专利名称：一种炼钢用高温涂层吹氧管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢辅助工具领域，吹氧管是作为炼钢吹氧时从炉门插入熔池吹氧的一种自耗式吹氧工具，在电弧炉炼钢生产中得到广泛应用。
炼钢吹氧管使用条件十分苛刻，它不仅要承受高温炉气的腐蚀，浸入熔池部分的管外壁还要承受钢液的强烈冲刷和钢渣的浸蚀，内壁还要经受高压氧气的冲刷，管体还要经受剧烈的机械振动和大辐度的温度激变。通常吹氧管插入熔池的温度高达1600℃以上，采用普通碳钢吹氧管(光管)，烧损、熔化、氧化十分迅速，造成吹氧管大量消耗。因此，提高吹氧管的使用寿命，降低电炉吨钢吹氧管消耗，一直为国内外所重视和研究的课题。近年来，国内一些钢厂采用在光管外壁涂耐火泥等措施，收到了一定的效果。但吨钢吹氧管的消耗仍达2-4公斤/吨。若冶炼优质钢和超低碳不锈钢以及工业纯铁等，则消耗更高。钢铁研究总院针对氧气炼钢的苛刻条件，结合国内吹氧管的使用现状和发展水平，经多年努力，开发研制出系列吹氧管用高温涂料和挤涂设备及工艺，并已投入批量生产使用。深受广大用户欢迎，经济、社会和环境效益显著，处于国内先进水平。
高温涂层吹氧管与光管外壁涂耐火泥吹氧管相比延长了使用寿命，但吹氧管的连接问题依然存在。传统的连接方式有两种方法一是吹氧管直接用耐压橡胶管与氧气相连接；方法二是在吹氧管两端攻丝，用玛钢件相连接。
由于电弧炉炼钢时熔炉温度很高，离熔炉太近工人无法操作，方法一在使用时用0.5-1米的吹氧管无法使用，只能丢弃造成浪费，该方法正在逐渐被淘汰。方法二与方法一相比，可避免这种不必要的浪费，有很大的改进。随着新型吹氧管用高温涂料的推广使用，以及涂装工艺的改进，采用自动连续挤涂工艺。若吹氧管两端攻丝，在挤涂时必然在螺纹处涂覆上涂料，经固化后很难除去螺纹间的涂料，这样，给两根吹氧管用玛钢件连接时造成困难。因此使用攻丝玛钢件连接的吹氧管，主要是手工涂覆，若采用自动连续挤涂工艺必然在固化前将螺纹处的涂料清除，这样增加了一道生产工序，降低了生产效率；另外，吹氧管两端要攻丝，使得钢管钢壁不能太薄，一般要大于2.2mm，这样一来在炼钢时吹氧管吨钢消耗又是一个不利因素。
本实用新型的目的在于提供一种炼钢用高温涂层吹氧管，它不仅易连接，使用方便，能降低炼钢时吹氧管的吨钢消耗量，而且可用于自动连续挤涂工艺，大大提高了吹氧管的生产效率。
基于上述目的，本实用新型吹氧管的特点是在吹氧管一端胀管，胀管部分长为100-150mm，胀管部分的内径与未胀管部分的外径相同。
在制造时，先对吹氧管进行胀管，然后采用自动连续挤涂工艺对吹氧管涂覆涂料，使用时，只需将一根吹氧管未胀管端插入另一根吹氧管的胀管端即可，与方法一所述的吹氧管相比，本实用新型不存在浪费，与方法二所述吹氧管相比，本实用新型吹氧管有如下优点1、不存在螺纹粘涂料的问题，可用于自动连续挤涂工艺，大大提高工作效率。由于采用自动连续挤涂工艺，吹氧管生产可以标准化，提高了吹氧管的产品质量。
2、由于不需要攻丝，管壁一般可减薄至1.6mm，从而降低了炼钢时吹氧管的吨钢消耗量。
3、不需要攻丝，不需要玛钢件，每根吹氧管仅需在一端胀管，工艺简单，成本下降。
4、使用时，将一根吹氧管未胀端插入上一根吹氧管的胀管端即可，使用更为方便简洁。
。
图1是本实用新型吹氧管的剖视结构示意图。
图1中，1是胀管部分，2是未胀管部分。
从图1中可以看出，胀管部分的内径与未胀管部分的外径相同。
权利要求1.一种炼钢用高温涂层吹氧管，其特征在于所述吹氧管一端胀管，胀管部分长为100-150mm，胀管部分的内径与未胀管部分的外径相同。
专利摘要一种炼钢用高温涂层吹氧管,属于炼钢用辅助设备领域,特点是所述吹氧管一端胀管,胀管部分长为100—150mm,胀管部分的内径与未胀管部分的外径相同,制造时先对吹氧管进行胀管,然后再用自动连续挤涂工艺对吹氧管涂覆涂料,使用时只需将一根吹氧管未胀管端插入另一根吹氧管的胀管部分即可,本实用新型不仅易连接,能降低炼钢时吹氧管的吨钢消耗量,而且可用于自动连续挤涂工艺,大大提高了吹氧管的生产效率。
文档编号C21C5/46GK2400454SQ9925536
公开日2000年10月11日 申请日期1999年12月3日 优先权日1999年12月3日
发明者顾宝珊, 纪晓春, 张启富, 范成河, 汪兵 申请人:冶金工业部钢铁研究总院