轧辊风冷淬火机的制作方法
【专利摘要】轧辊风冷淬火机，涉及一种金属热处理领域机械设备装置，特别涉及一种轧辊风冷淬火机。本发明是由喷风装置、加热装置、抽风装置和旋转装置组成，喷风装置、加热装置、旋转装置均安置并固连在混凝土浇筑的基础座上设置的水平面上，抽风装置安置并固连基础座上设置的沟槽内，喷风装置、抽风装置和旋转装置数量为一件，加热装置数量为两件，两加热装置对称安置在旋转装置两侧，工件轧辊设置在旋转装置上。本发明采用四托辊同步等速机动旋转，提高加热的均匀性和淬火的质量；采用喷风系统和抽风系统的联合作用，可提高冷却速度，改善工作环境；喷风器和加热器均设置在与其相连的连杆机构上，可实现机动开合，有利于喷头距离的快速调整。
【专利说明】
轧辊风冷淬火机
技术领域
[0001]本发明涉及一种金属热处理领域机械设备装置，特别涉及一种乳辊风冷淬火机。
【背景技术】
[0002]在乳辊制造中，需调整或提高乳辊辊面硬度，常采用淬火热处理工艺，由于乳辊一般为高碳钢、半钢或铸铁乳辊，含碳量较高，淬火时如采用传统的水淬或油淬，出现裂纹的几率很大。目前，国内有对乳辊采用高频淬火的专门设备，此类设备由于冷却速度波动范围大，不利于乳辊类零件的热处理质量的稳定。也有采用风冷的乳辊淬火设备，该类设备采用风冷，由于喷风冷却速度波动范围小，对高含碳量的乳辊表面状态不敏感，人为因素少，可以较好的保证乳辊的淬火质量，目前国内外普遍采用风冷淬火工艺来对乳辊进行淬火处理，然而，该类设备由于投资大，操作复杂，且冷却效果不佳，对工艺过程能耗控制不力，造成能耗较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种乳辊风冷淬火机。
[0004]本发明是由喷风装置、加热装置、抽风装置和旋转装置组成，喷风装置、加热装置、旋转装置均安置并固连在混凝土浇筑的基础座上设置的水平面上，抽风装置安置并固连基础座上设置的沟槽内，喷风装置、抽风装置和旋转装置数量为一件，加热装置数量为两件，两加热装置对称安置在旋转装置两侧，工件乳辊设置在旋转装置上。
[0005]所述的喷风装置是由连杆装置、支架、喷风器组成;支架上设置的第一平面安置并固连在连杆装置上的第一连杆上设置的平面和第二连杆上设置的平面上，支架上设置的第二平面安置并固连在喷风器上的连接板上设置的把合平面上;所述的连杆装置是由减速电机、第一基座、传动轴、第二基座、第一连架杆、第二连架杆、第一连杆、第二连杆、第三连架杆、第四连架杆、联轴器、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成;减速电机上设置的外伸轴颈插入联轴器内实现圆周固连，减速电机安置并固连在第一基座上设置的平面上;第三连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第三连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连;第四圆柱销穿过第三连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;传动轴上设置的端头轴段安置在联轴器内并实现圆周固连;第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连;第三圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;第二连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二基座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者的铰接，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接;第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一基座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者的铰接，第五圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第二连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接;所述的喷风器，是由支撑板、储风管、连接板、接头和喷头组成;支撑板、储风管、接头均设置有数量共三件，接头数量为个，喷头设置有三组，每组二十九支;三储风管分别穿过三支撑板上设置的三圆孔，支撑板呈扇形圆环状，三储风管在支撑板的圆周方向呈均布状态，并用焊接方式实现固连;连接板与三支撑板之间采用焊接方式固连;喷头分三组分别等间距设置在三根储风管上，并相对于支撑板的圆周呈对心布置，喷头与储风管之间采用焊接方式实现密封固连;接头设置在储风管两端，并采用焊接方式实现固连。
[0006]所述的加热连杆组件，是由减速电机、联轴器、传动轴、第一支座、第二支座、第二连架杆、第三连架杆、第一连杆、储风管座、第二连杆、第一连架杆、第四连架杆、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成;减速电机、第一支座和第二支座设置并固连在基础座上设置的水平面上;减速电机上设置外伸轴颈和传动轴上设置的端头轴段之间采用联轴器实现联接;第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一支座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现第一连架杆和传动轴的圆周固连，第五圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;第二连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二支上的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现传动轴与第二连架杆的圆周固连，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;第三连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二支座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者铰接，第三圆柱销穿过第三连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者固连;第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一支座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者铰接，第四圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第二连杆上设置的第二圆孔实现二者固连;储风管座是由两端封头的钢管和底板焊接而成，储风管座上设置的底板安置并固定在第一连杆上设置的平面和第二连杆上设置的平面上，储风管座上设置有等距布置并密封焊接的三十三支喷火头，两接头布置并密封焊接在钢管的两端面。
[0007]所述的抽风装置是由抽风机、排风管、四通连接管、支腿、收集槽组成;抽风机上设置有减速电机，抽风机上设置的法兰面与排风管上设置的法兰面固连在一起，四通连接管上设置的连接管与抽风机密封固连在一起，四通连接管上设置的三叉管与收集槽焊接在一起，收集槽安置在两支腿上。
[0008]所述的旋转装置是由主动支撑箱、传动轴、联轴器、从动支撑箱组成;联轴器数量为两件，分别设置在传动轴两端并与其圆周固连，传动轴两端设置的两联轴器分别与主动支撑箱上的主动轴上设置的外伸轴段和从动支撑箱上的主动轴上设置的外伸轴段实现联接。
[0009]所述的主动支撑箱，是由基座、上箱座、主动轴组件、从动轴组件、张紧轮组件、防尘罩、挡轮组件、托辊组件、链条组成，托辊组件数量为两件，其余数量为一件;主动轴组件和从动轴组件均水平安置在基座和上箱座形成的合箱体内，主动轴组件上设置的小齿轮和从动轴组件上设置的大齿轮啮合在一起;上箱座上设置的分合面安置并固连在基座上设置的分合面上，两者合箱后形成第一同轴孔系和第二同轴孔系;所述的主动轴组件由小齿轮、减速电机、第一透盖、第一轴承、主动轴、第二轴承、第二透盖组成；小齿轮安置在主动轴上设置的中间轴段上，并靠在主动轴上设置的轴肩上，第一轴承和第二轴承内圈分别设置在主动轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承外圈安置在基座和上箱座合箱后形成的第一同轴孔系内，第一透盖和第二透盖分别安置在合箱体上的第一同轴孔系两外端面上，实现第一轴承和第二轴承的轴向定位，减速电机与主动轴上设置的端头轴段实现联接，并固连在基座和上箱座的合箱体上;所述的从动轴组件由大齿轮、从动轴、平键、第一轴承、透盖、主动链轮、轴端挡板、第二轴承、闷盖组成;大齿轮安置在从动轴上设置的中间轴段上，第一轴承和第二轴承的内圈分别设置在从动轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承的外圈分别安置在基座和上箱座合箱后形成的第二同轴孔系内，透盖和闷盖分别安置在基座和上箱座合箱后形成的第二同轴孔系两外端面上，实现第一轴承和第二轴承的轴向定位，主动链轮安置在从动轴上设置的端头轴段上，并通过平键和轴端挡板分别实现圆周固连和轴向定位;所述的张紧轮组件是由轴端挡板、张紧链轮、滑轴、弹簧、滑柱、调整座、调整螺钉组成，张紧链轮安置并圆周固连在滑轴上设置的端头轴段上，并用轴端挡板实现轴向固定，弹簧安置在滑轴上设置的圆孔内，滑柱上设置的第一轴段安置在弹簧内孔内，滑柱上设置的第二轴段安置在调整座上设置的内孔内，调整螺钉安置在调整座上设置的螺纹孔内，并顶在滑柱上设置的圆平面上;滑轴上设置的两内矩形导轨安置在上箱座上设置的两外矩形导轨上，调整座上设置底平面安置并固连在上箱座上设置的半封闭矩形环平面上;所述的挡轮组件是由芯轴、挡轮和挡圈组成，挡轮设置在芯轴上，并用挡圈实现轴向固定，芯轴上设置的轴段安置在上箱座上设置的立圆孔内；所述的托辊组件是由轴端挡板、从动链轮、透盖、第一轴承、平键、支撑轴、托辊、第二轴承组成，托辊安置在支撑轴上设置的中间轴段上，第一轴承和第二轴承的内圈分别安置在支撑轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承的外圈分别安置在上箱座上设置的同轴孔系的盲孔和通孔内，透盖安置并固连在上箱座上设置的通孔外端面上，从动链轮安置在支撑轴上设置的端头轴段上，并通过轴端挡板和端头轴段上设置的平键分别实现轴向定位和圆周固连;链条设置在主动链轮、两从动链轮和张紧链轮上，形成环状传动链，防尘罩罩住链条和上述四链轮，并固连在基座和上箱座上。
[0010]所述的从动支撑箱，其结构与主动支撑箱相近，相对于二者的安装中心平面呈对称布置，相较于主动支撑箱，从动支撑箱中的主动轴在水平平面内设置在了从动轴的另一侧，且从动支撑箱中的主动轴只有一端有外伸轴段，且未设置有减速电机。
[0011]本发明的有益效果是:
1、能利用本发明实现乳辊的高效风冷淬火；
2、采用四托辊同步等速机动旋转，使乳辊旋转运动准确可靠，提高加热的均匀性和淬火的质量；
3、采用喷风系统和抽风系统的联合作用，可提高冷却速度，改善工作环境；
4、可对乳辊旋转速度和风压进行控制，实现对冷却速度的调节；
5、通过对乳辊旋转速度和燃气压力进行控制，可实现对加热速度的调节；
6、喷风器和加热器均设置在与其相连的连杆机构上，可实现机动开合，有利于喷头距离的快速调整，也方便工件的吊运； 7、设备结构简单，投资成本低，且安装和维修方便。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的立体结构示意图。
[0013]图2是本发明的喷风装置立体结构示意图。
[0014]图3是本发明的连杆装置立体结构分解示意图。
[0015]图4是本发明的喷风器立体结构示意图。
[0016]图5是本发明的加热装置立体结构分解示意图。
[0017]图6是本发明的抽风装置立体结构示意图。
[0018]图7是本发明的旋转装置立体结构示意图。
[0019]图8是本发明的主动支撑箱装置立体结构分解示意图。
[0020]图9是本发明的主动支撑箱体立体结构示意图。
[0021]图10是本发明的主动支撑箱装置中的主动轴组件立体结构分解示意图。
[0022]图11是本发明的主动支撑箱装置中的从动轴组件立体结构分解示意图。
[0023]图12是本发明的主动支撑箱装置中的张紧轮组件立体结构分解示意图。
[0024]图13是本发明的主动支撑箱装置中的支撑轮组件立体结构分解示意图。
[0025]图14是本发明的从动支撑箱装置立体结构示意图。
[0026]图15是本发明的喷风工况正视示意图。
[0027]图16是本发明的加热工况正视示意图。
【具体实施方式】
[0028]请参阅图1、图15、图16所示，本发明是由喷风装置1、加热装置2、抽风装置3和旋转装置4组成，喷风装置1、加热装置2、旋转装置4均安置并固连在混凝土浇筑的基础座Jl上设置的水平面Jll上，抽风装置3安置并固连基础座Jl上设置的沟槽J12内；喷风装置1、抽风装置3和旋转装置4数量为一件，加热装置2数量为两件，两加热装置2对称安置在旋转装置4两侧，工件乳辊J2设置在旋转装置4上。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4所示，所述的喷风装置I是由连杆装置11、支架12、喷风器13组成;支架12上设置的第一平面122安置并固连在连杆装置11上的第一连杆117上设置的平面1173和第二连杆118上设置的平面1183上，支架12上设置的第二平面121安置并固连在喷风器13上的连接板133上设置的把合平面1331上;所述的连杆装置11是由减速电机111、第一基座112、传动轴113、第二基座114、第一连架杆115、第二连架杆116、第一连杆117、第二连杆118、第三连架杆119、第四连架杆1110、联轴器1111、第一圆柱销1112、第二圆柱销1113、第三圆柱销1114、第四圆柱销1115、第五圆柱销1116、第六圆柱销1117组成;减速电机111上设置的外伸轴颈11101插入联轴器1111内实现圆周固连，减速电机安置并固连在第一基座112上设置的平面1121上;第三连架杆119上设置的内花键孔1192两端面安置在第一基座112上设置的第一双耳板1122内，传动轴113上设置的第一外花键1132穿过第一基座112上设置的第一双耳板1122上设置的孔和第三连架杆119上设置的内花键孔1192，实现二者的圆周固连;第四圆柱销1115穿过第三连架杆119上设置的圆孔1191和第二连杆118上设置的第一圆孔1181实现二者的铰接;传动轴113上设置的端头轴段1131安置在联轴器1111内并实现圆周固连;第一连架杆115上设置的内花键孔1151两端面安置在第二基座114上设置的第一双耳板1141内，传动轴113上设置的第二外花键1133穿过第二基座114上设置的第一双耳板1141上设置的孔和第一连架杆115上设置的内花键孔1192，实现二者的圆周固连;第三圆柱销1114穿过第一连架杆115上设置的圆孔1152和第一连杆117上设置的第一圆孔1171实现二者的铰接;第二连架杆116上设置的第一圆孔1161两端面安置在第二基座114上设置的第二双耳板1142内，通过第一圆柱销1112实现二者的铰接，第二圆柱销1113穿过第二连架杆116上设置的第二圆孔1162和第一连杆117上设置的第二圆孔1172实现二者的铰接;第四连架杆1110上设置的第一圆孔11101两端面安置在第一基座112上设置的第二双耳板1123内，通过第六圆柱销1117实现二者的铰接，第五圆柱销1116穿过第四连架杆1110上设置的第二圆孔11102和第二连杆118上设置的第二圆孔1182实现二者的铰接;所述的喷风器13，是由支撑板131、储风管132、连接板133、接头134和喷头135组成;支撑板131、储风管132、接头134均设置有数量共三件，接头134数量为6个，喷头135设置有三组，每组二十九支;三储风管132分别穿过三支撑板131上设置的三圆孔1311，支撑板131呈扇形圆环状，三储风管132在支撑板131的圆周方向呈均布状态，并用焊接方式实现固连;连接板133与三支撑板131之间采用焊接方式固连;喷头135分三组分别等间距设置在三根储风管132上，并相对于支撑板131的圆周呈对心布置，喷头135与储风管132之间采用焊接方式实现密封固连；接头134设置在储风管132两端，并采用焊接方式实现固连。
[0030]请参阅图1、图5所示，所述的加热连杆组件2，是由减速电机21、联轴器22、传动轴23、第一支座24、第二支座25、第二连架杆26、第三连架杆27、第一连杆28、储风管座29、第二连杆210、第一连架杆211、第四连架杆212、第一圆柱销213、第二圆柱销214、第三圆柱销215、第四圆柱销216、第五圆柱销217、第六圆柱销218组成;减速电机21、第一支座24和第二支座25设置并固连在基础座Jl上设置的水平面Jll上;减速电机21上设置外伸轴颈211和传动轴23上设置的端头轴段232之间采用联轴器22实现联接;第一连架杆211上设置的内花键孔2112两端面安置在第一支座24上设置的第一双耳板241内，传动轴23上设置的第一外花键231穿过第一支座24上设置的第一双耳板241上设置的孔和第一连架杆211上设置的内花键孔2112，实现第一连架杆211和传动轴23的圆周固连，第五圆柱销217穿过第一连架杆211上设置的圆孔2111和第二连杆210上设置的第一圆孔2101实现二者的铰接;第二连架杆26上设置的内花键孔261两端面安置在第二支座25上设置的第一双耳板251内，传动轴23上设置的第二外花键233穿过第二支25上的第一双耳板251上设置的孔和第一连架杆26上设置的内花键孔261，实现传动轴23与第二连架杆26的圆周固连，第二圆柱销214穿过第二连架杆26上设置的圆孔262和第一连杆28上设置的第一圆孔281实现二者的铰接;第三连架杆27上设置的第一圆孔271两端面安置在第二支座25上设置的第二双耳板252内，通过第一圆柱销213实现二者铰接，第三圆柱销215穿过第三连架杆27上设置的第二圆孔272和第一连杆28上设置的第二圆孔282实现二者固连;第四连架杆212上设置的第一圆孔2121两端面安置在第一支座24上设置的第二双耳板242内，通过第六圆柱销218实现二者铰接，第四圆柱销216穿过第四连架杆212上设置的第二圆孔2122和第二连杆210上设置的第二圆孔2102实现二者固连;储风管座29是由两端封头的钢管292和底板294焊接而成，储风管座29上设置的底板294安置并固定在第一连杆28上设置的平面283和第二连杆210上设置的平面2103上，储风管座29上设置有等距布置并密封焊接的三十三支喷火头293，两接头291布置并密封焊接在钢管292的两端面。
[0031]请参阅图1、图6示，所述的抽风装置4是由抽风机31、排风管32、四通连接管33、支腿34、收集槽35组成;抽风机31上设置有减速电机311，抽风机31上设置的法兰面312与排风管32上设置的法兰面321固连在一起，四通连接管33上设置的连接管331与抽风机31密封固连在一起，四通连接管33上设置的三叉管332与收集槽35焊接在一起，收集槽35安置在两支腿34上。
[0032]请参阅图1、图7、图8、图14所示，所述的旋转装置4是由主动支撑箱41、传动轴42、联轴器43、从动支撑箱44组成;联轴器43数量为两件，分别设置在传动轴42两端并与其圆周固连，传动轴42两端设置的两联轴器43分别与主动支撑箱41上的主动轴4135上设置的外伸轴段41356和从动支撑箱44上的主动轴441上设置的外伸轴段4411实现联接。
[0033]请参阅图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，所述的主动支撑箱41，是由基座411、上箱座412、主动轴组件413、从动轴组件414、张紧轮组件415、防尘罩416、挡轮组件417、托辊组件418、链条419组成，托辊组件418数量为两件，其余数量为I件;主动轴组件413和从动轴组件414均水平安置在基座411和上箱座412形成的合箱体内，主动轴组件413上设置的小齿轮4131和从动轴组件414上设置的大齿轮4141啮合在一起;上箱座412上设置的分合面4121安置并固连在基座411上设置的分合面4111上，两者合箱后形成第一同轴孔系41121和第二同轴孔系41122;所述的主动轴组件413由小齿轮4131、减速电机4132、第一透盖4133、第一轴承4134、主动轴4135、第二轴承4136、第二透盖4137组成；小齿轮4131安置在主动轴4135上设置的中间轴段41353上，并靠在主动轴4135上设置的轴肩41354上，第一轴承4134和第二轴承4136内圈分别设置在主动轴4135上设置的第一轴颈41352和第二轴颈41355上，第一轴承4134和第二轴承4136外圈安置在基座411和上箱座412合箱后形成的第一同轴孔系41121内，第一透盖4133和第二透盖4137分别安置在合箱体上的第一同轴孔系41121两外端面上，实现第一轴承4134和第二轴承4136的轴向定位，减速电机4132与主动轴4135上设置的端头轴段41351实现联接，并固连在基座411和上箱座412的合箱体上;所述的从动轴组件414由大齿轮4141、从动轴4142、平键4143、第一轴承4144、透盖4145、主动链轮4146、轴端挡板4147、第二轴承4148、闷盖4149组成；大齿轮4141安置在从动轴4142上设置的中间轴段41423上，第一轴承4144和第二轴承4148的内圈分别设置在从动轴4142上设置的第一轴颈41422和第二轴颈41424上，第一轴承4144和第二轴承4148的外圈分别安置在基座411和上箱座412合箱后形成的第二同轴孔系41122内，透盖4145和闷盖4149分别安置在基座411和上箱座412合箱后形成的第二同轴孔系41122两外端面上，实现第一轴承4144和第二轴承4148的轴向定位，主动链轮4146安置在从动轴4142上设置的端头轴段41421上，并通过平键4143和轴端挡板4147分别实现圆周固连和轴向定位;所述的张紧轮组件415是由轴端挡板4151、张紧链轮4152、滑轴4153、弹簧4154、滑柱4155、调整座4156、调整螺钉4157组成，张紧链轮4152安置并圆周固连在滑轴4153上设置的端头轴段41531上，并用轴端挡板4151实现轴向固定，弹簧4154安置在滑轴4153上设置的圆孔41533内，滑柱4155上设置的第一轴段41551安置在弹簧4154内孔内，滑柱4155上设置的第二轴段41552安置在调整座4156上设置的内孔41561内，调整螺钉4157安置在调整座4156上设置的螺纹孔41562内，并顶在滑柱4155上设置的圆平面41553上；滑轴4153上设置的两内矩形导轨41532安置在上箱座412上设置的两外矩形导轨4126上，调整座4156上设置底平面41563安置并固连在上箱座412上设置的半封闭矩形环平面4125上;所述的挡轮组件417是由芯轴4171、挡轮4172和挡圈4173组成，挡轮4172设置在芯轴4171上，并用挡圈4173实现轴向固定，芯轴4171上设置的轴段41711安置在上箱座412上设置的立圆孔4124内；所述的托辊组件418是由轴端挡板4181、从动链轮4182、透盖4183、第一轴承4184、平键4185、支撑轴4186、托辊4187、第二轴承4188组成，托辊4187安置在支撑轴4186上设置的中间轴段41863上，第一轴承4184和第二轴承4188的内圈分别安置在支撑轴4186上设置的第一轴颈41862和第二轴颈41864上，第一轴承4184和第二轴承4188的外圈分别安置在上箱座412上设置的同轴孔系的盲孔4123和通孔4122内，透盖4183安置并固连在上箱座412上设置的通孔4122外端面上，从动链轮4182安置在支撑轴4186上设置的端头轴段41861上，并通过轴端挡板4181和端头轴段41861上设置的平键4185分别实现轴向定位和圆周固连;链条419设置在主动链轮4146、两从动链轮4182和张紧链轮4152上，形成环状传动链，防尘罩416罩住链条419和上述四链轮，并固连在基座411和上箱座412上。
[0034]请参阅图7、图8、图14所示，所述的从动支撑箱44，其结构与主动支撑箱41相近，相对于二者的安装中心平面呈对称布置;相较于主动支撑箱41，从动支撑箱44中的主动轴在水平平面内设置在了从动轴的另一侧，且从动支撑箱44中的主动轴441只有一端有外伸轴段4411，且未设置有减速电机。
[0035]本实施例的工作过程和原理如下:
本发明采用四个托辊支撑乳辊，四个托辊分两组对称设置在主动支撑箱和从动支撑箱上，由安装在主动支撑箱上的减速电机提供动力，其传动路线为:主动支撑箱上的减速电机将运动传递给与其固连的设置在主动支撑箱内的主动轴，再通过主动支撑箱体内的一级齿轮减速后，驱动与大齿轮同轴固连的主动链轮运动，主动链轮通过链条将运动传递给相对于主动支撑箱中心平面对称布置的两从动链轮，两从动链轮与两托辊轴固连，而两托辊又与两托辊轴固连，于是安装在主动支撑箱上的减速电机提供的动力，最后传递给设置在主动支撑箱上的两托辊；同时减速电机也通过与其固连的主动轴和与主动轴联接的联轴器，将运动传递给一传动轴，传动轴通过与其联接的联轴器将运动传递给从动支撑箱内设置的主动轴，再通过与主动支撑箱相同的齿轮传动和链传动将运动传递给设置在从动支撑箱上的两托辊。通过上述传递路线，可实现将减速电机的动力，同步等速的传递给四个对称设置在主动支撑箱和从动支撑箱上的托辊。
[0036]为提高淬火冷却效果，对喷风器采用3根储风管提供较为稳定的风压，三根储风管相对于工件呈圆周均布状态，每根储风管上各设置有一组多达29支的喷风头。对工件进行喷风时，等速旋转工件，由于对工件在每一环带进行三点同时喷风，可使得喷风冷却效果得到提高;为进一步改善冷却效果，降低工件环境温度，在工件的正下方设置有抽风系统的收集器，该收集器通过抽风机可以及时的将工件周围的热风快速抽走，以形成上喷下吸的联合作用，以此可以显著提高冷却效果，并可改善操作工人的工作环境。
[0037]乳辊进行风冷淬火前，工件温度难以达到淬火所需温度，需对其进行加热，为此设置了加热器，加热器数量为两个，布置在工件两侧;为提高燃气气压的稳定，加热器采用了直径较大的圆形钢管作为储气空间，并在钢管上等间距设置有多达33支喷火头对工件表面进行加热。
[0038]为提高场地利用率，方便工件的吊运工作和喷头距离的快速调整，喷风器和加热器均设置在连杆机构上，可实现机动开合。在工件需进行加热时，喷风器在与其连接的连杆机构作用下转动移开，而加热器在与其连接的连杆机构作用下，调整到合适工作位置，该工况如附图15所示;在工件需进行喷风冷却时，加热器在与其连接的连杆机构作用下转动移开，而喷风器在与其连接的连杆机构作用下调整到合适的工作位置，该工况如附图10所示。在吊运工件时，加热器和喷风器均在与其连接的连杆机构作用下转动离开工件，到达一个安全的位置。
【主权项】
1.一种乳辊风冷淬火机，其特征在于该淬火机是由喷风装置、加热装置、抽风装置和旋转装置组成，喷风装置、加热装置、旋转装置均安置并固连在混凝土浇筑的基础座上设置的水平面上，抽风装置安置并固连在基础座上设置的沟槽内，喷风装置、抽风装置和旋转装置数量为一件，加热装置数量为两件，两加热装置对称安置在旋转装置两侧，工件乳辊设置在旋转装置上。2.如权利要求1所述的乳辊风冷淬火机，其特征在于所述的喷风装置是由连杆装置、支架、喷风器组成，支架上设置的第一平面安置并固连在连杆装置上的第一连杆上设置的平面和第二连杆上设置的平面上，支架上设置的第二平面安置并固连在喷风器上的连接板上设置的把合平面上，所述的连杆装置是由减速电机、第一基座、传动轴、第二基座、第一连架杆、第二连架杆、第一连杆、第二连杆、第三连架杆、第四连架杆、联轴器、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成;减速电机上设置的外伸轴颈插入联轴器内实现圆周固连，减速电机安置并固连在第一基座上设置的平面上;第三连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第三连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连;第四圆柱销穿过第三连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;传动轴上设置的端头轴段安置在联轴器内并实现圆周固连;第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连;第三圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;第二连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二基座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者的铰接，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接;第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一基座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者的铰接，第五圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第二连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接;所述的喷风器，是由支撑板、储风管、连接板、接头和喷头组成;支撑板、储风管、接头均设置有数量共三件，接头数量为个，喷头设置有三组，每组二十九支;三储风管分别穿过三支撑板上设置的三圆孔，支撑板呈扇形圆环状，三储风管在支撑板的圆周方向呈均布状态，并用焊接方式实现固连;连接板与三支撑板之间采用焊接方式固连;喷头分三组分别等间距设置在三根储风管上，并相对于支撑板的圆周呈对心布置，喷头与储风管之间采用焊接方式实现密封固连;接头设置在储风管两端，并采用焊接方式实现固连。3.如权利要求1所述的乳辊风冷淬火机，其特征在于所述的加热连杆组件，是由减速电机、联轴器、传动轴、第一支座、第二支座、第二连架杆、第三连架杆、第一连杆、储风管座、第二连杆、第一连架杆、第四连架杆、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成;减速电机、第一支座和第二支座设置并固连在基础座上设置的水平面上;减速电机上设置外伸轴颈和传动轴上设置的端头轴段之间采用联轴器实现联接；第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一支座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现第一连架杆和传动轴的圆周固连，第五圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;第二连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二支上的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现传动轴与第二连架杆的圆周固连，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接;第三连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二支座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者铰接，第三圆柱销穿过第三连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者固连;第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一支座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者铰接，第四圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第二连杆上设置的第二圆孔实现二者固连;储风管座是由两端封头的钢管和底板焊接而成，储风管座上设置的底板安置并固定在第一连杆上设置的平面和第二连杆上设置的平面上，储风管座上设置有等距布置并密封焊接的三十三支喷火头，两接头布置并密封焊接在钢管的两端面。4.如权利要求1所述的乳辊风冷淬火机，其特征在于所述的抽风装置是由抽风机、排风管、四通连接管、支腿、收集槽组成;抽风机上设置有减速电机，抽风机上设置的法兰面与排风管上设置的法兰面固连在一起，四通连接管上设置的连接管与抽风机密封固连在一起，四通连接管上设置的三叉管与收集槽焊接在一起，收集槽安置在两支腿上。5.如权利要求1所述的乳辊风冷淬火机，其特征在于所述的旋转装置是由主动支撑箱、传动轴、联轴器、从动支撑箱组成;联轴器数量为两件，分别设置在传动轴两端并与其圆周固连，传动轴两端设置的两联轴器分别与主动支撑箱上的主动轴上设置的外伸轴段和从动支撑箱上的主动轴上设置的外伸轴段实现联接。6.如权利要求5所述的乳辊风冷淬火机，其特征在于所述的主动支撑箱，是由基座、上箱座、主动轴组件、从动轴组件、张紧轮组件、防尘罩、挡轮组件、托辊组件、链条组成，托辊组件数量为两件，其余数量为一件;主动轴组件和从动轴组件均水平安置在基座和上箱座形成的合箱体内，主动轴组件上设置的小齿轮和从动轴组件上设置的大齿轮啮合在一起；上箱座上设置的分合面安置并固连在基座上设置的分合面上，两者合箱后形成第一同轴孔系和第二同轴孔系;所述的主动轴组件由小齿轮、减速电机、第一透盖、第一轴承、主动轴、第二轴承、第二透盖组成;小齿轮安置在主动轴上设置的中间轴段上，并靠在主动轴上设置的轴肩上，第一轴承和第二轴承内圈分别设置在主动轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承外圈安置在基座和上箱座合箱后形成的第一同轴孔系内，第一透盖和第二透盖分别安置在合箱体上的第一同轴孔系两外端面上，实现第一轴承和第二轴承的轴向定位，减速电机与主动轴上设置的端头轴段实现联接，并固连在基座和上箱座的合箱体上;所述的从动轴组件由大齿轮、从动轴、平键、第一轴承、透盖、主动链轮、轴端挡板、第二轴承、闷盖组成;大齿轮安置在从动轴上设置的中间轴段上，第一轴承和第二轴承的内圈分别设置在从动轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承的外圈分别安置在基座和上箱座合箱后形成的第二同轴孔系内，透盖和闷盖分别安置在基座和上箱座合箱后形成的第二同轴孔系两外端面上，实现第一轴承和第二轴承的轴向定位，主动链轮安置在从动轴上设置的端头轴段上，并通过平键和轴端挡板分别实现圆周固连和轴向定位;所述的张紧轮组件是由轴端挡板、张紧链轮、滑轴、弹簧、滑柱、调整座、调整螺钉组成，张紧链轮安置并圆周固连在滑轴上设置的端头轴段上，并用轴端挡板实现轴向固定，弹簧安置在滑轴上设置的圆孔内，滑柱上设置的第一轴段安置在弹簧内孔内，滑柱上设置的第二轴段安置在调整座上设置的内孔内，调整螺钉安置在调整座上设置的螺纹孔内，并顶在滑柱上设置的圆平面上；滑轴上设置的两内矩形导轨安置在上箱座上设置的两外矩形导轨上，调整座上设置底平面安置并固连在上箱座上设置的半封闭矩形环平面上;所述的挡轮组件是由芯轴、挡轮和挡圈组成，挡轮设置在芯轴上，并用挡圈实现轴向固定，芯轴上设置的轴段安置在上箱座上设置的立圆孔内；所述的托辊组件是由轴端挡板、从动链轮、透盖、第一轴承、平键、支撑轴、托辊、第二轴承组成，托辊安置在支撑轴上设置的中间轴段上，第一轴承和第二轴承的内圈分别安置在支撑轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承的外圈分别安置在上箱座上设置的同轴孔系的盲孔和通孔内，透盖安置并固连在上箱座上设置的通孔外端面上，从动链轮安置在支撑轴上设置的端头轴段上，并通过轴端挡板和端头轴段上设置的平键分别实现轴向定位和圆周固连;链条设置在主动链轮、两从动链轮和张紧链轮上，形成环状传动链，防尘罩罩住链条和上述四链轮，并固连在基座和上箱座上。7.如权利要求1所述的乳辊风冷淬火机，其特征在于所述的从动支撑箱，其结构与主动支撑箱相近，相对于二者的安装中心平面呈对称布置;相较于主动支撑箱，从动支撑箱中的主动轴在水平平面内设置在了从动轴的另一侧，且从动支撑箱中的主动轴只有一端有外伸轴段，且未设置有减速电机。
【文档编号】C21D9/38GK105925780SQ201610330005
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】胡运林
【申请人】昆明学院