一种永磁新材料生产用的除锈装置的制作方法

1.本发明涉及永磁环体制造生产领域，具体的说是一种永磁新材料生产用的除锈装置。


背景技术：

2.永磁材料又称“硬磁材料”，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁，随着社会的发展，永磁材料的应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁。
3.永磁材料为了适应于不同的使用环境，产品形状多为圆形和方形，其中圆形的产品多为中空圆柱形，其环形的表面可能会存在锈蚀，而现有的除锈装置不能同时对永磁材料的内外侧进行清理，而且在使用时，对材料的夹持和拆卸也不方便，会耗费大量加工时间。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种永磁新材料生产用的除锈装置，包括工作台，所述工作台的中间位置设置有永磁环体，所述工作台上安装有固定夹持机构，且工作台的后端表面通过竖杆固定安装有升降气缸，升降气缸下端安装有上安装座，所述上安装座的上端表面固定安装有驱动电机，且上安装座的下端表面中间位置处设置有内打磨机构，所述上安装座的下端表面位于的外侧位置处设置有外打磨机构；所述固定夹持机构包括承托盘、外夹持元件和支撑伸缩杆，所述承托盘的下端固定安装有滑动柱，所述滑动柱沿竖直方向与所述工作台滑动连接，所述滑动柱的外侧套设有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的两端分别固定安装在所述承托盘和工作台上，所述外夹持元件围绕着所述承托盘周向分布。
5.进一步的：所述外夹持元件包括贴合杆、第一滑板、连接弹簧杆、安装架、第二滑板和复位弹簧杆，所述安装架为l形杆，所述安装架上端的水平段滑动连接有第一滑板，所述第一滑板中滑动连接有贴合杆，所述第一滑板中开设有滑动槽，所述滑动槽中设置有连接弹簧杆，所述连接弹簧杆的两端分别与所述贴合杆和滑动槽的后端固定连接，所述第二滑板沿竖直方向与所述安装架滑动连接，所述第二滑板的下端固定连接有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆的另一端与所述工作台固定连接。
6.进一步的：所述第二滑板上开设有导向槽，所述第二滑板上固定连接有触发杆，所述触发杆伸向承托盘的下端，所述第一滑板的下端固定连接有滑动杆。
7.进一步的：所述滑动杆与所述导向槽滑动连接，所述第二滑板上固定连接有主动齿板，所述工作台上转动架设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿板相啮合。
8.进一步的：所述从动齿轮的另一侧啮合有从动齿板，所述从动齿板沿竖直方向滑动架设在工作台的上端，所述触发杆上开设有供从动齿板穿过的通槽，所述从动齿板的上端与所述贴合杆的下端开设有相对应的密集的细槽；
在通过固定夹持机构对永磁环体进行固定的过程中，将永磁环体放到承托盘的上方，在永磁环体的重力作用下，承托盘会向下滑动，当承托盘与触发杆相接触的时候，触发杆会带动第二滑板向下滑动，在导向槽的拉动作用下，滑动杆会带动第一滑板向永磁环体移动，当贴合杆与永磁环体相接触的时候，连接弹簧杆会被压缩，在连接弹簧杆的反弹作用下，贴合杆会始终压紧永磁环体，同时第二滑板会带动主动齿板向下滑动，主动齿板带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动齿板向上运动，直到从动齿板的上端与贴合杆接触，密集的细槽之间相互咬合，从而完成贴合杆的位置的锁紧。
9.进一步的：所述外打磨机构包括安装弹簧、安装环、上贴合杆、下贴合杆、打磨安装架、从动连接杆、外打磨柱和调节转向弹簧，所述安装弹簧的两端固定安装有安装环，所述安装环在靠近工作台中心的一端转动连接有上贴合杆，所述安装环在靠近工作台中心的一端转动连接有上贴合杆，所述上贴合杆的下端通过伸缩杆连接有打磨安装架，且上贴合杆侧壁上安装有滑动支撑杆，滑动支撑杆另一端与打磨安装架滑动连接，且安装环与打磨安装架之间铰接有压杆，所述打磨安装架下端转动连接有外打磨柱，所述打磨安装架上端与外打磨柱之间通过从动连接杆铰接，所述从动连接杆为可伸缩结构，所述外打磨柱的上下两侧转动连接有调节转向弹簧，调节转向弹簧另一端与打磨安装架连接，且外打磨柱靠近永磁环体的一侧通过弹簧伸缩杆固定连接有多个外打磨片。
10.进一步的：所述内打磨机构包括内伸缩杆、内打磨环和内安装柱，所述内安装柱的上端与上安装座固定连接，且内安装柱的外侧表面均匀安装有，所述内伸缩杆的末端均固定安装有内打磨环，内伸缩杆可以推动内打磨环与永磁环体的内壁相贴合，上安装座由两部分转动连接而成，上半部分与工作台固定连接，下半部分通过连接轴与驱动电机的输出轴相连接，在驱动电机启动时，带动下半部分的内打磨机构和外打磨机构围绕着永磁环体转动，对其表面进行除锈处理。
11.有益效果：1.本发明通过固定夹持机构的设置，在永磁环体的重力作用下，连接弹簧杆会被压缩，第二滑板会带动主动齿板向下滑动，主动齿板带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动齿板向上运动，直到从动齿板的上端与贴合杆接触，密集的细槽之间相互咬合，快速的对永磁环体进行夹持安装，可以适配于不同尺寸的永磁环体。
12.2.本发明通过内打磨机构和外打磨机构的设置，可以同时对永磁环体的内外侧表面进行打磨，同时可以根据永磁环体外侧的弯曲和凹陷进行轻微的调节，提高了除锈的精确度。
附图说明
13.图1为本发明的主视图。
14.图2为本发明外夹持元件的局部放大结构示意图。
15.图3为本发明图2中a的局部放大图。
16.图4为本发明外夹持元件部分结构的俯视图。
17.图5为本发明外打磨机构的结构示意图。
18.图6为本发明内打磨机构的剖视图。
19.图中标号：1、工作台；2、永磁环体；3、固定夹持机构；31、承托盘；32、外夹持元件；
321、贴合杆；322、第一滑板；3221、滑动槽；3222、滑动杆；323、连接弹簧杆；324、安装架；325、第二滑板；3251、导向槽；3252、触发杆；326、复位弹簧杆；327、主动齿板；328、从动齿轮；329、从动齿板；33、支撑伸缩杆；4、驱动电机；41、上安装座；5、内打磨机构；51、内伸缩杆；52、内打磨环；53、内安装柱；6、外打磨机构；61、安装弹簧；62、安装环；63、上贴合杆；64、伸缩杆；65、打磨安装架；67、从动连接杆；68、外打磨柱；681、外打磨片；69、调节转向弹簧。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，一种永磁新材料生产用的除锈装置，包括工作台1，所述工作台1的中间位置设置有永磁环体2，所述工作台1上安装有固定夹持机构3，且工作台1的后端表面通过竖杆固定安装有升降气缸，升降气缸下端安装有上安装座41，所述上安装座41的上端表面固定安装有驱动电机4，且上安装座41的下端表面中间位置处设置有内打磨机构5，所述上安装座41的下端表面位于内打磨机构5的外侧位置处设置有外打磨机构6。
23.如图1、图2、图3和图4所示，所述固定夹持机构3包括承托盘31、外夹持元件32和支撑伸缩杆33，所述承托盘31的下端固定安装有支撑伸缩杆33，所述支撑伸缩杆33沿竖直方向与所述工作台1滑动连接，所述支撑伸缩杆33的外侧套设有支撑伸缩杆33，所述支撑伸缩杆33的两端分别固定安装在所述承托盘31和工作台1上，所述外夹持元件32围绕着所述承托盘31周向分布。
24.如图1、图2、图3和图4所示，所述外夹持元件32包括贴合杆321、第一滑板322、连接弹簧杆323、安装架324、第二滑板325和复位弹簧杆326，所述安装架324为l形杆，所述安装架324上端的水平段滑动连接有第一滑板322，所述第一滑板322中滑动连接有贴合杆321，所述第一滑板322中开设有滑动槽3221，所述滑动槽3221中设置有连接弹簧杆323，所述连接弹簧杆323的两端分别与所述贴合杆321和滑动槽3221的后端固定连接，所述第二滑板325沿竖直方向与所述安装架324滑动连接，所述第二滑板325的下端固定连接有复位弹簧杆326，所述复位弹簧杆326的另一端与所述工作台1固定连接。
25.如图1、图2、图3和图4所示，所述第二滑板325上开设有导向槽3251，所述第二滑板325上固定连接有触发杆3252，所述第一滑板322的下端固定连接有滑动杆3222。
26.如图1、图2、图3和图4所示，所述滑动杆3222与所述导向槽3251滑动连接，所述第二滑板325上固定连接有主动齿板327，所述工作台1上转动架设有从动齿轮328，所述从动齿轮328与所述主动齿板327相啮合。
27.如图1、图2、图3和图4所示，所述从动齿轮328的另一侧啮合有从动齿板329，所述从动齿板329沿竖直方向滑动架设在工作台1的上端，所述触发杆3252上开设有供从动齿板329穿过的通槽，所述从动齿板329的上端与所述贴合杆321的下端开设有相对应的密集的细槽。
28.在通过固定夹持机构3对永磁环体2进行固定的过程中，将永磁环体2放到承托盘31的上方，在永磁环体2的重力作用下，承托盘31会向下滑动，当承托盘31与触发杆3252相
接触的时候，触发杆3252会带动第二滑板325向下滑动，在导向槽3251的拉动作用下，滑动杆3222会带动第一滑板322向永磁环体2移动，当贴合杆321与永磁环体2相接触的时候，连接弹簧杆323会被压缩，在连接弹簧杆323的反弹作用下，贴合杆321会始终压紧永磁环体2，同时第二滑板325会带动主动齿板327向下滑动，主动齿板327带动从动齿轮328转动，从动齿轮328带动从动齿板329向上运动，直到从动齿板329的上端与贴合杆321接触，密集的细槽之间相互咬合，从而完成贴合杆321的位置的锁紧。
29.如图1和图5所示，所述外打磨机构6包括安装弹簧61、安装环62、上贴合杆63、伸缩杆64、打磨安装架65、从动连接杆67、外打磨柱68和调节转向弹簧69，所述安装弹簧61的两端固定安装有安装环62，所述安装环62在靠近工作台1中心的一端转动连接有上贴合杆63，所述上贴合杆63的下端通过伸缩杆64连接有打磨安装架65，且上贴合杆63侧壁上安装有滑动支撑杆，滑动支撑杆另一端与打磨安装架65滑动连接，且安装环62与打磨安装架65之间铰接有压杆，所述打磨安装架65下端转动连接有外打磨柱68，所述打磨安装架65上端与外打磨柱68之间通过从动连接杆67铰接，所述从动连接杆67为可伸缩结构，所述外打磨柱68的上下两侧转动连接有调节转向弹簧69，调节转向弹簧69另一端与打磨安装架连接，且外打磨柱68靠近永磁环体2的一侧通过弹簧伸缩杆固定连接有多个外打磨片681。
30.在通过外打磨机构6对永磁环体进行打磨的过程中，安装弹簧61将安装环62向下按压，使安装环62有向下运动的趋势，使得压杆对打磨安装架65施加远离上贴合杆63的压力，进而使打磨安装架65有向工作台1中心的压力，从而使得外打磨柱68能够压紧永磁环体从而对永磁环体进行打磨，传动装置4通过从动连接杆67带动外打磨柱68转动，当永磁环体的表面有弯曲的凹陷时候，外打磨柱68会跟随永磁环体2的表面发生偏转，而调节转向弹簧69可以使外打磨柱68的位置能够恢复，同时外打磨片681通过弹簧伸缩杆可以推动其与永磁环体2的外侧表面相贴合。
31.如图1和图6所示，所述内打磨机构5包括内伸缩杆51、内打磨环52和内安装柱53，所述内安装柱53的上端与上安装座41固定连接，且内安装柱53的外侧表面均匀安装有内伸缩杆51，所述内伸缩杆51的末端均固定安装有内打磨环52，内伸缩杆51可以推动内打磨环52与永磁环体2的内壁相贴合，上安装座41由两部分转动连接而成，上半部分与升降气缸固定连接，下半部分通过连接轴与驱动电机41的输出轴相连接，在驱动电机4启动时，带动下半部分的内打磨机构5和外打磨机构6围绕着永磁环体2转动，上安装座41通过上方的升降气缸带动升降，进行除锈处理时，内打磨机构5和外打磨机构6升降，对永磁环体2的内外壁进行清理。
32.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
33.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。