一种去毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工去毛刺机技术领域，尤其涉及一种去毛刺机。


背景技术：

2.由机械模具制造压制成型的零件上经常会出现毛刺，毛刺一般出现在模具边缘，毛刺的出现不仅影响零件的表面光滑度，在零件安装过程中会影响零件之间的配合度，进而影响产品质量。
3.在对圆形零件进行去毛刺时，一般只对圆形零件侧面进行打磨，打磨过程中会出现一部分大毛刺贴附于零件侧面，难以去除，需要人工处理，降低了打磨效率。
4.因此，有必要提供一种新的去毛刺机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种去毛刺机。
6.本实用新型提供的去毛刺机包括：箱体、下固定板以及打磨机构，所述箱体为方形空腔结构，箱体上表面开设有圆形固定槽，固定槽底部中心开设有通孔，箱体后表面固定连接有支杆，箱体上表面固定槽中设有下固定板，下固定板下表面中间一体连接有圆柱，下固定板圆柱延伸进入箱体空腔内部，下固定板与箱体转动连接，箱体空腔内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与下固定板圆柱固定连接，箱体左侧面设有打磨机构，打磨机构与箱体固定连接。
7.优选的，所述支杆呈l型结构，支杆横杆前端上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，螺纹杆与支杆螺纹连接，螺纹杆下端设有上固定板，上固定板上表面与螺纹杆转动连接，上固定板下表面固定连接有缓冲垫。
8.优选的，所述下固定板圆柱上活动套设有压缩弹簧，压缩弹簧设于下固定板与固定槽之间，下固定板上表面固定连接有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材料制成。
9.优选的，所述打磨机构包括安装块、调节块以及打磨板，安装块固定连接于箱体侧面，安装块上表面开设有安装槽，安装块侧面开设有螺纹孔，螺纹孔为通孔结构，螺纹孔与安装槽相通，螺纹孔内设有调节螺栓，调节螺栓与安装块螺纹连接，调节螺栓远离螺帽的一端底面粘贴有橡胶层。
10.优选的，所述安装槽内设有调节块，调节块与安装块活动连接，调节块呈l型结构，调节块右端上表面开设有t型滑槽。
11.优选的，所述滑槽内设有打磨板，打磨板右侧为方形板，打磨板左侧一体连接有t型板，t板设于滑槽内，打磨板与调节块滑动连接，打磨板与调节块右侧面相互垂直。
12.优选的，所述打磨板t型板下方设有两组拉伸弹簧，拉伸弹簧设于滑槽内部，拉伸弹簧下端与滑槽底部固定连接，拉伸弹簧上端与打磨板固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的去毛刺机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供去毛刺机，在具体实施时，通过增设打磨机构，打磨机构中带有
打磨板，打磨机构能够实现对圆形零件进行侧面与上表面同时打磨，有效解决了在对圆形零件进行去毛刺时，一般只对圆形零件侧面进行打磨，打磨过程中会出现一部分大毛刺贴附于零件侧面，难以去除，需要人工处理，降低了打磨效率的问题。
15.2、本实用新型提供去毛刺机，在具体实施时，通过增设打磨机构，打磨机构能够调节打磨板与固定槽中心之间的距离，能够根据待打磨的零件大小调整打磨机构的距离，便于打磨不同规格的零件，有效提高了打磨设备的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的去毛刺机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的箱体内部的结构拆分示意图；
18.图3为图1所示的打磨机构的结构拆分示意图；
19.图4为图1所示的调节块的结构拆分示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、支杆；3、螺纹杆；4、上固定板；5、打磨机构；6、固定槽；7、驱动电机；8、压缩弹簧；9、下固定板；10、缓冲垫；11、安装块；12、调节螺栓；13、螺纹孔；14、安装槽；15、调节块；16、打磨板；17、拉伸弹簧；18、滑槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种去毛刺机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部的结构拆分示意图；图3为图1所示的打磨机构的结构拆分示意图；图4为图1所示的调节块的结构拆分示意图。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1为方形空腔结构，箱体1上表面开设有圆形固定槽6，固定槽6底部中心开设有通孔，箱体1后表面固定连接有支杆2，支杆2呈l型结构，支杆2横杆前端上表面开设有螺纹孔13，螺纹孔13内设有螺纹杆3，螺纹杆3与支杆2螺纹连接，螺纹杆3下端设有上固定板4，上固定板4上表面与螺纹杆3转动连接，上固定板4下表面固定连接有缓冲垫10，通过螺纹杆3能够实现上固定板4的上下移动，同时实现上固定板4对零件的挤压固定，缓冲垫10能够防止损伤零件表面，箱体1上表面固定槽6中设有下固定板9，下固定板9下表面中间一体连接有圆柱，下固定板9圆柱延伸进入箱体1空腔内部，下固定板9与箱体1转动连接，箱体1空腔内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出端与下固定板9圆柱固定连接，下固定板9圆柱上活动套设有压缩弹簧8，压缩弹簧8设于下固定板9与固定槽6之间，压缩弹簧8能够增加下固定板9的预紧力。
24.参考图2与图3所示，下固定板9上表面固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10由橡胶材料制成，缓冲垫10用于增加下固定板9对零件的摩擦力，使固定更紧固，同时防止损伤零件，箱体1左侧面设有打磨机构5，打磨机构5与箱体1固定连接，打磨机构5包括安装块11、调节块15以及打磨板16，安装块11固定连接于箱体1侧面，安装块11上表面开设有安装槽14，安装块11侧面开设有螺纹孔13，螺纹孔13为通孔结构，螺纹孔13与安装槽14相通，螺纹孔13内设有调节螺栓12，调节螺栓12与安装块11螺纹连接，调节螺栓12远离螺帽的一端底面粘贴有橡胶层，调节螺栓12主要用于将调节块15固定于安装槽14内，橡胶层能够增加调节螺栓12的固定力度，安装槽14内设有调节块15，调节块15与安装块11活动连接。
25.参考图3与图4所示，调节块15呈l型结构，调节块15右端上表面开设有t型滑槽18，滑槽18内设有打磨板16，打磨板16右侧为方形板，打磨板16左侧一体连接有t型板，t板设于滑槽18内，打磨板16与调节块15滑动连接，打磨板16与调节块15右侧面相互垂直，打磨板16与调节块15右侧面能够分别对零件的上表面与侧面进行打磨，当零件侧面的毛刺被挤压紧贴与零件侧面时，打磨板16能够刮蹭毛刺的边缘将毛刺挂掉，打磨板16t型板下方设有两组拉伸弹簧17，拉伸弹簧17设于滑槽18内部，拉伸弹簧17下端与滑槽18底部固定连接，拉伸弹簧17上端与打磨板16固定连接，打磨板16能够根据零件的厚度进行调整位置，能够适应不同规格的零件。
26.本实用新型提供的工作原理如下：本实用新型在使用时，首先将圆形零件放在下固定板9上的缓冲垫10上，然后转动螺纹杆3，将上固定板4向下移动，并将零件固定好，然后将通过转动调节螺栓12使调节块15能够在安装槽14内移动，然后将调整调节块15的位置，使调节块15右侧面紧贴零件侧面，同时，向上移动打磨板16，使打磨板16处于零件上方，再松开打磨板16，在拉伸弹簧17的作用下，打磨板16紧贴零件上表面，然后通过调节螺栓12将调节块15固定，启动驱动电机7带动下固定块转动，下固定块通过零件带动上固定块同步转动，在转动过程中，调节块15以及打磨板16通过与零件的摩擦将零件侧面的毛刺去除。
27.本实用新型中涉及的驱动电机电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。