N、o元素共同掺杂的钛基非晶复合材料及其制备方法
【专利摘要】一种共同掺杂N、O元素的钛基非晶复合材料及其制备方法。所述钛基非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu、Be以及掺杂的间隙元素N和O组成，按照拟熔炼的合金锭总质量确定N、O元素的质量。N元素和O元素通过在熔炼过程中添加TiN和TiO2粉末的方式掺杂引入。本发明中通过控制N、O元素的添加范围，不改变原有Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料的枝晶体积分数，利用N,O元素在枝晶中的固溶强化作用，获得的N、O元素共同掺杂的钛基非晶复合材料具有更高的屈服强度，同时具有较强的断裂塑性。同时，通过调控N、O元素的添加量，实现调整非晶复合材料的力学性能，从而获得适合的强度和塑性。
【专利说明】
N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钛合金或非晶合金领域，具体来说是一种同时具有超高强度和塑性匹 配的钛基非晶复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 钛基非晶合金由于具有高的强度和低的密度以及良好的耐蚀性，在航空、航天、微 型机械、运动器材等领域具有非常潜在的应用前景。但是由于高度局域化变形带来的非晶 合金的本征脆性制约了其作为高强韧结构材料的应用。因而通过第二相增强制备Ti基自生 非晶复合材料，可以解决其室温脆性的问题，同时兼具非晶合金轻质高强等优点。近几年， 人们开发出了 一些钛基非晶复合材料体系，如Ti-Zr-V-Cu-Be，Ti-Zr-V-Cu-Al-Be，Ti-Cu-Ni-Sn-Nb，Ti-Zr-Ni-Be-Ta 等。
[0003] 中国科学院金属研究所的专利《内生韧性相增强Ti基非晶复合材料及其制备方 法》（公开号：1 0 2 2 9 6 2 5 3 A )中通过电弧熔炼+喷铸的方法获得的成分为 的β-Ti固溶体增强的Ti基非晶复合材料压缩强度为1207MPa，压缩 断裂强度为1913MPa，压缩应变为14 %。
[0004] 兰州理工大学的专利《形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料及其制备方法》(公 开号：102978541A)通过反重力吸铸的方法获得成分为(Ti Q.5NiQ.48C〇().()2)8()Cu2()的过冷奥氏 体相B2-TiNi和马氏体相B19'-TiNi增韧Ti基非晶复合材料压缩屈服强度为1504MPa，断裂 强度为2582MPa，塑性应变为15 %，并表现出加工硬化。
[0005] 太原理工大学的专利《球晶增韧的非晶基复合材料的制备方法》（公开号： 102776453A)通过半固态处理+定向凝固的方法获得成分为Zr60Th4.7Nb5.3Cu5.6Ni4.4BeK)的球 晶增韧的非晶复合材料的强度和塑性分别达到1500MPa和12%。
[0006] 检索文献资料中，具有β-Ti枝晶相增强的Ti66Cu8Ni4.8Sn 7.2Nb^金屈服强度为 940MPa，断裂强度为 2000MPa，塑性应变 28% (J.Eckert, J. Das, et al .Deformation behavior of a Ti66CusNi4.sSn7.2Nbi4nanostructured composite containing ductile dendrites Journal of Alloys and Compounds, 2007(434-435) :13-17.)成分为 Ti48Zr2()Bei5V12Cu^非晶复合材料屈服强度为1400MPa，断裂强度为1990MPa，塑性应变为 21.0%(J.ff.Qiao,H.Y.Ye,et al.Distinguished work-hardening capacity of a Ti-based metallic glass matrix composite upon dynamic loading,Materials Science& Engineering A, (2013)277-280)。在我们先前的研究中，将TiasZnoBeBVuCus的非晶复合材 料中的V元素替换成Nb元素所获得的msZnoNb^CudeB的非晶复合材料拥有了比较优异的 综合力学性能：屈服强度为1370MPa，断裂强度为2513MPa，塑性应变为33%(Jie Bai， Jinshan Li ,et al.Deformation Micromechanisms of a Ti-based Metallic Glass Composite with Excellent Mechanical Properties.Materials Science Forum Vols.745-746(2013)pp 809-814)。
[0007] 由于Ti、Zr等元素对N等间隙元素十分敏感且有很强的结合能力，因而N元素通常 被视为必须尽量消除的有害杂质元素。所以上述的钛基非晶复合材料的制备过程都是采用 纯度很高的原料在l〇_3Pa级别的高真空下进行的，高纯原料和高真空设备的使用必然带来 高昂的制备成本;同时抽高真空需要很长时间，从而延长了制备周期。这些不利因素都会成 为钛基非晶复合材料迈向工业化生产过程中的严重阻碍。南京工程学院的专利《一种氮元 素掺杂强韧化金属玻璃复合材料及其制备方法》(公开号：104264082A)在Ti-Zr-Nb-Cu-Al-Be系列的非晶复合材料中掺入氮元素，使得原有的非晶复合材料性能有所提升，其成分范 围为52彡Ti彡60，14彡2『彡18,7.5彡他彡9,3彡〇1彡8,2彡八1彡4,6彡86彡14,0.5彡~彡2。其 非晶复合材料的屈服强度彡1 lOOMPa，室温拉伸塑性彡5 %。然而，1 lOOMPa的非晶复合材料 与现有的高强度钛合金以及一些非晶复合材料相比并不具有性能上的优势。
[0008] 我们所研发的成分为Ti48Zr2QNb12Cu5B ei5的钛基非晶复合材料本身就具有非常良 好的综合力学性能，屈服强度可以达到1300MPa，断裂塑性可以达到30%，该成分的钛基非 晶复合材料在性能上相比现有的非晶复合材料具有一定的性能优势。基于 Ti48Zr2QNb12CU5Bei4*基非晶复合材料研究发现，N元素的添加可以大幅提高其屈服强度而 少量牺牲其塑性，并且这一成分的钛基非晶复合材料的N元素可添加范围很宽，使得本专利 中的方法具有较强的可操作性和实用性。本专利中所获得的(Ti-Zr-Nb-C U-Be)-N系非晶复 合材料比上述专利中的非晶复合材料具有更优的综合性能。在力学性能方面也超过前面所 提到的相关非晶复合材料，具有较强的应用前景。
【发明内容】
[0009] 为了能在保持一定塑性的前提下获得更高的屈服强度断裂强度，本发明提出了一 种共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料及其制备方法。
[0010] 所述的钛基非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu、Be以及掺杂的间隙元素 N和0组成，所述 钛基非晶复合材料的原子百分比为Ti48Zr2QNb12Cu 5Bei5，按照拟熔炼的合金锭总质量确定的 N、0元素的质量，其中N元素的添加量为0.1~1.4%，0元素的添加量为0.1~0.3%;所述的 百分比均为质量百分比。
[0011]通过在熔炼过程中添加 TiN粉末和Ti02粉末的方式掺杂引入N元素和0元素。
[0012] 其中1^、2匕恥、〇1、86通过由纯度彡99.99%的块状1^、2广恥、〇1和纯度彡99%的 块状Be熔炼合成。
[0013] 本发明提出的制备共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料的具体过程如下：
[0014]第一步，原料的表面处理。
[0015]第二步，配料。将Ti-Zr-Nb-Cu-Be各元素的原子百分比转换为质量百分比，按照熔 炼所要获得的合金锭总质量计算各组成元素的质量，分别称取元素相应质量的经过表面处 理的T i、Zr、Nb、Cu和Be块状原料，用于后续的熔炼过程中。
[0016] 第三步，N元素与0元素的引入。按照拟熔炼的合金锭总质量确定的N、0元素的质 量，所述确定的N的质量为合金锭总质量的0.1~1.4%，所述确定的0元素的质量为合金锭 总质量的0.1~0.3%。
[0017] 称量确定的TiN粉末及Ti02粉末并混合，得到TiN粉末及Ti02粉末的混料。将该混料 采用除去表面油污并干燥后的Ti箱包裹;所述Ti箱的质量为m，Ti箱的厚度为0.04mm;
[0018] 从第二步所配钛基非晶复合材料中的Ti原料的质量中减除用于包裹所述混料的 T i箱的质量m，并减除添加的T iN粉末和T i 〇2粉末中的Ti元素质量，以保证所述钛基非晶复 合材料中的Ti原料的含量不变。
[0019] 将经过Ti箱包裹后的TiN以及Ti02粉末与经过表面处理的块状Ti原料一起放入真 空电弧熔炼炉中熔炼炉中进行熔炼，熔炼电流为150A，熔炼时间为lmin，熔炼完成后获得N、 0元素掺杂的钛锭。
[0020] 第四步，制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。将获得的N、0元素掺 杂的钛锭与经过表面处理的块状的Zr、Nb、Cu和Be原料一起放入真空电弧熔炼炉中，熔炼制 备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。
[0021] 所述制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭的具体过程是：
[0022] 采用电弧熔炼方法，在对炉中的N、0元素掺杂的钛锭及各种元素的块状原料进行 第一次熔炼，熔炼时间为5min，得到合金熔液。熔炼结束后，将得到的合金熔液在真空电弧 熔炼炉的水冷铜坩埚中降温凝固为合金锭;将凝固所得到的合金锭翻转180°，重复所述第 一次熔炼的过程，进行第二次熔炼，熔炼时间为5min。所述重复熔炼的过程为三次，以保证 合金锭成分均匀。真空电弧熔炼炉的熔炼电流为400A，熔炼过程中通高纯氩气保护。熔炼结 束后，得到N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。
[0023] 第五步，喷铸。将得到的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭破碎后，取6 ~8g的钛基非晶复合材料合金锭碎块作为合金试样;将该合金试样置于下端开有直径为 0.5mm开口的石英坩埚内进行喷铸，得到掺杂有N元素和0元素的钛基非晶复合材料。
[0024] 所述喷铸的具体过程是:通过机械栗将喷铸炉内的气压抽到6 Xl(T3Pa，回充0.5个 大气压的高纯氩气作为保护气氛。喷铸炉的感应线圈通电对石英坩埚内的合金试样加热至 完全熔化。向石英坩埚内注入高纯氩气，使喷铸气罐中高纯氩气的气压为2X10 4Pa;石英坩 埚内的合金试样溶液在高纯氩气气流的压力下喷铸至水冷的无氧铜模具中，形成棒状掺杂 有N元素和0元素的钛基非晶复合材料;所述喷铸炉熔炼的功率为12KW。
[0025] 本发明中通过在制备Ti48Zr2〇Nbi2Cu5Bei5非晶复合材料过程中控制N、0元素的添加 范围，不改变原有Ti48Zr2QNb12Cu5Be15#晶复合材料的枝晶体积分数，利用N，0元素在枝晶中 的固溶强化作用，获得的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料具有更高的屈服强度，同时 具有较强的断裂塑性。其屈服强度比现有屈服强度最高的Ti基非晶复合材料高出许多，即 400~1200MPa，具备明显的性能优势，实施示例所列的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材 料力学性能如表1所示。同时，该(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料的N，0元素可添加范 围非常广，N元素的质量百分比为可以达到14000ppm，0元素的可添加量也达到3000ppm，在 该非晶复合材料中通过适当调控N、0元素的添加量，合理调整非晶复合材料的力学性能，从 而获得适合的强度和塑性。
[0026]表1 N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料力学性能
【附图说明】
[0028]图1是典型的N，0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的XRD衍射曲线，该图为实施 示例一中掺杂N元素为1000ppm，0元素为lOOOppm的钛基非晶复合材料的XRD衍射曲线，本发 明中N，0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的XRD衍射曲线均与其相似；
[0029]图2是典型的N，0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的扫描电子显微组织，该图为 实施示例一中掺杂N元素为1000ppm，0元素为lOOOppm的钛基非晶复合材料的扫描电子显微 组织，本发明中N，0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的扫描电子显微组织均与其相似；
[0030] 图3是实施示例一中掺杂N元素为1000ppm，0元素为lOOOppm的钛基非晶复合材料 的压缩试验应力-应变曲线:单轴向压缩，应变速率为1 X 1 (T4S<，试样尺寸：Φ 3 X 6mm;
[0031] 图4是实施示例一中掺杂N元素为3000ppm，0元素为2000ppm的钛基非晶复合材料 的压缩试验应力-应变曲线:单轴向压缩，应变速率为1 X 1 (T4S<，试样尺寸：Φ 3 X 6mm;
[0032] 图5是实施例二提供的实施示例一中掺杂N元素为10000ppm，0元素为2400ppm的钛 基非晶复合材料的压缩试验应力-应变曲线：单轴向压缩，应变速率为IX ΙΟ^?Γ1，试样尺 寸：Φ 3 X 6mm;
[0033] 图6是实施例三提供的实施示例一中掺杂N元素为14000ppm，0元素为3000ppm的钛 基非晶复合材料的压缩试验应力-应变曲线：单轴向压缩，应变速率为IX ΙΟ^?Γ1，试样尺 寸：Φ 3 X 6mm;
[0034] 图7是本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0035] 实施例一
[0036]本实施例是一种N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料。
[0037]本实施实例所述的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu、Be&& 掺杂的间隙兀素 N和0组成，所述钛基非晶复合材料的原子百分比为Ti48Zr2〇Nbi2Cu5Bei5，N兀 素的添加量为1000ppm，即N元素的质量百分比为0.1% ;0元素的添加量为1000ppm，即0元素 的质量百分比为〇.1%。其中!^、2匕恥、(：11、86通过由纯度彡99.99%的块状1^、2匕恥、〇1和 纯度多99%的块状Be熔炼合成。N元素和0元素通过在熔炼过程中添加 TiN和Ti02粉末的方 式掺杂引入。
[0038] 本实施例提出的制备所述N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的具体过程如 下：
[0039] 本实施实例所提出的制备所述N、0元素共同掺杂的非晶复合材料的过程如下：
[0040] 第一步，原料的表面处理。将11、2^他、&1和此块状原料用砂轮打磨掉表面氧化皮 后浸泡在酒精中采用超声波震荡去除油污等表面杂质，得到经过表面处理的Ti、Zr、Nb、Cu 和Be块状原料。
[0041]第二步，配料。将Ti-Zr-Nb-Cu-Be各元素的原子百分比转换为质量百分比，按照熔 炼所要获得的合金锭总质量计算各组成元素的质量，分别称取元素相应质量的经过表面处 理的T i、Zr、Nb、Cu和Be块状原料，用于后续的熔炼过程中。
[0042]第三步，N元素与0元素的引入。按照拟熔炼的合金锭总质量确定的N、0元素的质 量，所述确定的N的质量为合金锭总质量的0.1~1.4%，所述确定的0元素的质量为合金锭 总质量的0.1~0.3%，通过TiN的化学式和Ti02的化学式计算出添加所需的TiN及Ti02粉末 的质量。本实施示例中N元素的添加量为lOOOppm，即N元素的质量百分比为0.1% ;0元素的 添加量为lOOOppm，即0元素的质量百分比为0.1 % ;
[0043]根据拟熔炼的合金锭总质量和确定的N、0元素的质量，通过TiN的化学式和Ti02的 化学式计算出添加所需的TiN及Ti02粉末的质量。
[0044]称量确定的TiN粉末及Ti02粉末并混合，得到TiN粉末及Ti02粉末的混料。将该混料 采用除去表面油污并干燥后的Ti箱包裹，以防止TiN粉末和Ti02粉末在熔炼过程中损失;该 Ti箱的净重量为0.236g。为防止Ti元素质量超出计算值，从第二步所配钛基非晶复合材料 中的Ti原料的质量中减除用于包裹所述混料的Ti箱的质量，并减除添加的TiN粉末和Ti0 2 粉末中的Ti元素质量，以保证所述钛基非晶复合材料中的Ti原料的含量不变。将经过Ti箱 包裹后的TiN以及Ti02粉末与经过表面处理的块状Ti原料一起放入真空电弧熔炼炉中熔炼 炉中进行恪炼，恪炼电流为150A，恪炼时间为lmin，恪炼完成后获得N、0元素掺杂的钛锭。
[0045] 第四步，制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。将获得的N、0元素掺 杂的钛锭与经过表面处理的块状的Zr、Nb、Cu和Be原料一起放入真空电弧熔炼炉中，熔炼制 备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。具体是，真空电弧熔炼炉的熔炼电流为 400A，采用常规的电弧熔炼方法，在对炉中的N、0元素掺杂的钛锭及各种元素的块状原料进 行第一次熔炼，熔炼时间为5min，得到合金熔液。熔炼结束后，将得到的合金熔液在真空电 弧熔炼炉的水冷铜坩埚中降温凝固为合金锭;将凝固所得到的合金锭翻转180°，重复所述 第一次熔炼的过程，进行第二次熔炼，熔炼时间为5min。所述重复熔炼的过程为三次，以保 证合金锭成分均匀。熔炼过程中通高纯氩气保护。熔炼结束后，得到N、0元素共同掺杂的钛 基非晶复合材料合金锭。
[0046] 第五步，喷铸。将得到的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭破碎后，取 6.7g的合金试样置于下端开有直径为0.5mm开口的石英i甘埚内。通过机械栗将炉腔内的气 压抽到6 X l(T3Pa，然后回充0.5个大气压的高纯氩气作为保护气氛。喷铸炉的感应线圈通电 对石英坩埚内的合金试样加热至完全熔化。打开喷铸炉的喷气阀，向石英坩埚内注入高纯 氩气，喷铸时喷铸气罐中高纯氩气的气压为2 X104Pa，以保证有足够的气流将合金试样溶 液从石英坩埚底部的开孔处快速喷出，石英坩埚内的合金试样溶液在高纯氩气气流的压力 下喷铸至水冷的无氧铜模具中，形成直径为3mm长度为80mm的棒状掺杂N元素为1000ppm，0 元素为lOOOppm的钛基非晶复合材料，所述喷铸炉熔炼的功率为12KW。
[0047]将得到的非晶复合材料棒切成Φ 3mm X 6mm的试样，进行X射线衍射、元素分析、金 相观察和单轴压缩试验。试验结果为：
[0048]获得的掺杂N元素为1000ppm，0元素为lOOOppm的钛基非晶复合材料棒材中枝晶相 体积分数为55 %，压缩屈服强度1500MPa，压缩断裂强度〇fS2800MPa，断裂前塑性应变 εΡ为45%。
[0049] 实施例二
[0050]本实施例是一种Ν、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料。
[00511本实施实例所述的Ν、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu、Be&& 掺杂的间隙兀素 N和0组成，所述钛基非晶复合材料的原子百分比为Ti48Zr20Nbi2Cu5Bei5，N兀 素的添加量为3000ppm，即N元素的质量百分比为0.3%;0元素的添加量为2000ppm，即0元素 的质量百分比为0.2%。其中1^、2匕恥、(：11、86通过由纯度彡99.99%的块状1^、2匕恥、01和 纯度多99%的块状Be熔炼合成。Ν元素和0元素通过在熔炼过程中添加 TiN和Ti02粉末的方 式掺杂引入。
[0052] 本实施例提出的制备所述N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的具体过程如 下：
[0053] 本实施实例所提出的制备所述N、0元素共同掺杂的非晶复合材料的过程如下： [0054]第一步，原料的表面处理。将11、2^他、&1和此块状原料用砂轮打磨掉表面氧化皮 后浸泡在酒精中采用超声波震荡去除油污等表面杂质，得到经过表面处理的Ti、Zr、Nb、Cu 和Be块状原料。
[0055]第二步，配料。将Ti-Zr-Nb-Cu-Be各元素的原子百分比转换为质量百分比，按照熔 炼所要获得的合金锭总质量计算各组成元素的质量，分别称取元素相应质量的经过表面处 理的T i、Zr、Nb、Cu和Be块状原料，用于后续的熔炼过程中。
[0056]第三步，N元素与0元素的引入。按照拟熔炼的合金锭总质量确定的N、0元素的质 量，所述确定的N的质量为合金锭总质量的0.1~1.4%，所述确定的0元素的质量为合金锭 总质量的0.1~0.3%，通过TiN的化学式和Ti0 2的化学式计算出添加所需的TiN及Ti02粉末 的质量。本实施示例中N元素的添加量为3000ppm，即N元素的质量百分比为0.3%;0元素的 添加量为2000ppm，即0元素的质量百分比为0.2%。
[0057]称量确定的TiN粉末及Ti02粉末并混合，得到TiN粉末及Ti02粉末的混料。将该混料 采用除去表面油污并干燥后的Ti箱包裹，以防止TiN粉末和Ti02粉末在熔炼过程中损失;该 Ti箱的净重量为0.343g。为防止Ti元素质量超出计算值，从第二步所配钛基非晶复合材料 中的Ti原料的质量中减除用于包裹所述混料的Ti箱的质量，并减除添加的TiN粉末和Ti0 2 粉末中的Ti元素质量，以保证所述钛基非晶复合材料中的Ti原料的含量不变。将经过Ti箱 包裹后的TiN以及Ti02粉末与经过表面处理的块状Ti原料一起放入真空电弧熔炼炉中熔炼 炉中进行恪炼，恪炼电流为150A，恪炼时间为lmin，恪炼完成后获得N、0元素掺杂的钛锭。 [0058]第四步，制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。将获得的N、0元素掺 杂的钛锭与经过表面处理的块状的Zr、Nb、Cu和Be原料一起放入真空电弧熔炼炉中，熔炼制 备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。具体是，真空电弧熔炼炉的熔炼电流为 400A，采用常规的电弧熔炼方法，在对炉中的N、0元素掺杂的钛锭及各种元素的块状原料进 行第一次熔炼，熔炼时间为5min，得到合金熔液。熔炼结束后，将得到的合金熔液在真空电 弧熔炼炉的水冷铜坩埚中降温凝固为合金锭;将凝固所得到的合金锭翻转180°，重复所述 第一次熔炼的过程，进行第二次熔炼，熔炼时间为5min。所述重复熔炼的过程为三次，以保 证合金锭成分均匀。熔炼过程中通高纯氩气保护。熔炼结束后，得到N、0元素共同掺杂的钛 基非晶复合材料合金锭。
[0059]第五步，喷铸。将得到的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭破碎后，取 7g的合金试样置于下端开有直径为0.5mm开口的石英坩埚内。通过机械栗将炉腔内的气压 抽到6 Xl(T3Pa，然后回充0.5个大气压的高纯氩气作为保护气氛。喷铸炉的感应线圈通电对 石英坩埚内的合金试样加热至完全熔化。打开喷铸炉的喷气阀，向石英坩埚内注入高纯氩 气，喷铸时喷铸气罐中高纯氩气的气压为2 X104Pa，以保证有足够的气流将合金试样溶液 从石英坩埚底部的开孔处快速喷出，石英坩埚内的合金试样溶液在高纯氩气气流的压力下 喷铸至水冷的无氧铜模具中，形成直径为3mm长度为80mm的棒状掺杂N元素为3000ppm，0元 素为2000ppm的钛基非晶复合材料，所述喷铸炉熔炼的功率为12KW。
[0060]将得到的非晶复合材料棒切成φ 3mm X 6mm的试样，进行X射线衍射、元素分析、金 相观察和单轴压缩试验。试验结果为：
[0061 ]获得的掺杂N元素为3000ppm，0元素为2000ppm的钛基非晶复合材料棒材中枝晶相 体积分数为55 %，压缩屈服强度1800MPa，压缩断裂强度〇fS2600MPa，断裂前塑性应变 εΡ为30%。
[0062] 实施例三
[0063]本实施例是一种Ν、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料。
[0064]本实施实例所述的Ν、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu、Be&& 掺杂的间隙兀素 N和0组成，所述钛基非晶复合材料的原子百分比为Ti48Zr2〇Nbi2Cu5Bei5，N兀 素的添加量为10000ppm，即N元素的质量百分比为1% ;0元素的添加量为2400ppm，即0元素 的质量百分比为0.24%。其中11、2广恥、(：11、86通过由纯度彡99.99%的块状11、2匕恥、〇1和 纯度多99%的块状Be熔炼合成。N元素和0元素通过在熔炼过程中添加 TiN和Ti02粉末的方 式掺杂引入。
[0065] 本发明提出的制备所述N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的具体过程如下：
[0066] 本实施实例所提出的制备所述N、0元素共同掺杂的非晶复合材料的过程如下： [0067]第一步，原料的表面处理。将11、2^他、&1和此块状原料用砂轮打磨掉表面氧化皮 后浸泡在酒精中采用超声波震荡去除油污等表面杂质，得到经过表面处理的Ti、Zr、Nb、Cu 和Be块状原料。
[0068]第二步，配料。将Ti-Zr-Nb-Cu-Be各元素的原子百分比转换为质量百分比，按照熔 炼所要获得的合金锭总质量计算各组成元素的质量，分别称取元素相应质量的经过表面处 理的T i、Zr、Nb、Cu和Be块状原料，用于后续的熔炼过程中。
[0069]第三步，N元素与0元素的引入。按照拟熔炼的合金锭总质量确定的N、0元素的质 量，所述确定的N的质量为合金锭总质量的0.1~1.4%，所述确定的0元素的质量为合金锭 总质量的0.1~0.3%，通过TiN的化学式和Ti0 2的化学式计算出添加所需的TiN及Ti02粉末 的质量。本实施示例中N元素的添加量为lOOOOppm，即N元素的质量百分比为1%;0元素的添 加量为2400ppm，即0元素的质量百分比为0.24%。
[0070] 称量确定的TiN粉末及Ti02粉末并混合，得到TiN粉末及Ti02粉末的混料。将该混料 采用除去表面油污并干燥后的Ti箱包裹，以防止TiN粉末和Ti0 2粉末在熔炼过程中损失;该 Ti箱的净重量为0.332g。为防止Ti元素质量超出计算值，从第二步所配钛基非晶复合材料 中的Ti原料的质量中减除用于包裹所述混料的Ti箱的质量，并减除添加的TiN粉末和Ti0 2 粉末中的Ti元素质量，以保证所述钛基非晶复合材料中的Ti原料的含量不变。将经过Ti箱 包裹后的TiN以及Ti02粉末与经过表面处理的块状Ti原料一起放入真空电弧熔炼炉中熔炼 炉中进行恪炼，恪炼电流为150A，恪炼时间为lmin，恪炼完成后获得N、0元素掺杂的钛锭。
[0071] 第四步，制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。将获得的N、0元素掺 杂的钛锭与经过表面处理的块状的Zr、Nb、Cu和Be原料一起放入真空电弧熔炼炉中，熔炼制 备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。具体是，真空电弧熔炼炉的熔炼电流为 400A，采用常规的电弧熔炼方法，在对炉中的N、0元素掺杂的钛锭及各种元素的块状原料进 行第一次熔炼，熔炼时间为5min，得到合金熔液。熔炼结束后，将得到的合金熔液在真空电 弧熔炼炉的水冷铜坩埚中降温凝固为合金锭;将凝固所得到的合金锭翻转180°，重复所述 第一次熔炼的过程，进行第二次熔炼，熔炼时间为5min。所述重复熔炼的过程为三次，以保 证合金锭成分均匀。熔炼过程中通高纯氩气保护。熔炼结束后，得到N、0元素共同掺杂的钛 基非晶复合材料合金锭。
[0072]第五步，喷铸。将得到的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭破碎后，取 7.6g的合金试样置于下端开有直径为0.5mm开口的石英i甘埚内。通过机械栗将炉腔内的气 压抽到6 X l(T3Pa，然后回充0.5个大气压的高纯氩气作为保护气氛。喷铸炉的感应线圈通电 对石英坩埚内的合金试样加热至完全熔化。打开喷铸炉的喷气阀，向石英坩埚内注入高纯 氩气，喷铸时喷铸气罐中高纯氩气的气压为2 X104Pa，以保证有足够的气流将合金试样溶 液从石英坩埚底部的开孔处快速喷出，石英坩埚内的合金试样溶液在高纯氩气气流的压力 下喷铸至水冷的无氧铜模具中，形成直径为3mm长度为80mm的棒状掺杂N元素为10000ppm，0 元素为2400ppm的钛基非晶复合材料，所述喷铸炉熔炼的功率为12KW。
[0073]将得到的非晶复合材料棒切成Φ 3mm X 6mm的试样，进行X射线衍射、元素分析、金 相观察和单轴压缩试验。试验结果为：
[0074]获得的掺杂N元素为10000ppm，0元素为2400ppm的钛基非晶复合材料棒材中枝晶 相体积分数为55 %，压缩屈服强度％为2150MPa，压缩断裂强度〇fS2400MPa，断裂前塑性应 变ερ为12%。
[0075] 实施例四
[0076] 本实施例是一种Ν、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料。
[0077]本实施实例所述的Ν、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料由Ti、Zr、Nb、Cu、Be&& 掺杂的间隙兀素 N和0组成，所述钛基非晶复合材料的原子百分比为Ti48Zr2〇Nbi2Cu5Bei5，N兀 素的添加量为14000ppm，即N元素的质量百分比为1% ;0元素的添加量为3000ppm，即0元素 的质量百分比为0.24%。其中11、2广恥、(：11、86通过由纯度彡99.99%的块状11、2匕恥、〇1和 纯度多99%的块状Be熔炼合成。N元素和0元素通过在熔炼过程中添加 TiN和Ti02粉末的方 式掺杂引入。
[0078] 本实施例提出的制备所述N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料的具体过程如 下：
[0079] 本实施实例所提出的制备所述N、0元素共同掺杂的非晶复合材料的过程如下：
[0080] 第一步，原料的表面处理。将11、2^他、&1和此块状原料用砂轮打磨掉表面氧化皮 后浸泡在酒精中采用超声波震荡去除油污等表面杂质，得到经过表面处理的Ti、Zr、Nb、Cu 和Be块状原料。
[0081] 第二步，配料。将Ti-Zr-Nb-Cu-Be各元素的原子百分比转换为质量百分比，按照熔 炼所要获得的合金锭总质量计算各组成元素的质量，分别称取元素相应质量的经过表面处 理的T i、Zr、Nb、Cu和Be块状原料，用于后续的熔炼过程中。
[0082]第三步，N元素与0元素的引入。按照拟熔炼的合金锭总质量确定的N、0元素的质 量，所述确定的N的质量为合金锭总质量的0.1~1.4%，所述确定的0元素的质量为合金锭 总质量的0.1~0.3%，通过TiN的化学式和Ti0 2的化学式计算出添加所需的TiN及Ti02粉末 的质量。本实施示例中N元素的添加量为14000ppm，即N元素的质量百分比为1.4% ;0元素的 添加量为3000ppm，即0元素的质量百分比为0.3%。
[0083]称量确定的TiN粉末及Ti02粉末并混合，得到TiN粉末及Ti02粉末的混料。将该混料 采用除去表面油污并干燥后的Ti箱包裹，以防止TiN粉末和Ti02粉末在熔炼过程中损失;该 Ti箱的净重量为0.446g。为防止Ti元素质量超出计算值，从第二步所配钛基非晶复合材料 中的Ti原料的质量中减除用于包裹所述混料的Ti箱的质量，并减除添加的TiN粉末和Ti0 2 粉末中的Ti元素质量，以保证所述钛基非晶复合材料中的Ti原料的含量不变。将经过Ti箱 包裹后的TiN以及Ti02粉末与经过表面处理的块状Ti原料一起放入真空电弧熔炼炉中熔炼 炉中进行恪炼，恪炼电流为150A，恪炼时间为lmin，恪炼完成后获得N、0元素掺杂的钛锭。
[0084] 第四步，制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。将获得的N、0元素掺 杂的钛锭与经过表面处理的块状的Zr、Nb、Cu和Be原料一起放入真空电弧熔炼炉中，熔炼制 备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。具体是，真空电弧熔炼炉的熔炼电流为 400A，采用常规的电弧熔炼方法，在对炉中的N、0元素掺杂的钛锭及各种元素的块状原料进 行第一次熔炼，熔炼时间为5min，得到合金熔液。熔炼结束后，将得到的合金熔液在真空电 弧熔炼炉的水冷铜坩埚中降温凝固为合金锭;将凝固所得到的合金锭翻转180°，重复所述 第一次熔炼的过程，进行第二次熔炼，熔炼时间为5min。所述重复熔炼的过程为三次，以保 证合金锭成分均匀。熔炼过程中通高纯氩气保护。熔炼结束后，得到N、0元素共同掺杂的钛 基非晶复合材料合金锭。
[0085] 第五步，喷铸。将得到的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭破碎后，取 8g的合金试样置于下端开有直径为0.5mm开口的石英坩埚内。通过机械栗将炉腔内的气压 抽到6 Xl(T3Pa，然后回充0.5个大气压的高纯氩气作为保护气氛。喷铸炉的感应线圈通电对 石英坩埚内的合金试样加热至完全熔化。打开喷铸炉的喷气阀，向石英坩埚内注入高纯氩 气，喷铸时喷铸气罐中高纯氩气的气压为2 X104Pa，以保证有足够的气流将合金试样溶液 从石英坩埚底部的开孔处快速喷出，石英坩埚内的合金试样溶液在高纯氩气气流的压力下 喷铸至水冷的无氧铜模具中，形成直径为3mm长度为80mm的棒状掺杂N元素为14000ppm，0元 素为3000ppm的钛基非晶复合材料，所述喷铸炉熔炼的功率为12KW。
[0086]将得到的非晶复合材料棒切成Φ 3mm X 6mm的试样，进行X射线衍射、元素分析、金 相观察和单轴压缩试验。试验结果为：
[0087]获得的掺杂N元素为14000ppm，0元素为3000ppm的钛基非晶复合材料棒材中枝晶 相体积分数为55 %，压缩屈服强度〇yS2350MPa，压缩断裂强度〇fS2500MPa，断裂前塑性应 变ε ρ为10%。
【主权项】
1. 一种共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料，其特征在于，所述的钛基非晶复合材料 由11、2^他、〇!、8 6以及掺杂的间隙元素~和0组成，所述钛基非晶复合材料的原子百分比为 Ti48Zr2QNbi2Cu5Bei5，按照拟恪炼的合金锭总质量确定的N、O元素的质量，其中N元素的添加 量为0.1~1.4%，0兀素的添加量为0.1~0.3% ;所述的百分比均为质量百分比。2. 如权利要求1所述共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料，其特征在于，通过在熔炼 过程中添加 TiN粉末和TiO2粉末的方式掺杂引入N元素和O元素。3. 如权利要求1所述共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料，其特征在于，其中Ti、Zr、 Nb、Cu、Be通过由纯度多99.99 %的块状Ti、Zr、Nb、Cu和纯度多99 %的块状Be熔炼合成。4. 一种制备权利要求1所述共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料的方法，其特征在 于，具体过程如下： 第一步，原料的表面处理； 第二步，配料:将Ti-Zr-Nb-Cu-Be各元素的原子百分比转换为质量百分比，按照熔炼所 要获得的合金锭总质量计算各组成元素的质量，分别称取元素相应质量的经过表面处理的 T i、Zr、Nb、Cu和Be块状原料，用于后续的熔炼过程中； 第三步，N元素与0元素的引入:按照拟熔炼的合金锭总质量确定的N、0元素的质量，所 述确定的N的质量为合金锭总质量的0.1~1.4%，所述确定的0元素的质量为合金锭总质量 的 0.1 ~0.3%; 称量确定的TiN粉末及TiO2粉末并混合，得到TiN粉末及TiO2粉末的混料;将该混料采用 除去表面油污并干燥后的Ti箱包裹;所述Ti箱的质量为m，Ti箱的厚度为0.04mm; 从第二步所配钛基非晶复合材料中的Ti原料的质量中减除用于包裹所述混料的Ti箱 的质量m，并减除添加的TiN粉末和Ti〇2粉末中的Ti元素质量，以保证所述钛基非晶复合材 料中的Ti原料的含量不变； 将经过Ti箱包裹后的TiN以及TiO2粉末与经过表面处理的块状Ti原料一起放入真空电 弧熔炼炉中熔炼炉中进行熔炼，熔炼电流为150A，熔炼时间为Imin，熔炼完成后获得N、0元 素掺杂的钛锭； 第四步，制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭:将获得的N、0元素掺杂的 钛锭与经过表面处理的块状的Zr、Nb、Cu和Be原料一起放入真空电弧熔炼炉中，熔炼制备N、 0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭； 第五步，喷铸:将得到的N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭破碎后，取6~Sg 的钛基非晶复合材料合金锭碎块作为合金试样;将该合金试样置于下端开有直径为〇.5_ 开口的石英坩埚内进行喷铸，得到掺杂有N元素和0元素的钛基非晶复合材料。5. 如权利要求4所述制备共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料的方法，其特征在于， 所述制备N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭的具体过程是： 采用电弧熔炼方法，在对炉中的N、0元素掺杂的钛锭及各种元素的块状原料进行第一 次熔炼，熔炼时间为5min，得到合金熔液;熔炼结束后，将得到的合金熔液在真空电弧熔炼 炉的水冷铜坩埚中降温凝固为合金锭;将凝固所得到的合金锭翻转180°，重复所述第一次 熔炼的过程，进行第二次熔炼，熔炼时间为5min;所述重复熔炼的过程为三次，以保证合金 锭成分均匀；真空电弧熔炼炉的熔炼电流为400A，熔炼过程中通高纯氩气保护;熔炼结束 后，得到N、0元素共同掺杂的钛基非晶复合材料合金锭。6.如权利要求4所述制备共同掺杂N、0元素的钛基非晶复合材料的方法，其特征在于， 所述喷铸的具体过程是:通过机械栗将喷铸炉内的气压抽到6 X KT3Pa，回充0.5个大气压的 高纯氩气作为保护气氛;喷铸炉的感应线圈通电对石英坩埚内的合金试样加热至完全熔 化；向石英坩埚内注入高纯氩气，使喷铸气罐中高纯氩气的气压为2 X IO4Pa;石英坩埚内的 合金试样溶液在高纯氩气气流的压力下喷铸至水冷的无氧铜模具中，形成棒状掺杂有N元 素和O元素的钛基非晶复合材料;所述喷铸炉熔炼的功率为12KW。
【文档编号】C22C45/10GK105886965SQ201610297186
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】李金山, 李力源, 王军, 寇宏超
【申请人】西北工业大学