一种工件内部打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及内部打磨抛光装置领域，特别提供了一种工件内部打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前,对于细长管件内壁打磨抛光,大多米用电解抛光，或是离心抛光和磁力抛光，但是电解抛光前必须进行机械抛光，再出氧化皮，而且电解抛光对内壁粗糙度有一度要求，离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切割，不适合大切削量，大批量的细长管件的抛光，效率低，但是一般的内孔抛光机是单独的一台设备，是用研磨的方式使内孔光滑，结构复杂，成本高，工序复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的问题，特提供了一种工件内部打磨装置。
[0004]本发明提供了一种工件内部打磨装置，其特征在于:所述的工件内部打磨装置包括主动轮(I)、驱动轴(2)、驱动缸(3)、机架(4)、铰链(5)、从动轮(6)、固定栓(7)、轴套(8)、轴芯(9)、打磨器(10)；
其中:机架(4) 一侧固定驱动装置，另一侧固定打磨装置，驱动装置为驱动缸(3)，驱动缸(3)连接驱动轴(2)，驱动轴(2)带动主动轮(1)，主动轮(I)通过铰链(5)带动从动轮(6)，从动轮(6)连接轴芯(9)，轴芯(9)外侧套有轴套(8)，轴芯(9)通过固定栓(7)与从动轮(6)连接，轴芯(9)的一端安装有打磨器(10)。
[0005]所述的驱动缸(3)为驱动式气缸或是液压缸。
[0006]所述的打磨器(10)的为金刚砂材质。
[0007]本发明的优点:
本发明所述的工件内部打磨装置，具有结构简单，造价低廉，可以大量生产，工作效率高，打磨抛光效果好等优点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0009]本实施例提供了一种工件内部打磨装置，其特征在于:所述的工件内部打磨装置包括主动轮(I)、驱动轴(2)、驱动缸(3)、机架(4)、铰链(5)、从动轮(6)、固定栓(7)、轴套
(8)、轴芯(9)、打磨器(10)；
其中:机架(4) 一侧固定驱动装置，另一侧固定打磨装置，驱动装置为驱动缸(3)，驱动缸(3)连接驱动轴(2)，驱动轴(2)带动主动轮(1)，主动轮(I)通过铰链(5)带动从动轮
(6)，从动轮(6)连接轴芯(9)，轴芯(9)外侧套有轴套(8)，轴芯(9)通过固定栓(7)与从动轮(6)连接，轴芯(9)的一端安装有打磨器(10)。
[0010]所述的驱动缸(3)为驱动式气缸或是液压缸。
[0011]所述的打磨器(10)的为金刚砂材质。
【主权项】
1.一种工件内部打磨装置，其特征在于:所述的工件内部打磨装置包括主动轮(I)、驱动轴(2)、驱动缸(3)、机架(4)、铰链(5)、从动轮(6)、固定栓(7)、轴套(8)、轴芯(9)、打磨器(10)； 其中:机架(4) 一侧固定驱动装置，另一侧固定打磨装置，驱动装置为驱动缸(3)，驱动缸(3)连接驱动轴(2)，驱动轴(2)带动主动轮(1)，主动轮(I)通过铰链(5)带动从动轮(6)，从动轮(6)连接轴芯(9)，轴芯(9)外侧套有轴套(8)，轴芯(9)通过固定栓(7)与从动轮(6)连接，轴芯(9)的一端安装有打磨器(10)。
2.按照权利要求1所述的工件内部打磨装置，其特征在于:所述的驱动缸(3)为驱动式气缸或是液压缸。
3.按照权利要求1所述的工件内部打磨装置，其特征在于:所述的打磨器(10)的为金刚砂材质。
【专利摘要】一种工件内部打磨装置，其特征在于：所述的工件内部打磨装置包括主动轮、驱动轴、驱动缸、机架、铰链、从动轮、固定栓、轴套、轴芯、打磨器；其中：机架一侧固定驱动装置，另一侧固定打磨装置，驱动装置为驱动缸，驱动缸连接驱动轴，驱动轴带动主动轮，主动轮通过铰链带动从动轮，从动轮连接轴芯，轴芯外侧套有轴套，轴芯通过固定栓与从动轮连接，轴芯的一端安装有打磨器。本发明的优点：本发明所述的工件内部打磨装置，具有结构简单，造价低廉，可以大量生产，工作效率高，打磨抛光效果好等优点。
【IPC分类】B24B27-033, B24B5-40
【公开号】CN104723183
【申请号】CN201310694125
【发明人】王建卫
【申请人】王建卫
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月18日