料端设有限速轮，全自动拉头抛光机还设有与限速轮轴连接的伺服电机，用于将已抛光的待抛光拉头逐个有序地送出。采用此种方式，能有效控制出料速度，而且通过限速轮的周面将已抛光的拉头送出，能有效避免拉头在导出的过程中因碰撞而发生形变。
[0051]可选地，全自动拉头抛光机还包括设置于导轨30的出口端下方的出料槽。出料槽紧邻设置在导轨30出料端的下方，使得拉头被送出后就进入到出料槽，出料槽呈滑梯状且槽面光滑，采用此种结构，既能快速地将拉头传送至全自动拉头抛光机外指定地点，又能有效降低拉头在传送过程与草面之间的摩擦。
[0052]可选地，第一抛光轮20的周面上设有凹槽，凹槽与设置于拉头顶面的拉头鼻梁相配合，用以实现对拉头鼻梁的抛光。采用此种方式，使得第一抛光轮20与拉头的顶面更加吻合，进而使得拉头顶面的抛光效果更佳。
[0053]可选地，导轨30包括导板，导板套接于待抛光拉头内的部分设有凸起，凸起的顶面与待抛光拉头贴合，用以支撑待抛光拉头。因为在对拉头进行抛光的过程中，第一抛光轮20和第二抛光轮40会对拉头施加一定的挤压力和摩擦力，所以拉头抛光过程中不可避免的会产生振动。本实施例通过在导板上设置与待抛光拉头贴合的凸起，待抛光拉头能更稳定地固定在导板上，使得拉头在抛光过程中不会产生振动，而且也不易因受到挤压力而发生形变。
[0054]可选地，凸起沿待抛光拉头传送的方向延伸，呈长条状；与待抛光拉头贴合的导轨30的接触面是光滑的。采用此种方式能有效降低待抛光拉头与导轨30之间的摩擦力，既保护了拉头的质量又延长了导轨30的使用寿命。
[0055]可选地，驱动装置包括主控装置，及与主控装置连接的第一驱动电机和第二驱动电机；第一驱动电机与第一抛光轮20相连，用于驱动第一抛光轮20转动；第二驱动电机与第二抛光轮40相连，用于驱动第二抛光轮40转动。本实施例能通过主控装置控制第一抛光轮20和第二抛光轮40的转动方向和转动速度，以实现更好地抛光效果。另外，当主控装置控制第一抛光轮20与第二抛光轮40朝相反方向转动时，第一抛光轮20与拉头顶面的摩擦力和第二抛光轮40与拉头底面的摩擦力方向相反，从而有效提高了待抛光拉头的抛光效果和抛光速度。
[0056]可选地，参照图3，全自动拉头抛光机还包括安装于机架10上的机罩60，抛光轮和导轨30置于机罩60内。抛光区设置在由机架10和保护罩组成的封闭空间内，不需要人工长时间的近距离作业，能很大程度的减少员工对金属微粒及其它灰尘的吸入，保证了员工的身体健康，同时抛光拉头时产生的灰尘也被收集于封闭空间内，减少了对环境的污染。
[0057]可选地，导轨30设有若干条；第一抛光轮20和/或第二抛光轮40设有若干个。通过设置多条平行的导轨30及与之配合的多个第一抛光轮20和第二抛光轮40，能快速提高拉头的抛光数量和抛光速度。导轨30每两条为一组，当导轨30设有多组时，拉头的传送数量将成倍增加，同时，所设置的抛光轮的数量越多，拉条抛光更均匀全面，效果更佳。可选地，当导轨30包括导板时，只需要N条导板30即可搭建N-1条拉条传输轨道，有效提高了导轨30的利用效率，进一步节约了生产成本。
[0058]可选地，导轨30的进料端还设有振动盘50，振动盘50上设有送料轨道，送料轨道与导轨30配合，用于将待抛光拉头有序一致地传送至导轨30上。振动盘50将待抛光拉头按一定秩序排列，并且有序的送入导轨30，经过多组高速旋转的抛光轮对拉头底面、拉头顶面和拉头鼻梁进行抛光和清光，再由限速轮将拉头有序的送出，实现全自动拉头抛光和清光，可以降低用工成本和提高500%以上的生产效率。
[0059]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，其特征在于，包括机架(10)和驱动装置，所述机架(10)内设有抛光轮和平行设置的导轨(30);所述导轨(30)间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；所述待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，所述拉头顶面和所述拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个所述导轨(30)分别与两个所述内槽套接，用以实现所述待抛光拉头与所述导轨(30)的滑动连接；所述抛光轮包括第一抛光轮(20)和第二抛光轮(40)，所述驱动装置用于驱动所述第一抛光轮(20)和所述第二抛光轮(40)转动；所述第一抛光轮(20)置于所述待抛光拉头的上部，所述第一抛光轮(20)的周面与所述拉头顶面接触，用以实现对所述拉头顶面的抛光；所述第二抛光轮(40)置于所述待抛光拉头的下部，所述第二抛光轮(40)的周面与所述拉头底面接触，用以实现对所述拉头底面的抛光。
2.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨(30)的出料端设有限速轮(80)，所述全自动拉头抛光机还设有与所述限速轮(80)轴连接的伺服电机，用于将已抛光的所述待抛光拉头逐个有序地送出。
3.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述全自动拉头抛光机还包括设置于所述导轨(30)的出口端下方的出料槽(90)。
4.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述第一抛光轮(20)的周面上设有凹槽，所述凹槽与设置于所述拉头顶面的拉头鼻梁相配合，用以实现对所述拉头鼻梁的抛光。
5.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨(30)包括导板，所述导板套接于所述待抛光拉头内的部分设有凸起，所述凸起的顶面与所述待抛光拉头贴合，用以支撑所述待抛光拉头。
6.根据权利要求5所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述凸起沿所述待抛光拉头传送的方向延伸，呈长条状；与所述待抛光拉头贴合的所述导轨(30)的接触面是光滑的。
7.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述驱动装置包括主控装置，及与所述主控装置连接的第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一驱动电机与所述第一抛光轮(20)相连，用于驱动所述第一抛光轮(20)转动；所述第二驱动电机与所述第二抛光轮(40)相连，用于驱动所述第二抛光轮(40)转动。
8.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于， 所述全自动拉头抛光机还包括安装于所述机架(10)上的机罩(60)，所述抛光轮和所述导轨(30 )置于所述机罩(60 )内。
9.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨(30)设有若干条; 所述第一抛光轮(20)和/或所述第二抛光轮(40)设有若干个。
10.根据权利要求1至9任一所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨(30)的进料端还设有振动盘(50)，所述振动盘(50)上设有送料轨道，所述送料轨道与所述导轨(30)配合，用于将所述待抛光拉头有序一致地传送至所述导轨(30)上。
【专利摘要】本发明提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触。本发明解决了现有拉头抛光工艺条件下，生产效率低、用工成本高及产品质量一致性差的技术问题。
【IPC分类】B24B29-02, B24B55-04, B24B41-00
【公开号】CN104759975
【申请号】CN201510076231
【发明人】杨锦义
【申请人】广州六禧拉链发展有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月13日