专利名称：金属液浇注量控制装置及使用该控制装置的滑板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属液浇注量控制装置，该装置安装在钢包或中间包之类的金属液容器的底部上，使滑板滑动来调节与固定板的注入孔的开度，从而控制金属液的浇注量。
背景技术：
金属液浇注量控制装置，一般包括固定板和滑板，其固定板设有注入孔，由可装卸地安装在固定于钢包等的底板上的耐火材料构成；滑板具有注入孔，由可装卸地安装在滑动架上的耐火材料构成，通过使滑动架沿着底板滑动，便可调节固定板的注入孔与滑板的注入孔的开度，从而控制金属液的浇注量。
这种金属液浇注量控制装置上的滑动架的滑动方式有金属滑动方式和滚子滑动方式。
关于金属滑动方式的例子，有特公昭48-4697号、特公平7-75771号、特开平7-164134号公报中所述的发明。
这种金属滑动方式在固定板与滑板的滑动面上、以及滑动架与导向部件的滑动面上涂敷润滑剂，通过滑动架而使滑板压靠在固定板上，以防止金属液泄漏，为了调节注入孔的开度而使滑动架滑动时，驱动力必须大于摩擦力，该摩擦力是固定板与滑板的滑动面上产生的摩擦力和滑动架与其导向部件的滑动面上产生的摩擦之合计的摩擦力。
这种情况下，特别是由金属材料制成的滑动架与导向部件之间产生的摩擦力很大，故在驱动滑动架时，需要大输出功率的驱动机构(一般使用液压缸)，而且必须是能耐高载荷的十分坚固的机构。
滑动架及其导向部件因为摩擦，例如浇注500炉左右就要更换，因此，拆卸修理费、零部件费等费用增加，而且每浇注1炉金属液，必须在固定板与滑板的滑动面上、以及滑动架与导向部件的滑动面上涂敷润滑剂，很麻烦。
但是，在金属滑动方式中，即使滑动架滑动，因为在固定板的注入孔和滑板的注入孔下方经常存在着弹力的作用点，故它的优点是可确保最重要的注入孔周围的推压力，这是它能广泛沿用至今的主要原因。
另外，滚子滑动方式是为了解决上述金属滑动方式的摩擦问题而开发的，例如有特公昭62-58816号、特开平1-38592号公报中所述的发明。
上述发明如
图12中模式地表示的那样，在导向部件106上设有位置固定的滚子107a、107b，在该滚子107a、107b上设置有具有滑板103的滑动架105，通过安装在罩109和导向部件106之间的弹簧108，使滑板103压靠在固定板101上(下称固定滚方式)。
后者的发明如图13模式地表示的那样，在滑动架105上设滚子107a、107b，并将该滚子设在导向部件(轨道)106上，通过弹簧108将滑板103压靠在固定板101上(下称移动滚方式)。
这种滚子滑动方式可通过使用滚子以减小滑板滑动时的摩擦力，而且还可降低装置的价格及维修费用。
上述滚子滑动方式中，固定滚方式如图12(a)所示，在注入孔102、104全开时，通过滚子107a、107b使滑板103对固定板101的注入孔102的周围均等地施加推压力，使注入孔102和104的周围密封起来，金属液就不会进入固定板101与滑板103之间。
但是，滚子107a、107b的位置是一定的，故随着滑动架105向注入孔102、104的关闭方向(箭头方向)移动，如图12(b)所示，滚子107a、107b相对于滑板103的注入孔104周围的作用点也移动，施加在注入孔104周围的推压力就变得不稳定。另外，在注入孔102、104的全闭位置，如图12(c)所示，注入孔104完全离开滚子107a、107b的作用点，注入孔104周围的推压力减小。
在这种状态下，金属液容易从注入孔102流入固定板101与滑板103之间，流入的金属液一旦凝固，弹簧108就不可能压靠在滑板103上，就会产生金属液从两者之间泄漏的所谓金属液泄漏问题。
在采用移动滚方式时，与固定滚方式的情况相反，如图13(a)所示，虽然滑板103的注入孔104周围的推压力稳定，但固定板101的注入孔102周围的推压力如图13(b)、13(c)所示，随着滑板105向关闭方向(箭头方向)移动而减小，因此，会产生和固定滚方式同样的问题。
在这种固定滚方式及移动滚方式中，如果滚子107a、107b之间的距离加大，虽然可以在从注入孔102、104全开到全关的整个区域内确保注入孔102、104周围的推压力稳定，但在这种情况下，必须延长滑动架105、导向部件106及罩109的长度，结果装置大大延长，不仅成本增加，而且不能安装在金属液容器的底部上。
另外，由于滚子107a、107b本身不得不减小体积，故支承该滚子的轴承寿命缩短，要经常更换轴承，因此，不能充分地节减维修费用。而且，还需要上述特公昭62-58816号公报中所述的发明的杆等、或特公平1-38592号公报中所述的发明的间歇轨道之类的复杂部件，因此，也不能期望装置本身降低价格。
由于这种情况，尽管滚子滑动方式的金属液浇注量控制装置具有滑动架的滑动阻力小的技术优点，但滑动架式的滑动方式目前还是没有成为主流。
因此，本发明的第1个目的是解决上述课题，即获得滑动架的滑动阻力小、注入孔周围的推压力稳定、而且不产生泄漏金属液之类的事故、构造简单及制造成本和维修费用低的金属液浇注量控制装置。
另外，关于上述浇注量控制装置，对从以往沿用至今的滑板的例子进行说明。第1个例子是图18的俯视图及图19的侧剖面图所示的矩形板111，第2个例子是图20的俯视图及图21的侧剖面图所示的椭圆形的板113、112、114分别为板子的注入孔。使用时，将两块板重叠起来使用，将其中的1块作为滑板使其滑动，控制注入孔的开闭，调节钢水的流量。
根据以往长年的操作经验，漏钢基本是在水口的打开位置上产生的，在水口的关闭位置上几乎不产生漏钢问题。这是因为在打开位置需要有控制钢水的通过流量的功能，而在关闭位置只需要停止钢水流的功能的缘故。
但是，这并不是说以往注入孔打开位置和关闭位置的形状是在考虑到其功能和经济合理性而充分合理地决定的。
滑板在通过高温钢水时会熔损，故使用过度时往往会产生漏钢等问题，因此，浇注数炉之后要进行更换，作为消耗品管理。但是，该滑板是用高价格的砖等耐火材料构成的，其周转费用高，故成为阻碍成本降低的主要原因。
因此，本发明的第2个目的的是，鉴于这个问题，在不产生漏钢的范围内将滑板做成经济形状，以降低价格、长期地大幅度降低成本。
发明的公开(1)本发明的金属液浇注量控制装置由下述部分构成安装在金属液容器上的底板、该底板上设有滑动架驱动机构，安装有设有注入孔的固定板；通过铰链折叶可开闭地安装在该底板上的框架；设有具有注入孔的滑板，在水平方向上可滑动地收存在上述框架内，通过安装在与上述框架之间的弹簧使滑板压靠在固定板上的滑动架，在上述滑板的两侧，上述滑动架与弹簧之间设有导向装置，该导向装置由直线状地配设的数个钢球构成。
根据这种构成，滑动架的滑动阻力减小，其驱动机构可以小型化。另外，注入孔周围的推压力稳定，不会产生漏钢之类的问题，其构造简单，可降低维修费用。
(2)上述(1)项中的导向装置由以下几部分构成挡板，该挡板直线状地设有多个孔，钢球从孔的上下露出，各自可以回转地收存在上述孔内；固定在滑动架底面的上座圈，其底面设有导向槽；固定在弹簧支架上的下座圈，其顶面设有导向槽，上述弹簧支架位于导向架与架子之间，可以上下活动地配设在数个弹簧上，上述挡板夹持在上座圈与下座圈之间。
根据这种结构，相邻的钢球不会接触而妨碍转动，滑动架可以顺利地滑动。而且，弹簧施加地滑板的推压力与滑动架的位置无关，可以很稳定。
(3)上述(2)项中的挡板与上座圈及下座圈之间的间隙分别为0.1～1．0mm。
这样，可减小滑动阻力，其上的钢球之间不会因进入异物而增加滑动阻力，也不会损坏钢球或挡板。
(4)上述浇注量控制装置使用的滑板安装在钢水容器的底部，是具有用于控制钢水浇注量的注入孔的滑板，上述注入孔的中心位置为X，上述注入孔的直径为a，上述注入孔的边部至板子最近端的距离为d1，离开上述注入孔的中心位置X一般(2α+β)距离的位置为Y，从以位置Y为中心、直径为a的假想圆周到板子的最近端的距离为d2时，则
余料率α1=d1/a在0.8以上1．5以下的范围内，余料率α2=d2/a在0.4以上α1以下的范围内，安全余量β，在0～60mm的范围内。
根据这种构成，便可在不产生漏钢事故的范围内，将滑板的形状做成经济形状。
(5)将上述滑板的外形做成多角形状，容易对板子进行固定。
(6)将第1多角形的一部分和第2多角形的一部分作为上述外形的一部分，其中，该第1多角形内切有以上述位置X为中心、直径为(a+2d1)的假想圆，第2多角形的切有以上述位置Y为中心、直径为(a+2d2)的假想圆。
(7)d2=d1/2。
根据这种结构，便可在不产生漏钢事故的范围内，将滑板形状做成经济形状，而且利用多角形的直线边，也可容易地对板子进行固定。
(8)多角形的各个角部可用圆弧代替。
根据这种结构，滑板的尺寸可以减小到更经济的水平。
(9)使上述注入孔周围的厚度比其他部分的厚度更厚。
这样，由于注入孔部具有比其他部分厚的厚壁部，故上下管口容易进行嵌合。
附图的简单说明图1是表示本发明之1例的浇注量控制装置中门处于打开状态的立体图。
图2是表示图1的门处于关闭状态的立体图。
图3是表示本发明的浇注量控制装置安装在金属液容器底部上时的纵剖面图。
图4是表示图3的门呈打开状态的仰视图。
图5是本装置使用的导向装置的正视图及侧视图。
图6是图5中挡板的俯视图、正视图及侧视图。
图7是本发明的作用说明图。
图8是本发明与以往的固定滚方式及移动滚方式的固定板的注入孔周围之推压力比较的线图。
图9同图8一样，是滑板的注入孔周围的推压力比较的线图。
图10是本发明与金属滑动方式的固定板的注入孔周围之推压力比较的线图。
图11同图10一样，是滑板的注入孔周围的推压力比较的线图。
图12是以往的固定滚方式的作用说明图。
图13是以往的移动滚方式的作用说明图。
图14是表示本发明滑板之1例的俯视图。
图15是图14中滑板的侧剖面图。
图16是表示余料率(α1、α2)与漏钢发生指数的关系之曲线图。
图17是表示本发明滑板的其他形态的俯视图。
图18是表示以往的滑板的俯视图。
图19是图18的滑板之侧剖面图。
图20是表示以往的另一种滑板之俯视图。
图21是图20的滑板之侧剖面图。
实施发明的最佳形态。
实施形态1图1是表示本发明的1例的浇注量控制装置1中门处于打开状态的立体图，图2是表示图1的门处于关闭状态的立体图，图3是表示本发明的浇注量控制装置1安装在金属液容器底部上时的纵剖面图，图4是表示图3的门处于打开状态的仰视图。
图中，2是固定在金属液容器(下称钢包等)底部60上的底板，底面上设有凹部3，该凹部3内装有固定板4，用固定件6固定，该固定板上设有由耐火材料构成的注入孔5。
7a、7b是设在两侧壁上、后述的夹板安装件的一部分插入用的切除部。8是延伸到底板2一侧的托架，其上安装有后述的作为滑动架驱动机构的液压缸9，该作动器的前端部设有卡止部10。11a、11b是设在与托架8垂直的一方之侧壁上的摇臂。
21是安装在底板2上的箱状框架，通过铰链折叶15可以开闭，一方的侧壁(底板2的托架8一侧)上设有开口部22。另外，在与该侧壁垂直的两侧壁上设有竖壁23，该竖壁23上设有夹板插入孔24。
25是收存在框架21内的滑动架，上面设有凹部26，该凹部26内装有耐火材料制的、具有注入孔28的滑板27，用固定件29固定。固定板4及滑板27的自由面位于比底板2及滑动架25的面稍高的位置，例如约高5mm以上的位置。30是设有框架21中开口部22一侧的滑动架25上。与液压缸9的卡止部10进行卡合的卡合部，31是一侧具有倾斜面、位置靠近框架21的竖壁23、设在滑动架25的顶面上的导块(凸块)。
35是位于滑动架25的下面、设置在凹部26两侧的导向装置。该导向装置35如图5、图6所示是由下述几部分构成的设有由钢球构成的、配置成一排的球体36，挡板37，它设有数个直径与球体36的直径基本相等的孔38，球体36从各个孔38的上下露出，可回转地装在挡板内，以避免相邻的球体36接触而阻碍转动；具有导向槽41及43、配置在球体36上下的上座圈40及下座圈42。44是设在挡板37两端部的弧刷，它同球体36一起移动，用于清扫上下座圈40、42的导向槽41、43，但弧刷并不是本发明的必须品，没有也可以。
再回到图1-图4，45是配设在框架21与滑动架25之间、可以上下活动的弹簧座，46是主设在框架21底部上的数个弹性导向装置，47是位于框架21与弹簧座45之间套装在弹簧导向装置46上的螺旋弹簧。导向装置35的上座圈40固定在滑动架25的底面上，下座圈42固定在弹簧座45的顶面上，夹持着收纳在挡板37内的钢体36，螺旋弹簧47通过弹簧座45、导向装置35将滑动架25向上方推，将滑板27压靠在固定板4上。由这些框架21、滑动架25及导向装置35构成门20。
球体36配设在离开固定板4的注入孔5的中心的后退侧(液压缸9一侧)，(滑动架25的行程+注入孔5的孔径)/2以上的前进侧，配置在(滑动架25的行程+注入孔5的孔径)/2以上的范围内。另外，当挡板37与上下座圈40、42紧密接合时，滑动阻力增加，故在两者之间需要有适当的间隙，间隙太大则异物会进入球体36之间，不仅滑动阻力增加，而且还会损坏球体36和挡板37，因此，该间隙设定为0.1-1．0mm即可。
50是夹板安装件，由大体呈倒L字状的侧板51a、51b和固定在侧板51a、51b之间的安装板52构成，安装板52上设有夹板插入孔23和与该孔一样大的夹板导向孔53，该夹板设在框架21上。夹板安装件50是这样进行安装的，即使该安装板52与框架21的侧壁接触，将夹板导向孔53与夹板插入孔23对准，把插通在螺钉插通孔54内的螺钉拧入设在侧壁上的螺钉孔内。
55是从夹板导向孔53插入夹板插入孔23内的夹板，设有把手56。图2、图3中，只表示了一侧的夹板安装件50及夹板55，但另一侧也设有夹板安装件及夹板。
61是具有注入孔62、安装在钢包等的底部60上的上管口，63是具有注入孔64、安装在滑动架25上的整流管口。
下面，对具有上述结构的本装置的作用进行说明。假设底板2安装在钢包等的底部60上。
首先，使门20以铰链折页15为轴转动，将摇臂11a、11b嵌入设在框架21上的锁臂24a、24b中U字状切口内，用螺母拧紧固定。这时，液压缸9的卡止部10与滑动架25的卡合部30卡合，滑板27由于螺旋弹簧47的弹力作用而压靠在固定板4上。
接着，通过液压缸9使滑动架25后退到例如图4的位置上。这样，上管口61的注入孔62、固定板4的注入孔5、滑板27的注入孔28、以及整流管口63的注入孔64便调整到位于同1条线上，固定板4的注入孔5和滑板27的注入孔28变成全开状态，钢包等容器内的金属液便从注入孔62、5、28、64排出到外部。
在控制金属液流量的情况下，通过液压缸9使滑动架25前进，到达规定位置时停止，调节固定板4的注入孔5与滑板27的注入孔28的开度，与该开度相对应地控制流量。若进一步使滑动架25前进，则注入孔5便被滑板27完全闭塞。另外，调整注入孔5，28的开度用的滑动架25的滑动方向不局限于上述方向，可适宜地改变。
为了更换固定框架4或滑动框架27而打开门20时，由于螺旋弹簧47的弹力很大，因此，从锁臂24a、24b上卸下摇臂11a、11b是比较困难的。
因此，在本发明中，将夹板55插入夹板安装件50的夹板导向孔53内，从夹板插入孔23突出到滑动架25上，上述夹板安装件安装在框架21的两侧壁上。当液压缸9使滑动架25前进(或后退)时，导块31便进入夹板55的下方，克服螺旋弹簧47的弹力而将滑动架25压下。在该状态下，如图3所示，若使摇臂11a、11b回转便可容易地从锁臂24a、24b上卸下来。
关闭门20时，在上述状态下使摇臂11a、11b回转，与锁臂24a、24b卡合，使滑动架25后退(或前进)，从夹板55上卸下导块31，拨出夹板55即可。
可是，如上所述，使滑动架25前进或后退时，滑动架25由于装在与框架21之间的导向装置35的球体36的滚动摩擦而移动，滑动的摩擦阻力的大部分变成固定板4与滑板27之间的摩擦，因此，与以往的金属滑动方式相比，滑动阻力可大大减小，液压缸9可以小型化。
另外，滑动架25移动时，由于球体36也随着滑动架边回转、边移动，故如图7所示，固定板4及滑板27两者，在注入孔5、28的下面始终存在着螺旋弹簧47的推压力。这样，就不像以往的滚子滑动方式那样，不会因滑动架的位置而产生推压力不足的问题，因此，金属液不会进入固定板4与滑板27之间。
图8、图9是表示本发明的装置和上述固定滚方式及移动滚方式中相对于滑动架的行程分别计算而求出的固定板和滑板的注入孔周围的推压力。结果的线图，图8表示固定板的注入孔周围的推压力，图9表示滑板的注入孔的周围的推压力。
现在，假设是在总推压力为4.6吨的情况下，在注入孔的全开位置(行程为0)，任何情况下的推压力均为4.6吨。
在本发明A中，随着行程的加长，推压力逐渐降低，但即使在注入孔的全闭位置(行程为110mm)上，推压力也维持在3.2吨(约为注入孔全开时的70％)。
另外，在固定滚方式B中，固定板注入孔周围的推压力即使行程加长也不变化，滑板的注入孔周围的推压力随着行程的延长而大幅度减小，注入孔全闭位置的推压力为1．8吨(约为注入孔全开时的大约40％)。
在移动滚方式C中，即使行程延长滑板的注入孔周围的推压力也不变化，而固定板的注入孔周围的推压力则随着行程的延长而大大减小，注入孔全闭位置的推压力为1．8吨。
从图8、图9可知，本发明A中，固定板和滑板的注入孔周围的推压力虽随着行程的延长而逐渐减小，但其减小比例很小，在全行程上可以得到基本均等的推压力。
而在固定滚方式B和滑动滚方式C中，在注入孔全开时和全闭时之间，随着行程的加长推压力大幅度减小。
图10、图11是表示直接测定本发明装置和同本发明装置一样构成的、采用金属滑动方式的装置之固定板和滑动板的注入孔周围的不同行程的推压力之结果的线图，图10表示固定板的注入孔周围的推压力，图11表示滑板的注入孔周围的推压力。
从两个图中可知，几乎在整个行程区域内，本发明A的推压力比金属滑动方式D的大。这是因为在金属滑动方式的情况下，随着行程的变化，作用点的长度也发生变化，而在本发明的情况下，即使行程变化，作用点的长度也不变化的缘故。
另外，在比较本发明与金属滑动方式的情况下，本发明的滑动阻力大大减小，而且固定板和滑动板的推压力增大，可进一步提高作业效率和使强度部件小型化。
例如，在本发明中，为了开闭门20而解除必要的面压是采取将夹板55插入框架21的夹板插入孔24内，利用液压缸9的驱动力，通过滑动架25将螺旋弹簧47压下的方式，提高了作业效率，但由于金属滑动方式的滑动阻力大，故采用这种方式比较困难。
用于开闭门的铰链折叶和摇臂由于在金属滑动方式的情况下摩擦反作用力集中在这部分，故需要大铰轴和轴瓦，而本发明作用于门上的摩擦反作用力几乎为零，故很小的铰轴和轴瓦就足够了。
从维修方面来看，由于本发明使用球体，故框架和滑动架几乎不产生摩擦，这个部位引起的维修就不需要了。随之，维修次数也大大减少，由金属滑动部取代弹簧，采用金属滑动方式，浇注500炉左右就要更换框架和滑动架，而采用本发明，浇注1000炉左右只更换螺旋弹簧即可，不仅维修次数大大减少，而且更换零部件的费用也大幅度降低。
实施形态2这里特别对采用了上述浇注量控制装置的滑板进行说明。但是，该滑板不局限于上述浇注量控制装置，也可使用其他形态的浇注量控制装置。
假设，设在板子71上的注入孔72的中心位置为X，注入孔72的直径为a，从注入孔72的边缘至板子71最近的端部的距离为d1，离注入孔72的中心位置X仅相隔S=(2α+β)距离的位置为Y，从以位置Y为中心、直径为a的假想圆周73到板子最近端的距离为d2时，设余料率α1=d1/a在0.8以上、1．5以下的范围，余料率α2=d2/α在0.4以上、α1以下的范围，安全余量β在0-60mm的范围，进而将外形做成多角形的本发明滑板的一例示于图14的俯视图和图15的侧剖面图。位置X和位置Y之间的距离S为滑板的滑动行程。
(a)余料率α1α1加大时虽然不漏钢，但板子加大不经济。α1减小时，板子的费用虽然降低了，但漏钢的频率增加。如图16所示，α1小于0.8时，漏钢的频率增加。
(b)余料率α2α2加大时不经济，α2太小时虽然只停止钢水流动，但漏钢频率增加。如图16所示，当α2小于0.4时，漏钢频率增加。
(c)行程S板子的移动距离最小为注入孔72的直径a的2倍。
(d)安全余量β安全余量的作用是要保证使板子71确实动作的行程范围，安全余量太大则板子尺寸加大，费用高，故定为0-60mm。
图14中，假设α1/a=1，d2=d1/2，d2/a=0.5。另外，把5片内切有以位置x为中心、直径为(a+2d1)的假想圆周74的正8角形、和3片内切有以位置Y为中心、直径为(a+2d2)的假想圆周75的正8角形用直线A和直线B连接起来，便形成10角形的板子。
图14中，取余料率α1=d1/a为1．0，为了防止漏钢，如图16所示，余料率大于0.8即可，从经济观点出发小于1．5即可，但最好是在0.8-1.2的范围内。
图14中，取余料率α2=d2/a为0.5，为了防止漏钢，如图16所示，余料率大于0.4即可，从经济观点出发，希望在小于等于α1的范围内，更好的则是在小于α1的0.4-0.6的范围内。
另外，在图14中是使滑板为10角形，但只要在可将滑板固定的范围内，可做成任意形状。另外，该多角形的各个角部如图17所示，也可用弧形代替。
在该例中，板子的厚度如图15所示，是一定的，但也可以是这种构造，即在注入孔附近，特别是注入孔周围的厚度可以比其他部分的厚度厚。
权利要求
1．一种金属液浇注量控制装置，包括滑动架驱动机构；安装在金属液容器上的底板，该底板上安装有具有注入孔的固定板；通过铰链折叶可以关闭地安装在上述底板上的框架；设有具有注入孔的滑板，在水平方向上可滑动地收存在上述框架内，通过安装在与上述框架之间的弹簧将上述滑板压靠在固定板上的滑动架；其特征在于，在上述滑板两侧，滑动架与弹簧之间设有导向装置，该导向装置具有直线状地配置的数个钢球。
2．根据权利要求1所述的金属液浇注量控制装置，其特征在于，上述导向装置是由挡板、上座圈及下座圈构成的，其中挡板上直线状地设有多个孔，钢球从孔的上下露出，各自在孔内可以回转地收存在挡板内；上座圈的底面上设有导向槽，并被固定在滑动架的底面上；下座圈的顶面上设有导向槽，并被固定在弹簧架上，该弹簧架可上下活动地设在导向架与框架之间的多个弹簧上，上述挡板夹持在上座圈与下座圈之间。
3．根据权利要求2所述的金属液浇注量控制装置，其特征在于，上述挡板与上述上座圈及下座圈之间的间隙分别为0.1-1.0mm。
4．一种滑板，用于浇注量控制装置，具有对钢水浇注量进行控制的注入孔，其特征在于，当上述注入孔的中心位置为X，上述注入孔的直径为a，上述注入孔的边缘至滑板最近端的距离为d1，与上述注入孔的中心位置X相隔(2α+β)距离的位置为Y，以位置Y为中心、直径为a的假想圆周至滑板最近端的距离为d2时，余料率α1=d1/a在0.8以上、1．5以下的范围内，余料率α2=d2/a在0.4以上、α1以下的范围内，安全余量β在0-60mm的范围内。
5．根据权利要求4所述的滑板，其特征在于，该滑板的外形为多边形。
6．根据权利要求4或5所述的滑板，其特征在于，把内切有以位置X为中心、直径为(a+2d1)的假想圆的第1多角形的一部分，以及内切有以位置Y为中心、直径为(a+2d2)的假想圆的第二多角形的一部分作为上述滑板的外形的一部分。
7．根据权利要求4-6中任一项所述的滑板，其特征在于，α2=d1/2。
8．根据权利要求5-7中任一项所述的滑板，其特征在于，上述多角形的各角部可用圆弧代替。
9．根据权利要求4-8中任一项所述的滑板，其特征在于，上述注入孔周围的厚度比其他部分的厚度厚。
全文摘要
本发明的目的在于获得一种金属液的浇注量控制装置,该装置的滑动架的滑动阻力小,注入孔周围的推压力稳定,不会产生漏钢之类的事故,而且构造简单,维修费用低。为此,在通过驱动机构9使滑动架25滑动,对固定板4的注入孔5与滑板27的注入孔28的开度进行调节的金属液浇注量控制装置中,在滑板27的两侧,滑动架25与弹簧47之间设有由直线状地配置的多个钢球36构成的导向装置35。
文档编号B22D11/10GK1282281SQ98812359
公开日2001年1月31日 申请日期1998年4月23日 优先权日1997年10月31日
发明者山本裕则, 鹤雅之 申请人:日本钢管株式会社, 日本旋转喷嘴株式会社, 钢管机械工业株式会社, 东京窑业株式会社