专利名称:稀土合金的脱氢方法
本发明涉及一项冶铸技术领域：
中给“稀土合金”添加剂脱氢的工艺。
目前，现有技术中均采用真空感应电炉熔炼的方法实现稀土合金的脱氢。此方法是在炼熔时创造一个真空状态，使稀土合金中的氢由于其内部气压高于真空压强的原因，而脱离稀土合金表面，因此必须以具有昂贵的真空感应电炉为条件，不能在通常条件，利用普通感应电炉和坩锅来实现脱氢。本发明介绍了一种通过加入脱氢剂、运用普通坩锅和感应电炉熔炼来实现稀土合金脱氢的工艺。
本发明的目的是实现冶铸技术中，在通常条件和利用普通设备脱去“稀土合金”添加剂中的氢，防止在金属中加入“稀土合金”添加剂后，金属产生气泡，白点和引起发裂。
简言之，本发明是在把造渣剂均匀地复盖在置于锅壁涂有氧化镁的普通坩锅内的稀土合金表面后进行熔炼。当熔炼温度达到摄氏1300度至1350度时，将脱氢剂加入稀土合金，当产生沸腾现象时，便将坩锅置于干燥的降温干燥器内。干燥器的干燥可通过加入石灰或氯化钙，并存放2-3小时来预干，加入量为干燥器容量的四分之一。在通风降温过程中，是通过在降温干燥器的通风孔外口附上氯化钙或石灰，利用其对空气中水分的吸附，保持干燥器内空气的干燥，本发明所述的脱氢剂为占稀土合金总量的0.3%至0.4%的三氯化钪〔S0Cl3〕，或者是占稀土合金总量的0.4%至0.5%的萤石〔CaF2〕。
图1是降温干燥器的图示，干燥器外壁由铜板焊接而成。沿壁内砌着耐火砖。〔1〕是密封降温干燥器的螺钉。〔2〕是通风孔。
④文件名称 页 行 补正前 补正后说明书 第一 第一 本发明涉及一项冶铸技 本发明涉及一项冶炼 铸造术领域中给“稀土合金” 技术领域：
中稀土合金的脱氢添加剂脱氢的工艺。 方法。
第一 第七 应电炉熔炼来实现稀土 应电炉熔炼来实现稀土合金合金脱氢的工艺。 脱氢的方法。
(4)文件名称 页 行 补正前 补正后说明书 第一 第九 “稀土合金”添加剂中 稀土合金中的氢，防止在的氢，防止在金属中加 金属中加入稀土合金后，入“稀土合金”添加剂后，第一 第十 金属产生气泡、白点和 金属产生气泡、白点、发引起发裂。 裂和氢脆。
第一 第十一 本发明是在把造渣剂均 本发明是把造渣剂均匀地匀地复盖在置于锅壁涂 复盖在置于锅内壁涂有氧有氧化镁的 化镁的第一 第十二 ……稀土合金表面后进 ……稀土合金表面，进行熔炼。 行熔炼。
第一 第十四 ……干燥器的干燥…… ……干燥器的预干……第一 第十五 存放2-3小时来预干 存放2-3小时来实现…………第二 第五 ……干燥器外壁由铜板 ……干燥器外壁由钢板焊焊接而成。…… 接而成。
权利要求
1.一项冶炼、铸造领域中稀土合金的脱氢方法，它包括形成造渣剂、熔炼、降温过程，其特征在于当熔炼达到摄氏1300至1350度时，在稀土合金中加入脱氢剂，降温在降温干燥器内进行。
2.根据权利要求
1所述的方法，其特征是所说的脱氢剂为三氯化钪〔
cCl3〕。
3.根据权利要求
1所述的方法，其特征是所述的脱氢剂是萤石〔CaF2〕。
4.根据权利要求
2所述的方法，其特征是所说的三氯化钪用量占稀土合金总量的0.3%至0.4%。
5.根据权利要求
3所述的方法，其特征是所说的萤石占稀土合金总量的0.4%至0.5%。
专利摘要
一项冶炼、铸造领域中稀土合金的脱氢方法，它实现了在通常条件下，利用普通坩锅和感应电炉进行对稀土合金的脱氢，它是把造渣剂均匀地覆盖在置于锅内壁涂有氧化镁的普通坩锅内的稀土合金表面，进行熔炼，当温度达到摄氏1300度至1350度时，将脱氢剂加入稀土合金，并将坩锅置于干燥的降温干燥器内。所述脱氢剂是占稀土合金总量的0.3％至0.4％的三氯化钪，或者是0.4％至0.5％的萤石。
文档编号C22C1/00GK86107918SQ86107918
公开日1988年8月17日 申请日期1986年11月17日
发明者孟宪综 申请人:孟宪综导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan