一种铝合金连铸连轧机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝合金铸乳加工技术领域，特别是涉及一种铝合金连铸连乳机组铝液 结晶轮淬火冷却控制系统。
【背景技术】
[0002] 目前铝合金连铸连乳生产线在铸机冷却过程中多采用分段分区域冷却的方法，其 冷却分为前段、中段、尾段共3段冷却及内面、外面、侧面共3个区域。
[0003] 现有的铝合金杆连铸连乳设备冷却多采用水冷方式冷却。在连续生产过程中，铝 合金液进入铸机前温度不断变化，而冷却水也是循环使用，在连续生产中水温也在不断升 高，从而导致铝合金液在结晶过程中具有不稳定性。当铝合金液结晶不稳定时造成铝合金 杆的密度、抗拉强度、断裂伸长率、电阻率等物理机械性能及电性能不稳定。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种有利于提高铝合金液在结晶过程中的稳 定性，提高铝合金杆物理及电性能的铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统。
[0005] -种铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，包括： 温度传感器，设置于淬火冷却设备冷却腔，采集冷却腔内铝合金杆待冷却区域温度 值； 计算模块，与所述温度传感器信号连接，接收所述温度值并计算对应冷却水流速； 控制模块，与所述计算模块信号连接，接收所述冷却水流速并发送控制指令； 电动调节阀，设置于淬火冷却设备的各冷却水供水管路，与所述控制模块电连接，在所 述控制指令控制下实时调整供水管路冷却水流速。
[0006] 在其中一个实施例中，包括多个所述温度传感器，分别设置于各待冷却区域，各温 度传感器分别与计算模块信号连接。
[0007] 在其中一个实施例中，所述计算模块根据单一温度传感器采集的温度值计算所在 待冷却区域的冷却水流速，供控制模块控制所在待冷却区域的供水管路冷却水流速。
[0008] 在其中一个实施例中，当所述待冷却区域的温度值为500~520°C时，所对应的流速 为1. 3~1. 6m3/h;当所述待冷却区域的温度值为540~570°C时，所对应的流速为5. 2~5. 7m3/ h;当所述待冷却区域的温度值为580~600°C时，所对应的流速为4. 5~4. 8m3/h。
[0009] 在其中一个实施例中，所述计算模块根据多个温度传感器采集的温度值计算所在 待冷却区域的综合冷却水流速，供控制模块分别控制所在待冷却区域的供水管路冷却水流 速。
[0010] 在其中一个实施例中，若所述待冷却区域为尾段，多个温度传感器分别采集的温 度值为500~520°C时，所对应的综合冷却水流速为1. 3~1. 6m3/h; 若所述待冷却区域为中段，多个温度传感器分别采集的温度值为540~570°C时，所对应 的综合冷却水流速为5. 2~5. 7m3/h; 若所述待冷却区域为前段，多个温度传感器分别采集的温度值为580~600°C时，所对应 的综合冷却水流速为4. 5~4. 8m3 /h。
[0011] 在其中一个实施例中，还包括水压力传感器，所述水压力传感器分别设置于各供 水管路，与所述控制模块信号连接，采集各供水管路水压值并反馈至控制模块，供控制模块 调整控制指令。
[0012] 上述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，通过采集待冷却区域的 温度值，通过控制模块控制相应供水管路的冷却水流速，从而控制供水水压，根据待冷却区 域的温度变化实时智能调整相应供水水压，以改变冷却水流速来调整热交换速度，保证淬 火温度的稳定性，提高了铝合金液在结晶过程中的稳定性，提高了铝合金杆物理及电性能。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术 方案，并不用于限定本发明。
[0014] 一种铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，包括： 温度传感器，设置于淬火冷却设备冷却腔，采集冷却腔内铝合金杆待冷却区域温度值。
[0015] 计算模块，与所述温度传感器信号连接，接收所述温度值并计算对应冷却水流速。
[0016] 控制模块，与所述计算模块信号连接，接收所述冷却水流速并发送控制指令。
[0017] 电动调节阀，设置于淬火冷却设备的各冷却水供水管路，与所述控制模块电连接， 在所述控制指令控制下实时调整供水管路冷却水流速。
[0018] 上述铝合金连铸连乳机组铝液结晶轮淬火冷却控制系统，通过采集待冷却区域的 温度值，通过控制模块控制相应供水管路的冷却水流速，从而控制供水水压，根据待冷却区 域的温度变化实时智能调整相应供水水压，以改变冷却水流速和水压来调整热交换速度， 保证淬火温度的稳定性。本冷却控制系统通过温度智能反馈自动控制水压达到铝合金液稳 定的结晶，铝合金液结晶稳定后其密度也稳定，乳制出铝合金杆抗拉强度和断裂伸长率稳 定，电阻率稳定，提高了铝合金液在结晶过程中的稳定性，提高了铝合金杆物理及电性能。
[0019] 其中，所述计算模块和控制模块可通过计算机实现，即是说，可以在厂房的控制室 内设置控制计算机，控制计算机内设置所述计算模块和控制模块的软硬件，以实现智能控 制。如此计算模块和控制模块与淬火冷却设备分离设置，便于监控，提高了操作便利性和控 制操作及时性。
[0020] 在其中一个实施例中，包括多个所述温度传感器，分别设置于各待冷却区域，各温 度传感器分别与计算模块信号连接。通过不同的温度传感器采集不同区域的温度值，所采 集的温度值数据更精确，进一步提高了淬火稳定性控制精确度。
[0021] 在其中一个实施例中，所述计算模块根据单一温度传感器采集的温度值计算所在 待冷却区域的冷却水流速，供控制模块控制所在待冷却区域的供水管路冷却水流速。即是 说，在一个待冷却区域，温度