技术特征：
1.一种超声滚压工装装置，其特征在于：包括有工装机架，工装机架的上端部装设有试样装夹组件（1）；试样装夹组件（1）包括有固定基座（2），固定基座（2）的上端部开设有朝上开口的基座容置腔（21），基座容置腔（21）内嵌装有相对固定基座（2）前后水平移动的活动压块（3）；试样装夹组件（1）还包括有压块驱动机构（4），压块驱动机构（4）与活动压块（3）驱动连接；活动压块（3）的上表面设置有试样放置区域（31），活动压块（3）于试样放置区域（31）的后端侧设置有法线方向朝试样放置区域（31）侧倾斜向下的后端压持接触面（32），固定基座（2）的上端部于活动压块（3）的前端侧设置有法线方向朝活动压块（3）侧倾斜向下的前端压持接触面（22）；固定基座（2）的基座容置腔（21）内于活动压块（3）的前端侧紧固安装有电磁铁（5）；当活动压块（3）前移至极限位置时，电磁铁（5）磁性吸附活动压块（3）。2.根据权利要求1所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述压块驱动机构（4）包括有螺装紧固于所述工装机架上端部的气缸固定架（41），气缸固定架（41）位于所述固定基座（2）的后端侧，气缸固定架（41）的上端部螺装有前后水平动作的压块驱动气缸（42），压块驱动气缸（42）的活塞杆外延端部与所述活动压块（3）的后端部连接。3.根据权利要求1所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述活动压块（3）包括有压块主体（33），压块主体（33）的上表面通过锁紧螺丝螺装紧固有呈水平横向布置的试样压板（34），所述试样放置区域（31）设置于压块主体（33）前端部的上表面，所述后端压持接触面（32）设置于试样压板（34）的前表面。4.根据权利要求3所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述试样压板（34）开设有上下完全贯穿且沿着前后方向延伸的压板长圆孔（341），连接试样压板（34）与所述压块主体（33）的锁紧螺丝嵌入至压板长圆孔（341）内。5.根据权利要求3所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述压块主体（33）为不锈钢件。6.根据权利要求1所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述活动压块（3）与所述固定基座（2）之间装设有沿着前后方向水平延伸的导轨副（6）。7.根据权利要求1所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述电磁铁（5）螺装紧固于所述固定基座（2）。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述基座容置腔（21）的内壁装设有传感器，当所述活动压块（3）前移至极限位置时，活动压块（3）触动传感器。9.根据权利要求8所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述传感器为行程开关。10.根据权利要求8所述的一种超声滚压工装装置，其特征在于：所述传感器为对射型光电传感器。
技术总结
本实用新型公开了一种超声滚压工装装置，其工装机架上端部装设试样装夹组件，试样装夹组件包括固定基座，固定基座上端部开设基座容置腔，基座容置腔内嵌装有由压块驱动机构进行驱动的活动压块；活动压块上表面设置试样放置区域，活动压块于试样放置区域后端侧设置后端压持接触面，固定基座上端部于活动压块前端侧设置前端压持接触面；固定基座的基座容置腔内于活动压块的前端侧紧固安装有电磁铁；当活动压块前移至极限位置时，电磁铁磁性吸附活动压块。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、装夹稳定可靠的优点，且能够实现超声滚压过程中金属试样固定不动。能够实现超声滚压过程中金属试样固定不动。能够实现超声滚压过程中金属试样固定不动。
技术研发人员：黄浦东 谢春晓 李国兵 杨宇辉 王斯宇
受保护的技术使用者：东莞理工学院
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/12/23