出且与所述炉内腔2连通的进料口 4和出料口 5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
[0040]所述进料口 4和出料口 5分别位于所述机架I侧面且垂直于所述轨道21长度方向上。炉内腔两端的进料口和出料口是横向以垂直于炉内腔长度的方向与其连通的，铝棒、铝锭、铝板等铝材，以侧方向横截面为导向，横向位移由进料口进入炉内腔，经加热后，再由出料口移出，而因铝材横向位移时，其横截面的尺寸规格最小，进料口和出料口均能设计为较小尺寸规格，即可满足铝材的进出料需求，可大大减少炉内高温因进料口和出料口进出料时损耗，可节省生产能耗成本，且适合连续批量加热作业。
[0041]所述进料口 4包括侧门框41和多条平行架设于所述侧门框41上并沿垂直于所述轨道21长度方向用于向所述轨道21上输送铝材的第一输送滚轴42，所述第一输送滚轴42一端连接有带动其转动的双齿链轮43，相邻所述第一滚轴42上的双齿链轮43通过链条44连接。进料口上的第一滚轴输送组合支撑并带动铝料逐一进入炉内腔内，第一滚轴输送组合由多个第一滚轴组成，而第一滚轴由双齿链轮和链条带动，有类似第一滚轴输送组合的装置支撑并带动铝材从炉内腔内移出，进料口的侧门框上的侧门规格尺寸，比铝材横截面规格尺寸略大，能满足铝材横向位移进入即可，炉内腔侧面有对应铝材进入的侧开口，其尺寸规格与侧门相同，出料口与进料口构造相近。
[0042]所述推送装置3包括位于所述炉内腔2内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板31，所述的机架I上设有沿所述轨道21长度方向推送所述步进推送板31伸缩前后移动的横向推送机构32和推动所述的步进推送板31上下移动的纵向推送机构33。轨道位于炉内腔内，推送装置采用步进推送式，由步进推送板托举铝材，而横向推送机构横向带动步进推送板往复移动，纵向推送机构纵向带动步进推送板往复移动，横向推送机构和纵向推送机构交替配合带动步进推送板移动，步进式推送铝材移动，横向推送机构能够调节步进式推送的步幅大小。
[0043]所述横向推送机构32包括第二液压杆321和设于所述机架I上用于驱动所述第二液压杆321的第二液压系统322，所述纵向推送机构33架设于由所述第二液压杆321带动能伸缩前后移动的液压支撑板323上，所述纵向推送机构33包括第三液压杆331和用于驱动所述第三液压杆331的第三液压系统332。横向推送机构和纵向推送机构均采用液压方式推送，且纵向推送机构需配合步进推送板在炉内腔内的较长的距离内作业，纵向推送机构配置有多个第三液压系统和与其对应的第三液压杆，第一液压杆通过液压支撑板带动纵向推送机构横向往复移动，间接带动步进推送板和铝材横向移动，机架上假设有平行于轨道的多条线性滑轨，线性滑轨上的线性滑块支撑液压支撑板并带动其在线性滑轨上移动，第二液压杆上设有用于外接水循环冷却装置的冷却内腔333，大大延长液压杆在高温条件下作业的寿命，不易形变，降低了故障几率。
[0044]机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
[0045]实施例3:
[0046]如图4-9所示的一种连续式铝材加热炉，包括机架1，所述机架I内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架I上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架I上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架I上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口4和出料口 5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
[0047]所述进料口 4与所述炉内腔2直通连通，所述进料口 4上设有密封所述进料口 4的活动炉门45，所述活动炉门45通过用于控制所述活动炉门45自动开闭的自动开合机构46与所述机架I连接。而炉内腔两端，分别设置有直通连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、销板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，进料口外侧设置有能自动开闭的活动炉门，出料口也配置有与进料口结构相同的活动炉门及自动开合机构，帮助在需要时对进料口或出料口进行密闭，减少炉内腔内的热量散失，提高能源利用率，减少浪费。
[0048]所述自动开合机构46还包括两端分别铰接于所述机架I与活动炉门45上的第一液压机构47和活动杆48，所述第一液压机构47包括铰接于所述机架I上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门45上的第一液压杆，所述第一液压机构47和第一活动杆48有多个且位于所述炉门口 45侧部。自动开合机构包括一组可伸缩的第一液压机构和不可伸缩的活动杆，第一液压机构和活动杆的两端分别铰接在机架和活动炉门上，利用第一液压机构的伸缩来控制活动炉门开闭，多个第一液压机构和活动杆能更精确的控制活动炉门的开闭，即使在个别第一液压机构故障状况下，其余第一液压机构和活动杆仍能动作，控制活动炉门的开闭。
[0049]所述推送装置3包括位于所述炉内腔2内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板31，所述的机架I上设有沿所述轨道21长度方向推送所述步进推送板31伸缩前后移动的横向推送机构32和推动所述的步进推送板31上下移动的纵向推送机构33。轨道位于炉内腔内，推送装置采用步进推送式，由步进推送板托举铝材，而横向推送机构横向带动步进推送板往复移动，纵向推送机构纵向带动步进推送板往复移动，横向推送机构和纵向推送机构交替配合带动步进推送板移动，步进式推送铝材移动，横向推送机构能够调节步进式推送的步幅大小。
[0050]所述横向推送机构32包括第二液压杆321和设于所述机架I上用于驱动所述第二液压杆321的第二液压系统322，所述纵向推送机构33架设于由所述第二液压杆321带动能伸缩前后移动的液压支撑板323上，所述纵向推送机构33包括第三液压杆331和用于驱动所述第三液压杆331的第三液压系统332。横向推送机构和纵向推送机构均采用液压方式推送，且纵向推送机构需配合步进推送板在炉内腔内的较长的距离内作业，纵向推送机构配置有多个第三液压系统和与其对应的第三液压杆，第一液压杆通过液压支撑板带动纵向推送机构横向往复移动，间接带动步进推送板和铝材横向移动，机架上假设有平行于轨道的多条线性滑轨，线性滑轨上的线性滑块支撑液压支撑板并带动其在线性滑轨上移动，第二液压杆上设有用于外接水循环冷却装置的冷却内腔333，大大延长液压杆在高温条件下作业的寿命，不易形变，降低了故障几率。
[0051]机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
[0052]实施例4:
[0053]如图6、10、11所示的一种连续式铝材加热炉，包括机架I，所述机架I内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架I上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架I上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架I上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口 4和出料口 5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
[0054]所述进料口 4与所述炉内腔2直通连通，所述进料口 4上设有密封所述进料口 4的活动炉门45，所述活动炉门45通过用于控制所述活动炉门45自动开闭的自动开合机构46与所述机架I连接。而炉内腔两端，分别设置有直通连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、销板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，进料口外侧设置有能自动开闭的活动炉门，出料口也配置有与进料口结构相同的活动炉门及自动开合机构，帮助在需要时对进料口或出料口进行密闭，减少炉内腔内的热量散失，提高能源利用率，减少浪费。
[0055]所述自动开合机构46还包括两端分别铰接于所述机架I与活动炉门45上的第一液压机构47和活动杆48，所述第一液压机构47包括铰接于所述机架I上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门45上的第一液压杆，所述第一液压机构47和第一活动杆48有多个且位于所述炉门口 45侧部。自动开合机构包括一组可伸缩的第一液压机构和不可伸缩的活动杆，第一液压机构和活动杆的两端分别铰接在机架和活动炉门上，利用第一液压机构的伸缩来控制活动炉门开闭，多个第一液压机构和活动杆能更精确的控制活动炉门的开闭，即使在个别第一液压机构故障状况下，其余第