一种适于铜材零件的除锈剂及除锈工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种适于铜材零件的除锈剂及除锈工艺。
【背景技术】
[0002]热乳钢材和冷加工前的管材都需要酸洗除氧化皮，传统的方法是高温酸洗，耗能大、对钢铁基体腐蚀性大、酸雾多，且除锈、除氧化皮的速度较慢。水基金属清洗剂是一种以表面活性剂为主要成分加上助剂和其他添加剂配制而成的具有净洗能力的制品，还具有节能、无毒、污染少、清洗成本低等特点，但不能满足目前清洗行业对金属清洗剂的要求。申请号为CN201410509398.1的发明公开了一种黑色金属除锈液，各组分按重量份计，六亚甲基四胺20-30份、二乙醇胺磷酸酯20-30份、十二烷基苯磺酸钠7-10份、柠檬酸2-5份、氯化钠0.01-0.2份，该发明所提供的黑色金属除锈液，主要原料摆脱了强酸，避免了金属的力学性能下降，可保持钢铁本身的强度，但是制备出的除锈液性能不稳定，遇热易挥发，除锈液的效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种适于铜材零件的除锈剂，且除锈工艺简单，操作方便。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种适于铜材零件的除锈剂，由以下质量百分比的原料组成:
氯化钠 0.02-0.05%,
硫酸 0.3-0.5%，
铬酐5-10%，
水 89.45-94.68%ο
[0005]优选的，所述除锈剂由以下质量百分比的原料组成:
氯化钠0.03%，
硫酸0.5%，
铬酐6%，
水 93.47%ο
[0006]一种适于铜材零件的除锈工艺，包括如下步骤:
(1)将零件用汽油除油；
(2)在常温下，将步骤(I)中除油后的零件放入在除锈液中浸泡2-3min;
(3)立即用自来水冲洗0.3-lmin ；
(4)将零件浸入2-3%碳酸钠水溶液中2-3min;
(5)将步骤(4)的零件再次用水冲洗，擦干。
[0007]本发明的有益效果:本发明通过将氯化钠、硫酸、铬酐和水按质量配比混合制备而成，制备出的除锈剂除锈能力强，除锈效率高且适于钢材精密零件的除锈，本发明在除锈过程中优化参数，缩短除锈周期。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]实施例1:
一种适于铜材零件的除锈剂，由以下质量百分比的原料组成:
氯化钠0.03%，
硫酸0.5%，
铬酐6%，
水 93.47%ο
[0010]一种适于铜材零件的除锈工艺，包括如下步骤:
(1)将零件用汽油除油；
(2)在常温下，将步骤(I)中除油后的零件放入在除锈液中浸泡2.5min ;
(3)立即用自来水冲洗0.5min ；
(4)将零件浸入2.3%碳酸钠水溶液中2min ;
(5)将步骤(4)的零件再次用水冲洗，擦干。
[0011 ] 基于上述，本发明通过将氯化钠、硫酸、铬酐和水按质量配比混合制备而成，制备出的除锈剂除锈能力强，除锈效率高且适于钢材精密零件的除锈，本发明在除锈过程中优化参数，缩短除锈周期。
[0012]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适于铜材零件的除锈剂，其特征在于，所述除锈剂由以下质量百分比的原料组成: 氯化钠 0.02-0.05%,硫酸 0.3-0.5%， 铬酐5-10%，水 89.45-94.68%ο2.根据权利要求1所述的一种适于铜材零件的除锈剂，其特征在于，所述除锈剂由以下质量百分比的原料组成: 氯化钠0.03%， 硫酸0.5%， 铬酐6%，水 93.47%ο3.一种根据权利要求1或2所述的适于铜材零件的除锈工艺，其特征在于，所述除锈工艺包括如下步骤: (1)将零件用汽油除油； (2)在常温下，将步骤(I)中除油后的零件放入在除锈液中浸泡2-3min; (3)立即用自来水冲洗0.3-lmin ； (4)将零件浸入2-3%碳酸钠水溶液中2-3min; (5)将步骤(4)的零件再次用水冲洗，擦干。
【专利摘要】本发明公开了一种适于铜材零件的除锈剂及除锈工艺，涉及机械技术领域，所述除锈剂由以下质量百分比的原料组成：氯化钠0.02-0.05%，硫酸0.3-0.5%，铬酐5-10%，水89.45-94.68%，本发明制备出的除锈剂除锈能力强，除锈效率高且适于钢材精密零件的除锈，本发明在除锈过程中优化参数，缩短除锈周期。
【IPC分类】C23G1/10
【公开号】CN105018950
【申请号】CN201510476470
【发明人】潘桂枝
【申请人】潘桂枝
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月6日