galvanizing line)中实施。
[0124] 另外，镀覆的种类不仅可以为上述的热镀锌、合金化热镀锌，也可以为电镀锌 (electrogalvanizing)〇
[0125] 需要说明的是，镀覆处理条件、合金化处理条件、其他的制造条件没有特别限定， 例如，可以在通常的条件下进行。
[0126] 实施例
[0127] 将具有表1所示成分和Ar3相变点的钢坯（No.A~P)加热至1200~1290°C，在表 2所示的热轧条件下制作热轧钢板（No. 1~22)。板厚为1. 2~3. 2mm。需要说明的是，表 1的Ar3相变点通过上述的方法求出。对于一部分的热轧钢板（No. 3、4、9、10、14、16、18~ 20)，在酸洗后从热镀锌生产线中通板，由此，在表2所示的均热温度下实施退火处理，进一 步实施热镀锌处理。需要说明的是，热镀锌处理为如下处理：将退火处理后的热轧钢板浸渍 到480°C的镀锌浴（0. 1质量％Al-Zn)中，在钢板的两表面上形成每单面附着量为45g/m2 的热镀锌层（hot-dipgalvanizinglayer)。另外，对于一部分的热乳钢板（No. 9、10、14、 16、18~20)，在热镀锌处理后，进一步实施合金化处理。合金化处理温度设定为520°C。
[0128] 从通过上述方法得到的热轧钢板（No. 1~22)上裁取试验片，进行组织观察 (microstructureobservation)、拉伸试验、扩孔试验。组织观察方法和各种试验方法如下 所述。
[0129] (i)组织观察
[0130] 铁素体相的百分率
[0131] 从热乳钢板上裁取扫描电子显微镜（scanningelectronmicroscope:SEM) 用试验片，对与轧制方向平行的板厚截面进行研磨后，进行硝酸乙醇溶液腐蚀（natal etching)，在板厚1/4位置处，以3000倍的倍率拍摄10个视野的SEM照片，通过图像分析 (imageanalysis)将铁素体相与铁素体以外的相分离，并确定各个相的百分率（面积率）。
[0132] 含有Ti的碳化物
[0133]由热乳钢板（板厚1/4位置）制作薄膜试样（thin-filmsample)，使用透射电子 显微镜（transmissionelectronmicroscope)，拍摄10个视野的20万倍的照片。
[0134]根据拍摄的照片求出含有Ti的碳化物的总个数（％)，并且，通过图像处理将含有 Ti的碳化物各自的粒径以圆等效直径（equivalentcirclediameter)求出，求出含有Ti 的碳化物中粒径小于9nm的碳化物的个数（NJ。使用这些值（％和N)，对于含有Ti的碳 化物，求出小于9nm的碳化物数相对于总碳化物数的比率汎/XX100(% ))。
[0135] 含有Ti的析出物
[0136] 使用AA系电解液（乙酰丙酮（acetylacetone)-四甲基氯化按 (tetramethylammoniumchlorite)的乙醇溶液（ethanolsolution)，对热乳钢板进行恒 流电解（constant-currentelectrolysis)来提取析出物，使用孔径为20nm的过滤器 (filter)将提取液过滤。这样，分离出粒径小于20nm的析出物，将其通过ICP发光分光分 析（inductively-coupledplasmaopticalemissionspectrometry)进行分析，求出粒径 小于20nm的析出物中含有的Ti量。用粒径小于20nm的析出物中含有的Ti量除以热轧钢 板中含有的Ti量，求出粒径小于20nm的析出物中含有的Ti的比例（百分率）。
[0137] (ii)拉伸试验
[0138] 对于每个热轧钢板，裁取3个以与轧制方向成直角的方向作为拉伸方向的JIS5 号拉伸试验片，进行依据JISZ2241(2011)的规定的拉伸试验（应变速率：10mm/分钟）， 测定拉伸强度、总伸长率（totalelongation)。对每个热乳钢板进行3次拉伸试验，将3次 的平均值作为拉伸强度（TS)、总伸长率（E1)。
[0139] (iii)扩孔试验（量产去毛刺加工性评价）
[0140]从热轧钢板上裁取试验片（大小：150mmX150mm)，通过使用冲头的冲裁加 工（冲裁间隙：30%)在该试验片上形成初始直径屯的孔。接着，在形成的孔中从冲裁时 的冲头侧插入顶角为60°的圆锥冲头，将该孔扩展，测定裂纹贯通钢板（试验片）的板厚时 孔的直径屯，通过下式算出去毛刺率（％ )。
[0141]去毛刺率（％ ) =Kdfcg/d。}X100
[0142] 将去毛刺率为30%以上的情况评价为量产去毛刺加工性良好。
[0143] 将所得到的结果示于表3中。
[0144]
[0145]
[0146]
[0147] 本发明例的热轧钢板（No. 1~3、5、6、9、12~16、21、22)均为兼具期望的拉伸强 度（900MPa以上）和优良的量产去毛刺加工性的热轧钢板。另一方面，偏离本发明范围的 比较例的热轧钢板（No. 4、7、8、10、11、17~20)无法确保预定的高强度或者无法确保充分 的去毛刺率。
【主权项】
1. 一种高强度热轧钢板，其特征在于， 具有如下组成：以质量％计，以使S、N、Ti和V满足下述（1)式的方式含有C :0. 06% 以上且0? 13%以下、Si :低于0? 5%、Mn :超过0? 5%且为L 4%以下、P :0? 05%以下、S : 0. 005%以下、N :0. 01 %以下、Al :0. 1 %以下、Ti :0. 05%以上且0. 25%以下、V :超过 0. 15%且为0. 4%以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成， 并且具有如下组织：铁素体相的百分率超过90%，析出含有Ti的碳化物，该碳化物中 的70%以上的粒径小于9nm， Ti*+V 彡 0? 35…（1) 其中，⑴式中，Ti* = Ti-NX (48/14)-SX (48/32)，S、N、Ti、V为各元素的质量％含 量。2. 如权利要求1所述的高强度热轧钢板，其特征在于，Ti中的50质量％以上以粒径小 于20nm的含有Ti的析出物的形式析出。3. 如权利要求1或2所述的高强度热轧钢板，其特征在于，在所述组成的基础上，以质 量％计还含有Nb :0.002%以上且0. 1 %以下。4. 如权利要求1~3中任一项所述的高强度热轧钢板，其特征在于，在所述组成的基 础上，以质量％计还含有Cu :0. 005%以上且0. 2%以下、Ni :0. 005%以上且0. 2%以下、Cr : 0. 002%以上且0. 2%以下、Mo :0. 002%以上且0. 2%以下、Sn :0. 005%以上且0. 2%以下中 的至少一种。5. 如权利要求1~4中任一项所述的高强度热轧钢板，其特征在于，在所述组成的基础 上，以质量％计还含有B :0. 0002%以上且0. 003%以下。6. 如权利要求1~5中任一项所述的高强度热轧钢板，其特征在于，在所述组成的基础 上，以质量％计还含有Ca :0. 0002%以上且0. 005%以下、REM :0. 0002%以上且0. 03%以下 中的至少一种。7. -种高强度热轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1、3~6中任一项所 述的组成的钢原材加热至ll〇〇°C以上，实施精轧温度为（Ar 3+25°C)以上且精轧最后两个 机架的合计轧制率为60%以下的热轧，然后，以40°C/s以上的平均冷却速度冷却，在520°C 以上且680°C以下的卷取温度下卷取。8. -种高强度热轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1、3~6中任一项所 述的组成的钢原材加热至ll〇〇°C以上，实施精轧温度为（Ar 3+25°C)以上且精轧最后两个 机架的合计轧制率为60%以下的热轧，然后，以40°C/s以上的平均冷却速度冷却，在500°C 以上且640°C以下的卷取温度下卷取，酸洗后，实施均热温度为760°C以下的退火处理，并 实施在热镀锌浴中浸渍的镀覆处理。9. 如权利要求8所述的高强度热轧钢板的制造方法，其特征在于，在实施所述镀覆处 理后，实施合金化处理。
【专利摘要】本发明提供具备优良的去毛刺加工性的高强度热轧钢板及其制造方法。通过设定为以质量％计以使S、N、Ti和V满足Ti*+V≥0.35(其中，Ti*＝Ti-N×(48/14)-S×(48/32)，S、N、Ti、V为各元素的含量(质量％))的方式含有C：0.06％以上且0.13％以下、Si：低于0.5％、Mn：超过0.5％且为1.4％以下、P：0.05％以下、S：0.005％以下、N：0.01％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.05％以上且0.25％以下、V：超过0.15％且为0.4％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成和铁素体相的百分率超过90％、析出含有Ti的碳化物且该碳化物中的70％以上的粒径小于9nm的组织，制成去毛刺加工性优良的高强度热轧钢板。
【IPC分类】C23C2/06, C22C38/00, C23C2/28, C23C2/02, C21D9/46, C22C38/14, C22C38/54
【公开号】CN104968819
【申请号】CN201480006994
【发明人】中岛胜己, 山崎和彦, 上力
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年1月23日
【公告号】EP2952600A1, WO2014119261A1