中空圆筒形铸件制造模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中空圆筒形铸件制造模具，更具体地，涉及能够容易地制造中空圆筒 形的电机外壳的中空圆筒形铸件制造模具。
【背景技术】
[0002] 在通常所使用的电机的外形即电机外壳的情况下，采用中空圆筒形状，为了利用 铸造工序制作这种形状的产品，如图1所示，将圆筒形嵌件模具（insert mold) 16插入于由 上部模具12和下部模具14的合模形成的空间部之后，进行铸造来实现形状。
[0003] 此时，圆筒形嵌件模具16在外周面形成2?3°范围的负拔模斜度（minus draft angle)，以便熔融金属凝固之后使模具容易分离。
[0004] 然而，上述的以往的模具10因形成在圆筒形嵌件模具16的外周面的拔模斜度 (draft angle)的存在，而使形成的产品的厚度厚至拔模斜度的程度，产品的重量增加，存 在为了使形成的产品的厚度均一，而需要进行后续的加工的麻烦。
【发明内容】
[0005] 因此，本发明是为解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种防止形成的产品 的厚度因拔模斜度而变厚，来减少产品的重量，据此能够节省制造成本，并去除后续的加工 工序来增强生产性的中空圆筒形铸件制造模具。
[0006] 为了实现上述及其他本发明的目的，根据本发明的一个实施例，提供如下的中空 圆筒形铸件制造模具，包括相互合模而在内部形成空间部的上部模具和下部模具、以及插 入于上述空间部的嵌件模具，其特征在于，上述嵌件模具包括：主嵌件，具有以沿着周向相 互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的外周面上的第一倾斜面和第二 倾斜面；多个支撑杆，以沿着周向隔开一定间隔的方式设置于形成在上述主嵌件的外周面 的规定位置的凸缘部的一个侧面；以及多个第一嵌件和多个第二嵌件，以相互交替的方式 与上述多个支撑杆相结合，并根据上述主嵌件的动作而沿着上述第一倾斜面和第二倾斜面 滑动，多个第一支撑部和多个第二支撑部沿着周向以相互交替且隔开一定间隔的方式交替 地形成在上述主嵌件的一个端部，在上述多个第一嵌件和多个第二嵌件的端部分别形成有 供上述多个第一支撑部和多个第二支撑部插入的插入槽。
[0007] 本发明的特征在于，上述第一倾斜面的拔模角度为1?2°，上述第二倾斜面的拔 模角度为6?7°。
[0008] 本发明的特征在于，上述多个支撑杆以能够沿着与上述主嵌件的中心垂直的方向 转动的方式铰接结合。
[0009] 本发明的特征在于，上述多个第一支撑部和多个第二支撑部包括：以沿着周向相 互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的一个端部的多个第一延伸部和 多个第二延伸部；以及突出形成于上述第一延伸部和第二延伸部的下部的第一突出部和第 -关出部。
[0010] 本发明的特征在于，上述第一突出部和第二突出部的内侧面形成为以分别具有与 上述第一倾斜面和第二倾斜面相同的拔模角度的方式倾斜。
[0011] 根据具有如上所述的结构的本发明，目的在于提供防止形成的产品的厚度因拔模 斜度而变厚，减少产品的重量，由此能够节省制造成本，并去除后续的加工工序来增强生产 性的中空圆筒形铸件制造模具。
【附图说明】
[0012] 图1为以往的中空圆筒形铸件制造模具的分解立体图。
[0013] 图2为本发明的一个实施例的中空圆筒形铸件制造模具的分解立体图。
[0014] 图3为图2所示的嵌件模具的分解立体图。
[0015] 图4为图2所示的A-A线的剖视图。
[0016] 图5为图2所示的B-B线的剖视图。
[0017] 图6和图7为示出本发明的一个实施例的嵌件模具的工作状态的附图。
[0018] 附图标记的说明如下：
[0019] 110 :上部模具；120 :下部模具；130 :嵌件模具；132 :主嵌件；
[0020] 132a :第一倾斜面；132b :第二倾斜面；134 :支撑杆；136 :凸缘部；
[0021] 138 :第一嵌件；140 :第二嵌件；138a、140a :插入槽；142 :第一支撑部；
[0022] 142a :第一延伸部；142b :第一突出部；144 :第二支撑部；
[0023] 144a :第二延伸部；144b :第二突出部
【具体实施方式】
[0024] 以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。在此过程中，为了说明的明瞭性和 方便性，有可能夸张地示出附图所示的线的粗细或结构要素的大小等。
[0025] 另外，后述的术语是考虑了本发明中的功能来定义的术语，上述术语可根据使用 人员、操作人员的意图或惯例而不同。因此，应鉴于本说明书整体内容对上述术语进行定 义。
[0026] 图2为本发明的一个实施例的中空圆筒形铸件制造模具的分解立体图，图3为图2 所示的嵌件模具的分解立体图，图4为图2所示的A-A线的剖视图，图5为图2所示的B-B 线的剖视图，图6和图7为示出本发明的一个实施例的嵌件模具的工作状态的附图。
[0027] 参照图2?图7,本发明的一个实施例的中空圆筒形铸件制造模具100包括：相互 合模而在内部形成空间部的上部模具110及下部模具120 ;以及插入于空间部的嵌件模具 130。
[0028] 嵌件模具130由主嵌件132、多个支撑杆134、多个第一嵌件138及第二嵌件140 构成。
[0029] 主嵌件132具有以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述 主嵌件的外周面上的第一倾斜面132a和第二倾斜面132b。
[0030] 在此，优选地，第一倾斜面132a的拔模斜度为1?2°，第二倾斜面132b的拔模斜 度为6?7°。
[0031] 多个支撑杆134以沿着周向隔开一定间隔的方式安装在形成在主嵌件132的外周 面的规定位置上的凸缘部136的一个侧面上，引导下述的第一嵌件138和第二嵌件140以 便能够沿着主嵌件132的长度方向滑动。
[0032] 此时，优选地，多个支撑杆134以能够沿着与主嵌件132的中心垂直的方向转动自 如的方式与凸缘部136铰链结合，使得第一嵌件138和第二嵌件140可以沿着主嵌件132 的长度方向平滑地滑动。
[0033] 第一嵌件138和第