铝母线铸造工艺的制作方法
【专利说明】铝母线铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于母线铸造工艺，具体涉及一种铝母线铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]铝母线成型是从混合炉炉眼流出的铝液经溜槽进入中间包后，注满结晶器与引锭头中间的空腔，经结晶器内循环水一次冷却，使引锭头部位铝液凝固成型以及母线外壳凝结，然后再经过循环水在母线外壳二次喷淋冷却，启动传动链板，引锭架在压辊作用下随链板同步行走，成型母线即可拉出。目前铝母线铸造工艺流程不易控制，易出现裂纹。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种铝母线铸造工艺，工艺简单易控。
[0007]本发明提供的铝母线铸造工艺，工艺流程为:电解原铝-灌炉-扒渣-配料-精炼-降温-开眼铸造-锯切-成品检验-入库；采用99.70原招，炉温为800°C，保持炉内铝液温度在750-780°C之间；在铝液进入中间包2/3处时，炉眼处控流，并打开循环水，开车引锭，铸造放流后，保持流槽温度730°C，中间包温度控制在685-715°C ;锯切冷却液采用水油混合液，油水比为1:15-20。
[0008]本发明提供的铝母线铸造工艺，其有益效果在于，工序简单，不需复杂、特殊设备，易于掌控，减少了裂纹，产品表面质量好。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铝母线铸造工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的铝母线铸造工艺，工艺流程为:电解原铝-灌炉-扒渣-配料-精炼-降温-开眼铸造-锯切-成品检验-入库；采用99.70原招，炉温为800°C，保持炉内铝液温度在750-780°C之间；在铝液进入中间包2/3处时，炉眼处控流，并打开循环水，开车引锭，铸造放流后，保持流槽温度730°C，中间包温度控制在685-715°C ;锯切冷却液采用水油混合液，油水比为1:15-20。
【主权项】
1.一种铝母线铸造工艺，其特征在于:工艺流程为:电解原铝-灌炉-扒渣-配料-精炼-降温-开眼铸造-锯切-成品检验-入库；采用99.70原招，炉温为800°C，保持炉内铝液温度在750-780°C之间；在铝液进入中间包2/3处时，炉眼处控流，并打开循环水，开车引锭，铸造放流后，保持流槽温度730°C，中间包温度控制在685-715°C ;锯切冷却液采用水油混合液，油水比为1:15-20。
【专利摘要】本发明公开了一种铝母线铸造工艺，工艺流程为：电解原铝-灌炉-扒渣-配料-精炼-降温-开眼铸造-锯切-成品检验-入库；采用99.70原铝，炉温为800℃，保持炉内铝液温度在750-780℃之间；在铝液进入中间包2/3处时，炉眼处控流，并打开循环水，开车引锭，铸造放流后，保持流槽温度730℃，中间包温度控制在685-715℃；锯切冷却液采用水油混合液，油水比为1:15-20。工序简单，不需复杂、特殊设备，易于掌控，减少了裂纹，产品表面质量好。
【IPC分类】B22D25-02, B22D21-04
【公开号】CN104741590
【申请号】CN201310726551
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日