)转炉加入废钢、生铁和铁水原料，其中，入炉铁水：Si:0? 48%、P:0? 112%、S: 0.024%，温度T= 1310°C，废钢占原料总量的11% ;生铁占原料总量的3.5% ;总装入量 136t/ 炉；
[0026] (2)转炉冶炼过程中，加入渣料10. 5t/炉，并实行低枪位吹炼操作，终渣碱度为 3. 6;出钢终点[C] =0.05 %，终点[P] =0.014 %，出钢温度1645°C，出钢1/4时随钢流 依次顺序加入电石120kg/炉、铝饼100kg/炉、硅铁0. 8kg/t、硅锰合金3. 9kg/t、低碳铬铁 5. 2kg/t、石灰700kg/炉和萤石120kg/炉，出钢时间为4分钟，出钢过程中采用挡渣操作， 下渣量小于50mm;所述渣料为石灰、石灰石、白云石、镁球和矿石，其中石灰、石灰石、白云 石、镁球和矿石质量分数分别为33%、9%、31%、3%、24 %;
[0027] (3)精炼过程采用电石进行钢渣界面脱氧，加入80kg/炉，采用低硅高碱度还原 性澄进行脱硫，所述低娃高碱度还原性澄的主要组成（wt/% )为CaO:56. 9~61. 2 ;Si02: 12. 7 ~15. 9 ;A1203:15. 4 ~20. 3;MgO:3. 5 ~7. 1 ;MnO+FeO:0? 8 ~1. 5;R:3. 6 ~4. 8。
[0028] 精炼时间35分钟，精炼全程底吹氩搅拌，压力0. 9MPa，流量260NL/min，出精炼位 前喂纯钙线l〇〇m/炉，精炼出站后，进行钢包底软吹氩操作，软吹时间20分钟，流量60NL/ min，澄面懦动，无钢水裸露现象；
[0029] (4)连铸全程保护浇注，大包长水口氩封保护，中包上水口内装，使用碱性覆盖剂 和碳化稻壳双层覆盖，结晶器使用日建包晶钢保护渣，（碱度R= 〇. 99,熔点1150°C，粘度 14. 9 (Pa.s/1300°C)，浸入式水口插入深度90mm，水口使用时间6小时更换，选用锥度为1. 8 的结晶器铜管，结晶器采用非正弦振动，频率110Hz，偏斜率15%，振幅±3mm;
[0030] (5)本炉次为开浇炉次，过热度为32°C，拉速1.81m/min，二冷采用中冷配水模 式，比水量0. 8L/kg，二冷为气雾冷却，足辊段为全水冷却；结晶器采用电磁搅拌，搅拌参数 210A/5HZ，连续搅拌模式，且连铸坯矫直段温度大于950°C。
[0031] (6)轧制时除磷水压14MPa，均热段炉温：1085°C，开轧温度：982°C，吐丝温度 935°C，入口段辊道速度17. 5m/min，风机关闭，加盖保温罩。
[0032] 实施例 2 (炉号 714120622)
[0033] 连铸炉次过热度为25°C，拉速1. 85m/min，轧制均热段炉温：1084°C，开轧温度： 981 °C，吐丝温度933 °C，其余操作与实施例1相同。
[0034] 实施例 3 (炉号 714120623)
[0035] 转炉总装入量135t/炉，出钢终点[C] = 0. 06%，其余操作与实施例2相同。
[0036] 实施例 4 (炉号 714120624)
[0037] 钢包软吹时间15分钟，乳制均热段炉温：1088°C，开轧温度：983°C，吐丝温度 937°C，其余操作与实施例2相同。
[0038] 实施例 5 (炉号 714120625)
[0039] 转炉冶炼过程中，加入的渣料为10t/炉，其余操作与实施例2相同。
[0040] 实施例 6 (炉号 714120626)
[0041] 钢包软吹时间14分钟，连铸过热度为27°C，其余操作与实施例2相同。
[0042] 实施例 7 (炉号 714120627)
[0043] 转炉中加入入炉铁水条件：Si:0. 46%、P:0. 105%、S:0. 020%，其余操作与实施 例2相同。
[0044] 实施例 8 (炉号 714120628)
[0045] 转炉出钢温度为1640°C，其余操作与实施例2相同。
[0046] 实施例 9 (炉号 714120629)
[0047] 转炉中加入入炉铁水条件：温度T= 1305°C，其余操作与实施例2相同。
[0048] 实施例 10 (炉号 714120630)
[0049] 精炼过程采用电石进行钢渣界面脱氧，加入100kg/炉，其余操作与实施例2相同。
[0050] 对比例1
[0051] 将实施例1步骤（2)中随钢流依次顺序加入的电石、铝饼、硅铁、硅锰合金、低碳铬 铁、石灰和萤石的添加顺序修改为依次顺序加入铝饼、电石、硅铁、硅锰合金、低碳铬铁、石 灰和萤石，其他条件同实施例1。对最终制得的钢材进行养含量的检测，经检测[0]含量为 58. 7ppm，远尚于本发明实施例中制备的钢材的氧含量。
[0052] 实施例1-10及对比例1所制得的钢的成品化学成分、铸坯低倍质量、非金属夹杂 物、气体含量、性能和金相组织分别见表1、表2、表3、表4和表5所不（其中表1~5中 各项测试的测试标准如下：成品化学成分：GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原 子发射光谱分析方法（常规法）；铸还低倍质量：YB/T153优质碳素结构钢和合金结构钢 连铸方坯低倍组织缺陷评级图；非金属夹杂物：GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的 测定标准评级图显微检验法；气体含量：GB/T11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热多 气熔融红外吸收法、GB/T20124-2006钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法；力学性能： GB/T228. 1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法；冷弯性能：GB/T232金属材料 弯曲试验方法；金相组织：GB/T13298-1991金属显微组织检验方法。）：
[0053] 表1成品化学成分（wt/% )
[0054]
【主权项】
1. 一种含铬低碳铁丝网用钢，其特征在于：该钢的化学成份按重量百分数计为：[C]: 0? 05 ~0? 10 %、[Si] :0? 07 ~0? 15 %、[Mn] :0? 30 ~0? 50 %、[Cr] :0? 30 ~0? 40 %、 [P]彡0. 035 %、[S]彡0. 035 %，其余为Fe和不可避免的杂质。
2. 如权利要求1所述的含铬低碳铁丝网用钢，其特征在于：该钢化学成份按重量百分 数计为：[C] :0? 06 ~0? 09%、[Si] :0? 08 ~0? 15%、[Mn] :0? 30 ~0? 40%、[Cr] :0? 31 ~ 0. 40 %、[P]彡0. 025 %、[S]彡0. 025 %，其余为Fe和不可避免的杂质。
3. 如权利要求1或2所述的含铬低碳铁丝网用钢的生产方法，按纯净钢工艺进行，依次 包括下列工序：转炉冶炼工序、精炼工序、连铸工序和轧制工序，其特征在于： (1) 转炉冶炼过程加入渣料采用低拉碳操作，出钢[C] < 0. 06%，出钢[P] < 0. 016%， 终渣目标碱度3. 5~4. 0,出钢过程中随钢流依次顺序加入电石、铝饼、合金、石灰和萤石， 出钢过程采用挡渣操作，出钢时间为3~5min ; (2) 精炼过程采用电石进行钢渣界面脱氧，采用高碱度还原性渣进行脱硫，全程底吹氩 搅拌，出站前喂入纯钙线或硅钙线，出站后进行钢包底软吹氩操作，确保渣面蠕动，钢液不 裸露； (3) 连铸全程保护浇注，采用锥度为1. 8的结晶器铜管，结晶器采用非正弦振动，并使 用结晶器保护渣； (4) 开浇炉次过热度[A T] < 45°C，连浇炉次实行低过热度浇铸，过热度20~30°C，拉 速1. 85±0. 05m/min，二冷采用中冷配水模式，结晶器采用电磁搅拌连续搅拌模式，搅拌电 流 210±10A，频率 5±0. 5Hz ; (5) 轧钢采用高吐丝温度、缓冷工艺进行轧制，除磷水压不小于14MPa，均热段炉温 1050~1130°C，开轧温度970 ± 30°C，吐丝温度930 ± 15°C，入口段辊道速度17~18m/min， 风机关闭，加盖保温罩。
4. 如权利要求3所述的含铬低碳铁丝网用钢的生产方法，其特征在于：步骤（1)所 述的炼钢原料为废钢、生铁和铁水，铁水要求[Si] :0. 20 %~0.80 %、[P]彡0. 14%、 [S]彡0. 030 %，温度T彡1280 °C，废钢占原料总重的8 %~12 %，生铁占原料总重的3 %~ 5%;其中渣料加入量为9~12t/炉，所述渣料为石灰、石灰石、白云石、镁球和矿石，所述的 出钢温度为1620~1660°C。
5. 如权利要求3所述的含铬低碳铁丝网用钢的生产方法，其特征在于：步骤（1)中所 述的合金为硅锰、硅铁和低碳铬铁，其中加入量电石为〇. 8~1. Okg/t、铝饼0. 8~1. 2kg/ t、娃猛3. 5~4. 3kg/t、娃铁0? 7~1. Okg/t、低碳络铁4. 5~5. 3kg/t和石灰600~800kg/ 炉，萤石80~150kg/炉。
6. 如权利要求3所述的含铬低碳铁丝网用钢的生产方法，其特征在于：步骤（2)中 所述电石加入量为〇. 5~1. Okg/t，所述全程底吹氩搅拌压力0. 8~1. OMPa，流量200~ 300NL/min，精炼时间彡25min ;步骤⑵所述的高碱度还原性澄成分（wt/% )为CaO : 56. 9 ~61. 2, Si02:12. 7 ~15. 9，A1 203:15. 4 ~20. 3，MgO :3. 5 ~7. l，MnO+FeO :0? 8 ~1. 5， R :3. 6 ~4. 8〇
7. 如权利要求3所述的含铬低碳铁丝网用钢的生产方法，其特征在于：步骤（3)中，所 述连铸全程保护浇铸，其中大包长水口氩封保护，中包上水口内装，中包使用碱性覆盖剂和 碳化稻壳双层覆盖，所述结晶器保护渣碱度R = 0. 95~1. 05,熔点1100~1200°C，粘度为 14~16Pa. S/1300°C ;所述的非正弦振动频率为120±40Hz，偏斜率15%，振幅±3mm，一冷 水流量为ll〇±l〇m3/h。
8.如权利要求3所述的含铬低碳铁丝网用钢的生产方法，其特征在于：步骤（4)所 述的二冷比水量0. 8L/kg，二冷为气雾冷却，足辊段为全水冷却，且确保矫直段温度大于 950。。。
【专利摘要】本发明公开了一种含铬低碳铁丝网用钢及其生产方法，该钢的化学成份按重量百分数计为，[C]：0.05～0.10％、[Si]：0.07～0.15％、[Mn]：0.30～0.50％、[Cr]：0.30～0.40％、[P]≤0.035％、[S]≤0.035％，其余为Fe和不可避免的杂质。转炉过程采用低拉碳操作，出钢[C]≤0.06％，出钢[P]≤0.016％；连铸选用锥度为1.8的结晶器铜管二冷采用中冷配水模式；轧制采用高吐丝温度、缓冷工艺，风机关闭，加盖保温罩。本发明生产的含铬低碳铁丝网用钢，能够保证化学成分、力学性能合格，能避免盘条在拉拔、扭转和焊接时因铸坯缺陷遗传、夹杂物和组织异常等引起的断裂。
【IPC分类】C21C5-30, B22D11-16, C22C38-18, C21D8-06
【公开号】CN104674118
【申请号】CN201510103397
【发明人】豆乃远, 高协清, 刘宪民, 陈海滨, 苏振伟
【申请人】中天钢铁集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月9日