用于连续铸造的轧制线组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的乳制线组件。本发明还涉及用于这样的乳制线组件的组装单元。
【背景技术】
[0002]钢的连续铸造，还称为铸流铸造(strand casting)，是其中金属板还(slab)由恪融钢连续铸造的工艺。更具体地说，熔融金属从钢包(I a d I e )中向下倾倒到中间包(tundish)，从那里它被传送到水冷却铸模。熔融钢此后凝固成半加工板坯，用于随后在精乳机(finishing mill)中乳制(rolling)。板还被连续地进给(feed)在由多个乳制线组件形成两个轨道之间以便进一步成形和冷却所述板坯到铸造材料的最终厚度。用这样的方式，所述板坯由紧密隔开的组装单元支撑。为了增加凝固速率，组装单元可被水冷却或者板坯可在当它穿过喷腔时用大量的水喷射。
[0003]在曲线裙板(curved apron)铸造机中，板还，或钢铸流，竖直地(或在邻近的竖直曲线路径上)退出所述结晶器(mould)并且当它在组装单元的轨道之间运行时，它们将板坯，或钢铸流，朝向水平逐渐弯曲。
[0004]钢的连续铸造是涉及高温和大的温度变化的要求高的工艺。此外，板坯或钢铸流的水冷却产生非常侵蚀性的环境。因此，组装单元要求经受逐渐破坏组装单元和它的部件的恶劣状况。举例来说，组装单元的材料由于腐蚀或非常高的温度会降级。最终，组装单元必须被更换或者经历需要连续铸造工艺的过长且昂贵的中断的维护。在一些连续铸造机中，由乳制线组件形成的两个轨道可包括若干块(block)，其中每块包括多个乳制线组件。在该情况下，维护是通过将整块的乳制线组件，包括一个或若干损坏的乳制线组件，更换为一块再制造的乳制线组件，得以实施的。包括损坏的乳制线组件的块此后将通过损坏的损坏乳制线组件的再制造经历适当的再制造以便形成新的和再制造的块。用这样的方式，一部分的再制造工艺可在连续铸造机正在运行时得以实施。如果新的和再制造的块没有立刻安装，它将排列起来用于当需要时进行安装。将一块乳制线组件更换为一块再制造的乳制线组件的工艺通常在I个小时内完成。
[0005]由于乳制线的宽度典型地是若干米，乳制线经常包括若干组装单元。传统地，组装单元包括内轴和乳制罩(roll mantle)，该乳制罩具有用于支撑和运输板坯-钢铸流的外表面。替代地，乳制线可包括内轴和布置成沿着该内轴并围绕该内轴间隔开的若干乳制罩。US2011/0114282A1公开了三个辊模块，该三个辊模块通过两个插接连接件被组装成铸流导引辊。铸流导引辊进一步包括定位在第一和第二辊模块之间的轴承以及在第二和第三辊模块之间的另一个轴承。
[0006]随着时间的推移，连续铸造机的部件一直被连续地进一步发展并用于乳制线，组装单元，一直的目的常常是要确保或最小化这样的风险:内部部件，例如轴和轴承，不受板坯的高温的影响。然而，这不是容易的设计，甚至通过各种密封布置。因而，使用寿命可仅暂时地延长。
[0007]如果可确保乳制线或组装单元的更换以简单且有效的方式进行会是有益的。特别地，希望的是，用于乳制线或组装单元的再制造的成本被最小化。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是要提供一种具有相对于现有技术的技术方案的改进的功能性的乳制线组件。
[0009]本发明由独立权利要求限定。一些实施例在从属权利要求、说明书和附图中进行了阐述。
[0010]根据本发明的第一方面，提供了一种用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的乳制线组件。所述乳制线组件包括第一组装单元和第二组装单元。
[0011 ]第一组装单元包括可旋转的第一轴，其限定第一纵轴A并具有沿着第一纵轴A与第二端部区域间隔开的第一端部区域。第一组装单元还包括第一乳制罩，该第一乳制罩围绕圆周方向包封所述可旋转的第一轴，第一乳制罩具有用于支撑和输送热材料的第一外表面和操作地连接到可旋转的第一轴的第一内表面。第一组装单元进一步包括用于允许第一罩和可旋转的第一轴围绕第一纵轴A的旋转的第一轴承和第二轴承，其中所述第一轴承被布置在第一端部区域上，第二轴承被布置在第二端部区域上。
[0012]第二组装单元包括可旋转的第二轴，其限定第二纵轴A’并具有沿着第二纵向方向A’与第二端部区域间隔开的第一端部区域。第二组装单元还包括围绕圆周方向包封可旋转的第二轴的第二乳制罩，该第二乳制罩具有用于支撑和输送热材料的第二外表面和操作地连接到可旋转的第二轴的第二内表面。第二组装单元进一步包括用于允许第二罩和可旋转的第二轴围绕第二纵轴A’的旋转的第一轴承和第二轴承，其中第一轴承被布置在第一端部区域上，第二轴承被布置在第二端部区域上。
[0013]可旋转的第一轴被构造成可释放地连接到可旋转的第二轴以使得可旋转的第一轴和可旋转的第二轴可在乳制线组件的旋转期间保持纵向的轴向对准，由此第一组装单元与第二组件单元操作地接合。通过这样设置:可旋转的第一轴和可旋转的第二轴被构造成可释放地连接到彼此，第一纵轴A和第二纵轴A’在当可旋转的第一轴和可旋转的第二轴被连接时彼此重合。
[0014]乳制罩“操作地连接”到轴意味着所述乳制罩具有一内表面，该内表面被连接到所述轴以使得所述乳制罩和所述轴相对于彼此固定。乳制罩和轴之间的附连(或连接)可使得乳制罩和轴永久地附连到彼此或彼此是可释放的。换句话说，乳制罩和轴以一定方式操作地连接，以允许所述部件作为单个单元围绕乳制组件的中心轴旋转。应当注意到，乳制组件的中心轴典型地对应于第一纵轴A和第二纵轴A’，当第一组装单元操作地接合到第二组装单元时。
[0015]因此，术语“操作地连接”典型地意味着一部件能够以功能方式与另一个部件相互作用以允许两个部件作为单个单元运动。
[0016]乳制罩可直接地或者间接地操作地连接到所述轴。在本发明的上下文中，术语“直接地连接”意味着例如乳制罩的表面操作地连接到轴的表面而没有任何进一步的部件在它们之间。由此，术语“间接地连接”意味着乳制罩的表面经由附加的部件，例如楔形件，操作地连接到轴的表面。典型地，楔形件被构造成在乳制组件单元的径向方向上桥接在乳制罩和轴之间以及还被构造为防止轴和罩之间的相对旋转运动。楔形件的配置和功能在下面被进一步描述。
[0017]乳制线组件典型地被用来在连续铸造机中支撑和输送热材料例如热钢。通过将适当数目的组装单元的轴连接在一起，具有希望长度的乳制线可被提供。
[0018]通过本发明的原理，变得可以提供一种具有两个单独的轴单元的乳制线组件，每个乳制罩各一个轴单元。更具体地说，通过这样的设置:两个组装单元的轴被构造成可释放地连接到彼此，当单个组装单元的轴的一部分由于连续铸造工艺的各种故障(例如阻塞的冷却喷口导致过热的轴承或正火(norma I i z ed)的乳制罩表面，其会促进构成乳制线组件的部件的磨损)被磨损或损坏时，不需要更换整个乳制线组件的轴。如果乳制线组件被布置成邻近连续铸造机，乳制线组件可由于拉漏事故(break out)被损坏，所述拉漏事故，8卩，由钢板坯的炉膛的壁的故障引起的事故，导致钢液不受控制地流出钢板坯。替代地，通过本发明的原理，变得可以仅更换磨损或损坏的组装单元的轴。
[0019]此外，因为组装单元的轴和乳制罩是可分离的，例如当相应的乳制罩损坏时变得可以再使用所述轴;即，仅损坏的乳制罩需要被更换。
[0020]因此，本发明的优点是用于再制造的成本与具有一个单个乳制轴的乳制线相比可减少。在该上下文中，应当注意到，显著影响再制造成本的两个因素是维护工作(磨损或损坏的部件的修理)的成本以及新部件的成本。例如仅通过使得更换单个组装单元的轴，变得可以根本上减少再制造的材料成本，与当整个的乳制线或整个的组装单元的轴不得不更换时的情况相比。此外，成本可减少，因为所述轴可由具有比所述罩的直径小的直径的条板制成，其可减少制作所述轴所需要的材料量。
[0021]在再制造期间，组装单元典型地与相邻的组装单元或组件单元分开。乳制罩和轴承最初从所述轴移除。此后，轴被更换为新的轴或者乳制罩被更换为新的乳制罩。替代地，轴和乳制罩二者都被更换。应当容易理解到，轴承也可在再制造时被更换。替代地，轴承可在再制造时保持不变。
[0022]应当注意到，术语“可释放地连接”意味着可旋转的第一轴在乳制线组件的旋转期间被操作地连接到可旋转的第二轴以便保证可旋转的第一轴和可旋转的第二轴在使用期间维持轴向对准(即允许乳制线的旋转)，同时允许可旋转的第一轴在当乳制线组件要被再制造时，即当乳制线组件没有使用时，从可旋转的第二轴释放。因此，应当容易理解到，由于可旋转的第一轴和可旋转的第二轴的配置以及通过可释放地连接到彼此，第一组装单元和第二组装单元在使用期间(乳制线组件的旋转)形成连续的乳制线组件。以这样的方式，所述轴在当组装时以轴向固定的方式进行布置。因此，术语“可释放地连接”典型地意味着一部件能够以一功能方式与另一个部件相互作用，以允许该两个部件在当组装时在一个构造中被连接同时在另一个构造(拆卸构造)中从彼此释放。存在若干不同的可能性来提供可旋转的第一轴和可旋转的第二轴之间的可释放的连接。
[0023]在一个示例实施例中，可旋转的第一轴可被构造成经由同步联轴器可释放地连接到可旋转的第二轴。同步联轴器典型地被用于非驱动(