专利名称：无氧连铸结晶器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属连铸装置，具体地说是一种用于生产各种规格大长度光亮无氧铜排、铜杆、铜管或异型铜坯料的无氧连铸结晶器。
目前，国内外最先进的生产铜排工艺为连铸连轧工艺，该工艺存在设备投资巨大，安装投产时间长等缺点，且只能生产出低氧铜排，而现行的无氧结晶器结构复杂，成本较高，制造安装困难，且只能用于生产无氧铜杆、铜管。
本发明的目的就是要提供一种既能生产无氧铜杆，又能生产无氧铜排或其它异型坯料，且结构简单，成本低廉，制造安装方便的无氧连铸结晶器。
本发明的目的是这样实现的，无氧连铸结晶器由内管(2)和外管(3)连接构成冷却腔(4)，在内管(2)的下部装配石墨模具(1)，在外管(3)的上部设置有出水管(5)，使出水管(5)与冷却腔(4)的上部相连通，进水管(6)则通过两支以上的分支喷管(8)与冷却腔(4)的下部相连通，并通过进水管支架(7)定位安装在外管(3)的管壁上。其工作原理是将无氧连铸结晶器的石墨模具(1)伸入熔化炉内的铜液中，通过牵引杆、管、排及各种异型直坯料。将铜液吸入石墨模具内，由于冷却腔(4)中的冷却液对内管(2)的循环冷却使得铜液在上升过程中逐渐凝固成形，形成上升、凝固、上升的单向运动，从而制成成形铜坯料。通过采用具有排型、杆型或异型的内管内壁形状的无氧连铸结晶器即可制造出各种不同规格的大长度光亮无氧铜排、铜杆或直异型坯料。
由于本发明取消了传统结构中结构复杂的上主体、中管和大量密封件，因此其结构被大大简化，从而使其成本大为降低，制造安装简便易行，又由于本发明只需更换具有排型、杆型或异型的内管内壁形状的结晶器即可生产无氧铜排、铜杆或直异型铜坯料，因此它与连铸连轧生产方式相比，同等生产规模具有投资小，见效快，生产的铜坯料电阻率低等优点。
图1为本发明的结构示意图。
图2为A-A剖面图。
图3为生产无氧铜排的本发明分支喷管分布示意图。
下面结合附图，对本发明的实施例加以进一步阐述。参看图1、图2、图3。无氧连铸结晶器由石墨模具(1)、内管(2)、外管(3)、冷却腔(4)、出水管(5)、进水管(6)、进水管支架(7)、分支喷管(8)等组成，内管(2)和外管(3)通过焊接构成冷却腔(4)，在内管(2)的下部通过过盈配合方式装配有石墨模具(1)，在外管(3)的上部设置有出水管(5)，出水管(5)与冷却腔(4)的上部相连通，进水管(6)通过进水管支架(7)定位安装在外管(3)的管壁上，并通过分支喷管(8)与冷却腔(4)的下部相连通，分支喷管(8)可根据生产产品的不同冷却需要采用多支沿外管(3)管壁四周对称分布，以达到冷却水对流，冷却均匀的目的。
另外，也可以在无氧连铸结晶器上附加一抽真空管，该抽真空管与内管(2)的内壁相连通，并同时配上上压盖及密封件，即可实现抽真空操作。
权利要求
1.一种无氧连铸结晶器，由石墨模具(1)、内管(2)、外管(3)、冷却腔(4)、出水管(5)，进水管(6)等构成，其特征是内管(2)和外管(3)连接构成冷却腔(4)，在内管(2)的下部配有石墨模具(1)，在外管(3)的上部设置有出水管(5)，出水管(5)与冷却腔(4)的上部相连通，进水管(6)通过两支以上的分支喷管(8)与冷却腔(4)的下部相连通，进水管(6)通过进水管支架(7)定位安装在外管(3)的管壁上。
2.根据权利要求1所述的无氧连铸结晶器，其特征是分支喷管(8)沿外管(3)的管壁周围对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的无氧连铸结晶器，其特征是所述的内管(2)的内壁形状为排型、杆型或异型。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产各种规格的大长度光亮无氧铜排，铜杆铜管或异型钢坯料的无氧连铸结晶器，其特征是它由内管和外管构成一冷却腔，在内管的下部装配有石墨模具，在外管的上部开设有与冷却腔上部相连通的出水管，进水管则通过分支喷管与冷却腔的下部相连通，并通过支架定位安装在外管上。本发明具有结构极其简单，成本低廉，安装使用方便，设备投资省，投产周期短等优点，是一种先进理想的有色金属无氧连铸设备。
文档编号B22D11/04GK1066996SQ9210225
公开日1992年12月16日 申请日期1992年4月6日 优先权日1992年4月6日
发明者夏源河 申请人:夏源河