一种金属钙加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种金属钙加工装置。
【背景技术】
[0002]金属钙是在冶金行业和石油行业中运用较广，金属钙是一种化学性质极为活泼的化学物质，在自然界没有以单质形式存在，其主要是以碳酸钙形式存在，为了提取金属钙必须要从碳酸钙中冶炼，其冶炼工艺是先将碳酸钙烧制成氧化钙，再用氧化钙与金属铝混合制成块状，再经过高温还原得到金属钙，目前氧化钙与金属铝混合制成块是通过人工操作，氧化钙具有刺激工人皮肤，极容易烧伤皮肤，造成工伤事故，并且人操作效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种金属钙加工装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种金属钙加工装置，来解决现有氧化钙与金属铝混合制成块时会造成工人工伤事故，并且效率极低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种金属钙加工装置，包括底板，包括支座、储料筒、气缸安装板、气缸、滑轨座、液压缸、安装板、压制模、传输带，所述的支座位于底板顶部中心处，二者焊接相连，所述的储料筒位于底板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸安装板位于支座顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的气缸位于气缸安装板左端中心处，二者螺纹相连，所述的滑轨座位于支座顶部中心处，二者滑动相连，所述的液压缸位于滑轨座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的安装板位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的压制模位于安装板底部中心处，二者螺纹相连，所述的传输带位于底板顶部中心右侧，二者螺纹相连。
[0005]进一步，所述的支座顶部还设有导轨，二者螺纹相连。
[0006]进一步，所述的支座顶部左侧还设有左限位块，二者螺纹相连。
[0007]进一步，所述的底座顶部右侧还设有右限位块，二者螺纹相连。
[0008]进一步，所述的气缸与气缸安装板连接处还设有滑套，其与气缸安装板螺纹相连，与气缸滑配相连。
[0009]进一步，所述的液压缸左端中心处还设有连接板，其与气缸、液压缸螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，将氧化钙与铝粉混合均匀装入储料筒中，通过气缸推动液压缸在支座上滑动，再通过液压缸推动压制模往下移动，压制模将氧化钙与铝粉混合物压制成块，气缸再次推动液压缸往右移动到传送带处，再将块状的混合物放置在传送带上传送到下一工序，从而替代了人工作业，避免了氧化钙对工人造成伤害，同时也提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是装置的主视图
[0012]图2是装置的局部视图
[0013]底板I 支座2
[0014]储料筒 3 气缸安装板4
[0015]气缸5 滑轨座6
[0016]液压缸 7 安装板 8
[0017]压制模9 传送带10
[0018]导轨201左限位块 202
[0019]右限位块 203滑套401
[0020]连接板 701
[0021]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0023]如图1、图2所示，包括底板I，支座2、储料筒3、气缸安装板4、气缸5、滑轨座6、液压缸7、安装板8、压制模9、传输带10，所述的支座2位于底板I顶部中心处，二者焊接相连，所述的储料筒3位于底板I顶部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸安装板4位于支座2顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的气缸5位于气缸安装板4左端中心处，二者螺纹相连，所述的滑轨座6位于支座2顶部中心处，二者滑动相连，所述的液压缸7位于滑轨座6顶部中心处，二者螺纹相连，所述的安装板8位于液压缸7底部中心处，二者螺纹相连，所述的压制模9位于安装板8底部中心处，二者螺纹相连，所述的传输带10位于底板I顶部中心右侦牝二者螺纹相连，所述的支座2顶部还设有导轨201，二者螺纹相连，所述的支座2顶部左侧还设有左限位块202，二者螺纹相连，所述的底座2顶部右侧还设有右限位块203，二者螺纹相连，所述的气缸5与气缸安装板4连接处还设有滑套401，其与气缸安装板4螺纹相连，与气缸5滑配相连，所述的液压缸7左端中心处还设有连接板701，其与气缸5、液压缸7螺纹相连，其中支座2是用钢架焊接而成，是组成该装置的支撑固定机构，气缸安装板4、安装板8、连接板701是在该装置中起到连接、固定作用，导轨201与滑轨座6滑动相连，是在气缸5推动液压缸7在支座2上滑动时减小摩擦力，使得其在支座2上滑动更顺畅。该装置是将氧化钙与铝粉混合均匀装入储料筒3中，通过气缸5推动液压缸7在支座2上滑动，再通过液压缸7推动压制模9往下移动，压制模9将氧化钙与铝粉混合物压制成块，气缸5再次推动液压缸7往右移动到传送带10处，再将块状的混合物放置在传送带10上传送到下一工序，从而替代了人工作业，避免了氧化钙对工人造成伤害，同时也提高了生产效率。
[0024]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属钙加工装置，包括底板，其特征在于包括支座、储料筒、气缸安装板、气缸、滑轨座、液压缸、安装板、压制模、传输带，所述的支座位于底板顶部中心处，二者焊接相连，所述的储料筒位于底板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸安装板位于支座顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的气缸位于气缸安装板左端中心处，二者螺纹相连，所述的滑轨座位于支座顶部中心处，二者滑动相连，所述的液压缸位于滑轨座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的安装板位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的压制模位于安装板底部中心处，二者螺纹相连，所述的传输带位于底板顶部中心右侧，二者螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种金属钙加工装置，其特征在于所述的支座顶部还设有导轨，二者螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种金属钙加工装置，其特征在于所述的支座顶部左侧还设有左限位块，二者螺纹相连。
4.如权利要求3所述的一种金属钙加工装置，其特征在于所述的底座顶部右侧还设有右限位块，二者螺纹相连。
5.如权利要求4所述的一种金属钙加工装置，其特征在于所述的气缸与气缸安装板连接处还设有滑套，其与气缸安装板螺纹相连，与气缸滑配相连。
6.如权利要求5所述的一种金属钙加工装置，其特征在于所述的液压缸左端中心处还设有连接板，其与气缸、液压缸螺纹相连。
【专利摘要】本发明公开了一种金属钙加工装置，包括底板，包括支座、储料筒、气缸安装板、气缸、滑轨座、液压缸、安装板、压制模、传输带，与现有技术相比，将氧化钙与铝粉混合均匀装入储料筒中，通过气缸推动液压缸在支座上滑动，再通过液压缸推动压制模往下移动，压制模将氧化钙与铝粉混合物压制成块，气缸再次推动液压缸往右移动到传送带处，再将块状的混合物放置在传送带上传送到下一工序，从而替代了人工作业，避免了氧化钙对工人造成伤害，同时也提高了生产效率。
【IPC分类】C22B26-20
【公开号】CN104651635
【申请号】CN201510064248
【发明人】叶青, 刘文宏, 郑晓斌
【申请人】池州博瑞德钙业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月6日