全自动拉头抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛光机领域，更具体地，涉及一种全自动拉头抛光机。
【背景技术】
[0002]拉链是人们日常生活中最为熟悉的机械零件之一，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，从民用深入到了航天、航空、军事、医疗等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，同时也越来越显示出它的重要性和生命力。拉链包括拉头和链牙，但受限于工艺条件，机械加工出来的拉头和链牙带有相当多的毛刺，从而需要对其进行进一步的抛光加工。现有拉头抛光工艺条件下，采用手工进行排版和抛光，拉头的抛光质量完全取决于技工的个人经验，具体方法如下:
[0003]1.人工把拉头排版在木制公模上；
[0004]2.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端；
[0005]3.使拉头接触高速旋转的麻轮，对进行拉头底部进行抛光；
[0006]4.再把拉头倒过来排版在木制母模上；
[0007]5.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端；
[0008]6.使拉头接触高速旋转的麻轮，分别对拉头的左边面部、右边面部和鼻梁进行抛光;
[0009]7.再人工把拉头排版在木制公模上；
[0010]8.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端；
[0011]9.使拉头接触高速旋转的布轮，对拉头底部进行清光；
[0012]10.再把拉头倒过来排版在木制母模上；
[0013]11.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端；
[0014]12.使拉头接触高速旋转的布轮，分别对拉头的左边面部、右边面部和鼻梁进行清光;
[0015]13.再人工把拉头倒在盆里面。
[0016]上述拉头抛光作业流程复杂，具有如下缺点:
[0017]缺点1:生产效率低，用工成本高；导致原因:需要手工将拉头在木制模具上一个一个进行排版和手工抛光，工序繁琐，耗时长，一个人平均一个小时只能加工800个左右。
[0018]缺点2:产品质量难以控制，同一批或同一次的产品会出现抛光效果不一致的现象；导致原因:人工操作难以控制对每个产品加工保持一致。
[0019]缺点3:环境污染；导致原因:抛光区没有相应的封闭装置，抛光时产生的灰尘，充满整个车间，难以收集。
[0020]缺点4:影响员工健康；导致原因:人工长时间的近距离作业，作业人员会吸入大量的金属微粒及其它灰尘。
[0021]缺点5:存在安全隐患；导致原因:人工近距离在高速旋转且没有相关保护装置的麻轮或布轮上作业。
【发明内容】
[0022]本发明提供一种全自动拉头抛光机，以解决现有拉头抛光工艺条件下，生产效率低、用工成本高及产品质量一致性差的技术问题。
[0023]本发明提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；
[0024]导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；
[0025]待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；
[0026]抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；
[0027]第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；
[0028]第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。
[0029]进一步地，导轨的出料端设有限速轮，全自动拉头抛光机还设有与限速轮轴连接的伺服电机，用于将已抛光的待抛光拉头逐个有序地送出。
[0030]进一步地，全自动拉头抛光机还包括设置于导轨的出口端下方的出料槽。
[0031]进一步地，第一抛光轮的周面上设有凹槽，凹槽与设置于拉头顶面的拉头鼻梁相配合，用以实现对拉头鼻梁的抛光。
[0032]进一步地，导轨包括导板，导板套接于待抛光拉头内的部分设有凸起，凸起的顶面与待抛光拉头贴合，用以支撑待抛光拉头。
[0033]进一步地，凸起沿待抛光拉头传送的方向延伸，呈长条状；
[0034]与待抛光拉头贴合的导轨的接触面是光滑的。
[0035]进一步地，驱动装置包括主控装置，及与主控装置连接的第一驱动电机和第二驱动电机；
[0036]第一驱动电机与第一抛光轮相连，用于驱动第一抛光轮转动；
[0037]第二驱动电机与第二抛光轮相连，用于驱动第二抛光轮转动。
[0038]进一步地，全自动拉头抛光机还包括安装于机架上的机罩，抛光轮和导轨置于机罩内。
[0039]进一步地，导轨设有若干条；
[0040]第一抛光轮和/或第二抛光轮设有若干个。
[0041]进一步地，导轨的进料端还设有振动盘，振动盘上设有送料轨道，送料轨道与导轨配合，用于将待抛光拉头有序一致地传送至导轨上。
[0042]本发明的有益效果:
[0043]本发明全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。第一抛光轮和第二抛光轮分别置于待抛光拉头的上部和下部，能同时实现对待抛光拉头的底部和顶面的抛光，而且待抛光拉头能通过导轨进行传送，拉头在导轨的进料端实现快速排版，有效提高生产效率，并且拉头通过导轨进行滑动传输时不容易产生抖动，使得抛光效果更佳，质量更稳定。
【附图说明】
[0044]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0045]图1是本发明实施例全自动拉头抛光机的整机结构示意图；
[0046]图2是图1所示A处的局部放大结构示意图；
[0047]图3是本发明实施例全自动拉头抛光机的机罩结构示意图。
【具体实施方式】
[0048]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0049]参照图1和图2，本发明实施例提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架10和驱动装置，机架10内设有抛光轮和平行设置的导轨30 ;导轨30间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨30分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨30的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮20和第二抛光轮40，驱动装置用于驱动第一抛光轮20和第二抛光轮40转动；第一抛光轮20置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮20的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；第二抛光轮40置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮40的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。第一抛光轮20和第二抛光轮40分别置于待抛光拉头的上部和下部，能同时实现对待抛光拉头的底部和顶面的抛光，而且待抛光拉头能通过导轨30进行传送，拉头在导轨30的进料端实现快速排版，并且拉头通过导轨30进行滑动传输时不容易产生抖动，使得抛光效果更佳、质量更稳定和产品一致性更好。本发明取代了传统的人工操作，生产效率显著提高，大幅降低了用工成本。
[0050]可选地，导轨30的出