：启动升降座52内置的驱动件三驱动转动座53进行升降，带动下卡接块54和卡接在下卡接块54上端的浓缩泵外壳本体进行同步升降，直至浓缩泵外壳本体的上端与上卡接块56卡接，此时，定位杆57穿过转动座53上设置的与定位杆57相适配的定位孔，使得整体卡接效果更好，并且整体不易出现剧烈晃动，而且浓缩泵外壳本体不会出现脱落的问题，进一步的，启动升降气缸10和固定机构5配合使用，可以改变浓缩泵外壳本体的高度位置，升降气缸10、驱动件三配合使用，使得下卡接块54、浓缩泵外壳本体和上卡接块56同步升降，改变浓缩泵外壳本体的高度位置，并且启动转动座53内置的用于驱动下卡接块54进行转动的旋转电机带动下卡接块54、浓缩泵外壳本体和上卡接块56一同进行转动，便于对浓缩泵外壳本体的圆周侧
进行更好的打磨。
47.实施例3
48.本发明中的打磨机构二9与打磨机构一8的不同之处在于：在打磨机构二9中，将打磨机构一8中圆柱形的转动柱一832、转动柱二843改为弧形板一和弧形板二，在打磨带经过时，打磨带会紧贴在弧形板一和弧形板二的外表面上，这样就更利于使用者对浓缩泵外壳本体的弧状结构处进行更贴合的打磨处理，提高了整体的打磨效果。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。