一种钢丝酸洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝酸洗工艺，包括如下步骤：1)酸洗前的准备：破线；2)酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右；3)高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池；4)磷化：磷化温度：50～70℃，磷化时间：8～15分钟，在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门；5)检验：检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹；6)高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门；7)皂化：皂化温度75～85℃，皂化时间：2～5分钟。本发明工艺流程简单，能显著的提高效率，且酸洗效果好。
【专利说明】 一种钢丝酸洗工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种钢丝酸洗工艺。
【背景技术】
[0003]钢丝是一种非常常用的机械部件，在钢丝生产过程中有一道酸洗工序，酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行。在钢丝的生产制造中，目前的酸洗工艺流程复杂，造成产率地下。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝酸洗工艺，该工艺流程简单，能显著的提高效率，且酸洗效果好。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种钢丝酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤:
I)酸洗前的准备:破线，即剪断多余的打包带，只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌；2)酸洗:室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可；3)高压水冲洗:避免残余的盐酸进入磷化池；
4)磷化:磷化温度:50~70°C，磷化时间:8~15分钟，在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗；5)检验:检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹；6)高压水冲洗:避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门；7)皂化:皂化温度75~85°C，皂化时间:2~5分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。
[0006]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简单，能显著的提高效率，且酸洗效果好。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种钢丝酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤:I)酸洗前的准备:破线，即剪断多余的打包带，只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌；2)酸洗:室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可；3)高压水冲洗:避免残余的盐酸进入磷化池；4)磷化:磷化温度:50~70°C，磷化时间:8~15分钟，在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗；
5)检验:检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹；6)高压水冲洗:避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门；7)皂化:皂化温度75~85°C，皂化时间:2~5分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。
[0008]本发明工艺流程简单，能显著的提高效率，且酸洗效果好。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢丝酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)酸洗前的准备:破线，即剪断多余的打包带，只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌； 2)酸洗:室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可； 3)高压水冲洗:避免残余的盐酸进入磷化池； 4)磷化:磷化温度:50?70°C，磷化时间:8?15分钟，在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗； 5)检验:检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是细密、牢固、无锈迹； 6)高压水冲洗:避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门； 7)皂化:皂化温度75?85°C，皂化时间:2?5分钟，皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。
【文档编号】C23C22/73GK105986279SQ201510048679
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】杨斌
【申请人】重庆广鼎道路设施有限公司