砂型浇冒口的成型工艺及其工艺结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造工艺及其设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种砂型浇冒口的成型工艺。另外，本发明还涉及应用于该工艺的工艺结构。
【背景技术】
[0002]在铸造行业，造型生产中，因工艺技术受限，造型时需预制浇冒口，以便铸造金属液的顺利注入砂型型腔。该生产工艺技术存在以下弊端:
[0003]1、浇冒口预制:在造型前，需提前制作浇冒口，铸造企业需配置必要的生产浇冒口设备，需要人工完成浇冒口的制作和烘干处理；
[0004]2、浇冒口储备:浇冒口预制过程需要一定的场地进行浇冒口预制储备；
[0005]3、浇冒口安装和特点:浇注前，需提前安装浇冒口。浇冒口安装过程中，产生的散砂残存在铸造型腔中，浇注时，散砂直接融入铸造产品中，影响铸造产品质量。安装浇冒口时为避免散砂积留，必须及时进行吹扫清理。
[0006]安装后的浇冒口与铸造型腔的接触面间存在缝隙，浇注时导致浇冒口漂浮或金属液通过缝隙外溢，存在安全隐患。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种砂型浇冒口的成型工艺，其目的是简化模具浇冒口的制造工艺。
[0008]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0009]本发明的砂型浇冒口的成型工艺，应用于铁型模具;所述的铁型模具设有主浇道，以及与铸造产品形状相应的铸造型腔；所述的浇冒口与铸造型腔采用同一种型砂工艺制造，并通过专用工装或模具与铸造型腔同步一次性整体成型。
[0010]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了应用于以上所述工艺的工艺结构的技术方案:
[0011 ]所述的浇冒口设置在主浇道的上端。
[0012]所述的浇冒口与主浇道连接处设置过滤网。
[0013]所述的成型工艺结构用于覆膜砂成型、树脂砂成型、潮模砂成型。
[0014]所述的铁型模具上设有射砂口。
[0015]所述的主浇道与铸造型腔之间、相邻铸造型腔之间，通过横浇道连通。
[0016]本发明采用上述技术方案，省略了浇冒口的预制、储备和安装，节约了用工，避免了专用设备投入，节约了生产场地，也避免了浇冒口预制过程中型砂浪费;在砂型热成型过程中，所述的浇冒口成型过程中，可充分利用余热，降低生产能耗;浇冒口与铸造型腔无缝连接，确保浇注系统的畅通，避免浇冒口漂浮等缺陷。
【附图说明】
[0017]附图示内容及图中的标记作简要说明如下:
[0018]图1是本发明所述的浇冒口在铁型模具覆砂工艺中应用简图；
[0019]图2是本发明所述的浇冒口的一种几何形状简图；
[0020]图3是纯砂型成型的浇冒口工艺简图。
[0021]图中标记为:
[0022]1、铁型模具，2、覆砂层，3、射砂口，4、主浇道，5、浇冒口，6、横浇道，7、内压冒口，8、
铸造广品O
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]本发明实现浇冒口与铸造型腔一体化成型。适用于各种铸造工艺领域，尤其适用于覆膜砂成型、树脂砂成型、潮模砂成型等。
[0025]如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，为一种砂型浇冒口的成型工艺结构，应用于铁型模具I;所述的铁型模具I设有主浇道4，以及与铸造产品8形状相应的铸造型腔。
[0026]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现简化模具浇冒口的制造工艺的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0027]如图1至图3所示，本发明的砂型浇冒口的成型工艺，所述的浇冒口5与铸造型腔采用同一种型砂工艺制造，并通过专用工装或模具与铸造型腔同步一次性整体成型。
[0028]所述的浇冒口与铸造型腔一次性成型，省略了浇冒口的预制、储备和安装，节约了用工，避免了专用设备投入，节约了生产场地，也避免了浇冒口预制过程中型砂浪费。在砂型热成型过程中，所述的浇冒口成型过程中，可充分利用余热，降低生产能耗。所述的浇冒口与铸造型腔一体化成型，浇冒口与铸造型腔无缝连接，确保浇注系统的畅通，避免浇冒口漂浮等缺陷。
[0029]所述的浇冒口5外形及型腔的几何形状及其尺寸根据具体需要进行设计。
[0030]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了应用于以上所述工艺的工艺结构的技术方案:
[0031]所述的浇冒口 5设置在主浇道4的上端。主浇道4即直浇道。
[0032]造型时，所述的浇冒口 5与主浇道4连接处设置过滤网。浇冒口 5与主浇道4上端连接间可预设过滤网。
[0033]所述的成型工艺结构用于覆膜砂成型、树脂砂成型、潮模砂成型。
[0034]所述的铁型模具I上设有射砂口3。
[0035]所述的主浇道4与铸造型腔之间、相邻铸造型腔之间，通过横浇道6连通。
[0036]在铸造型腔表面设有覆砂层2。
[0037]在铸造型腔上还设有内压冒口 7。
[0038]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种砂型浇冒口的成型工艺，应用于铁型模具(I);所述的铁型模具(I)设有主浇道(4)，以及与铸造产品(8)形状相应的铸造型腔，其特征在于:所述的浇冒口(5)与铸造型腔采用同一种型砂工艺制造，并通过专用工装或模具与铸造型腔同步一次性整体成型。2.应用于权利要求1所述的砂型浇冒口的成型工艺的工艺结构，其特征在于:所述的浇冒口(5)设置在主浇道(4)的上端。3.按照权利要求2所述的工艺结构，其特征在于:所述的浇冒口(5)与主浇道(4)连接处设置过滤网。4.按照权利要求2所述的工艺结构，其特征在于:所述的成型工艺结构用于覆膜砂成型、树脂砂成型、潮模砂成型。5.按照权利要求2所述的工艺结构，其特征在于:所述的铁型模具(I)上设有射砂口⑶。6.按照权利要求2所述的工艺结构，其特征在于:所述的主浇道(4)与铸造型腔之间、相邻铸造型腔之间，通过横浇道(6)连通。
【专利摘要】本发明公开了一种砂型浇冒口的成型工艺结构，应用于铁型模具(1)；所述的铁型模具(1)设有主浇道(4)，以及与铸造产品(8)形状相应的铸造型腔，所述的浇冒口(5)与铸造型腔采用同一种型砂工艺制造，并通过专用工装或模具与铸造型腔同步一次性整体成型。采用上述技术方案，省略了浇冒口的预制、储备和安装，节约了用工，避免了专用设备投入，节约了生产场地，也避免了浇冒口预制过程中型砂浪费；在砂型热成型过程中，所述的浇冒口成型过程中，可充分利用余热，降低生产能耗；浇冒口与铸造型腔无缝连接，确保浇注系统的畅通，避免浇冒口漂浮等缺陷。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN105618686
【申请号】CN201610192697
【发明人】王登国, 张国华, 罗明松
【申请人】安徽新宁装备股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月29日