转炉耳轴轴承更换方法
【专利摘要】本发明涉及转炉耳轴轴承更换方法，采用转炉顶升装置辅助转炉耳轴轴承更换：顶升装置包括底座、主千斤顶、支架、主支撑台等部件，底座还设置有可以伸缩的小车，便于推动。轴承更换方法包括：利用可伸缩的小车将顶升装置推到转炉的炉底下方；在倾动机构下部设置副支撑台和副千斤顶，拆除扭力梁连杆的螺栓；拆除转炉耳轴的轴承座的上盖；操作主千斤顶和副千斤顶伸出，使整个炉体连同托圈、耳轴和倾动机构同步顶升，更换耳轴轴承；然后反方向操作；装回轴承座的上盖，装回扭力梁连杆的螺栓。本方法只需要一些小部件，即可进行耳轴轴承更换，省略了倾动机构拆装和搭建和拆除临时支架的工序，大大减少作业工时消耗。
【专利说明】
转炉耳轴轴承更换方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及炼钢转炉的耳轴轴承更换方法。
【背景技术】
[0002]转炉是炼钢的常用设备，如图4、5所示，其结构上包括桶形的炉体9，炉体9周面设置有托圈93，托圈93两侧设置有耳轴931，耳轴931安装在轴承座上，耳轴还传动连接有倾动机构92，倾动机构92下部通过扭力梁连杆922连接有扭力梁921，倾动机构92可以带动炉体绕耳轴931转动，扭力梁921能缓冲倾动时的冲击。
[0003]由于炉体内装有高温钢水，耳轴所在的轴承长期在高温环境下承受炉体的重量负荷，又承受倾动机构带来的频繁冲击，使轴承下半部快速磨损，因此耳轴轴承需要定期更换，或者将轴承翻转180°，使轴承上下部分对调。
[0004]而更换轴承的过程，传统方式是需要拆除耳轴两侧的连接，然后在耳轴下部搭建临时支架，在支架上设置千斤顶顶起耳轴和炉体，然后进行轴承更换。
[0005]上述操作方式中，拆卸耳轴和倾动机构的连接过程涉及多种零部件，过程非常复杂，而临时搭建耳轴下的支架也需要消耗大量时间，后期轴承更换后，又需要从新组装倾动机构和拆除临时支架，整个过程周期非常长，而且反复操作容易造成设备损害。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种转炉耳轴轴承更换方法，无需拆除耳轴与倾动机构的连接，能减少工时消耗。
[0007 ]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]转炉耳轴轴承更换方法，采用转炉顶升装置辅助转炉耳轴轴承更换:所述转炉顶升装置包括底座，所述底座上部设置有主千斤顶，主千斤顶上部设置有支架，支架上部设置有用于顶住转炉的炉底的主支撑台；所述底座包括位于外侧的固定基座，底座的中间部分为底座平台，所述底座平台与固定基座连接，底座平台下部设置有向下突出的限位柱，所述限位柱的下表面高于固定基座下表面或与固定基座下表面平齐;还包括位于底座平台下部的活动小车，活动小车包括车架，车架下部设置有车轮，车架还设置有与所述限位柱适配的限位孔，所述限位孔套设在限位柱周面;还包括小车压机，所述小车压机一端抵靠在底座平台底面，一端抵靠在活动小车上面；
[0009]轴承更换方法包括顺序进行的步骤A、B、C、D:
[0010]A、操作小车压机，使其伸出，使活动小车向下移动，直到车轮与地面接触，固定基座脱离地面，此时将底座连同上部的主千斤顶、支架和主支撑台推到转炉的炉底下方;操作小车压机，使其缩回，使活动小车向上移动，直到车轮与地面脱离，固定基座接触地面，形成稳定支撑;在倾动机构下部设置副支撑台，副支撑台下部设置副千斤顶，拆除倾动机构与扭力梁连杆的连接螺栓;拆除转炉耳轴的轴承座的上盖；
[0011]B、操作主千斤顶和副千斤顶伸出，使整个炉体连同托圈、耳轴和倾动机构同步顶升，直到耳轴与轴承座脱离并形成足够间隙，更换耳轴轴承；
[0012]C、操作主千斤顶和副千斤顶回缩，使整个炉体连同托圈、耳轴和倾动机构同步下降，直到耳轴轴承与轴承座达到装配位置；
[0013]D、操作继续缩回主千斤顶和副千斤顶，去除副支撑台、副千斤顶和转炉顶升装置，装回轴承座的上盖，装回倾动机构与扭力梁连杆的连接螺栓。
[0014]进一步的，所述活动小车为矩形，活动小车四个角的位置分别设置有所述车轮，包括四个所述限位孔，且四个限位孔分别位于活动小车四边的中部，每个限位孔均设置有所述限位柱;所述底座为矩形，所述固定基座分别位于矩形两侧的位置，底座平台两侧分别与固定基座连接;包括四个所述主千斤顶，四个主千斤顶分别位于底座的四个角的位置，所述支架为型钢连接成的桁架结构，且外形为方柱形。
[0015]本发明的有益效果是:使用上述转炉耳轴轴承更换方法，只需要拆除轴承座的上盖，扭力梁连杆螺栓等小部件，利用转炉顶升装置顶起炉体，利用千斤顶同步顶起倾动机构，即可进行耳轴轴承更换，省略了倾动机构拆装和搭建和拆除临时支架的工序，大大减少作业工时消耗。
【附图说明】
[0016]图1是本发明使用的转炉顶升装置的示意图；
[0017]图2是本发明使用的转炉顶升装置的底座示意图；
[0018]图3是本发明使用的转炉顶升装置底座的活动小车的俯视示意图；
[0019]图4是本发明转炉顶升时的示意图；
[0020]图5是本发明转炉顶升时，倾动机构侧的示意图；
[0021]图中附图标记为:底座1、固定基座11、底座平台12、限位柱121、小车压机122、活动小车13、车轮131、限位孔132、支架2、主千斤顶21、副千斤顶22、主支撑台31、副支撑台32、炉体9、炉底91、倾动机构92、扭力梁921、扭力梁连杆922、托圈93、耳轴931。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0023]转炉耳轴轴承更换方法，采用转炉顶升装置辅助转炉耳轴轴承更换:所述转炉顶升装置包括底座I，所述底座I上部设置有主千斤顶21，主千斤顶21上部设置有支架2，支架2上部设置有用于顶住转炉的炉底91的主支撑台31;所述底座I包括位于外侧的固定基座11，底座I的中间部分为底座平台12，所述底座平台12与固定基座11连接，底座平台12下部设置有向下突出的限位柱121，所述限位柱121的下表面高于固定基座11下表面或与固定基座11下表面平齐;还包括位于底座平台12下部的活动小车13，活动小车13包括车架，车架下部设置有车轮131，车架还设置有与所述限位柱121适配的限位孔132，所述限位孔132套设在限位柱121周面;还包括小车压机122，所述小车压机122—端抵靠在底座平台12底面，一端抵靠在活动小车13上面；
[0024]轴承更换方法包括顺序进行的步骤A、B、C、D:
[0025]A、操作小车压机122，使其伸出，使活动小车13向下移动，直到车轮131与地面接触，固定基座11脱离地面，此时将底座I连同上部的主千斤顶21、支架2和主支撑台31推到转炉的炉底91下方;操作小车压机122，使其缩回，使活动小车13向上移动，直到车轮131与地面脱离，固定基座11接触地面，形成稳定支撑;在倾动机构92下部设置副支撑台32，副支撑台32下部设置副千斤顶22，拆除倾动机构92与扭力梁连杆922的连接螺栓;拆除转炉耳轴的轴承座的上盖；
[0026]B、操作主千斤顶21和副千斤顶22伸出，使整个炉体9连同托圈93、耳轴931和倾动机构92同步顶升，直到耳轴931与轴承座脱离并形成足够间隙，更换耳轴轴承；
[0027]C、操作主千斤顶21和副千斤顶22回缩，使整个炉体9连同托圈93、耳轴931和倾动机构92同步下降，直到耳轴轴承与轴承座达到装配位置；
[0028]D、操作继续缩回主千斤顶21和副千斤顶22，去除副支撑台32、副千斤顶22和转炉顶升装置，装回轴承座的上盖，装回倾动机构92与扭力梁连杆922的连接螺栓。
[0029]本发明的轴承更换方法，是采用转炉顶升装置顶在转炉的炉底91，用副千斤顶22顶在倾动机构92，将炉体9、耳轴931和倾动机构92同步顶升，然后进行轴承更换，无需拆除倾动机构的传动连接，不用搭建临时支架。
[0030]具体的，如图1所示，顶升装置从下到上，依次为底座1、主千斤顶21、支架2和主支撑台31，主千斤顶21伸出即可将上部的炉体顶升，主支撑台31用于顶住转炉的炉底91，其上表面形状可以是与炉底91形状适配，便于均匀稳固的受力。
[0031 ]底座I包括位于外侧的固定基座11，固定支座11用于稳定的支撑起上部结构，底座I还包括活动小车13，可以用于方便的在地面推动。
[0032]具体的，底座I的中间部分为底座平台12，活动小车13位于底座平台12下部，底座平台12下部设置有向下突出的限位柱121，与活动小车13的限位孔132相对应，如图2所示，限位柱121插入限位孔132中，使活动小车13可以上、下移动，小车压机122两端分别抵靠在底座平台12底面和活动小车13上面，用于实现伸出和缩回功能，用于将活动小车13向下推动，例如，小车压机122可以是千斤顶，千斤顶，更为优选的可以是丝杠结构的机械千斤顶，千斤顶伸出后能实现自锁功能。
[0033]使用时，小车压机122伸出，即可推动活动小车13向下移动，直到活动小车13的车轮131与地面接触，而固定基座11脱离地面，此时，底座平台12相当于一个可以方便推动的平板车，可以将上部的主千斤顶21、支架2等部件转移到需要的地方。
[0034]所述限位柱121的下表面高于固定基座11下表面或与固定基座11下表面平齐，当小车压机122缩回时，活动小车13向上移动，固定基座11落下支撑在地面上。小车压机122也可以是其他的采用丝杠传动实现伸缩的装置。
[0035]底座I和活动小车13的形状可以根据实际情况改变，例如可以是，所述活动小车13为矩形，活动小车13四个角的位置分别设置有所述车轮131，包括四个所述限位孔132，且四个限位孔132分别位于活动小车13四边的中部，每个限位孔132均设置有所述限位柱121。
[0036]如图3所示，活动小车13为矩形，矩形的四个角均设置有车轮131，在矩形四个边中部均设置限位孔132，当小车压机122伸缩时，四个限位柱可以保证活动小车13平稳的上下移动。
[0037]底座I也可以是矩形，可以是包括四个固定基座11，四个固定基座11分别位于底座I的四个面;也可以是包括两个固定基座11，两个固定基座11分别位于矩形两侧的位置，底座平台12两侧分别与固定基座11连接。
[0038]主千斤顶21的数量根据实际情况选择，例如可以是包括四个所述主千斤顶21，四个主千斤顶21分别位于底座I的四个角的位置，顶升时，四个主千斤顶21以相同速度同步顶升。
[0039]根据情况，支架2可以是型钢连接成的桁架结构，且外形为方柱形。如图1所示，可以根据底座I与炉底91的间距，向上堆叠一个或多个支架2。
[0040]具体的，如图4、5所示，转炉耳轴轴承更换方法的步骤包括A、B、C、D步骤，其中A步骤中的将顶升装置推至转炉以下;设置副千斤顶22和副支撑台32;拆除轴承座上盖三个步骤可以根据情况更换顺序，例如可以先将副千斤顶22和副支撑台32设置;将轴承座上盖拆除;再将顶升装置推至转炉的炉底91下方。
[0041]随后依次进行B、C、D步骤，利用主千斤顶21和副千斤顶22将炉体9和倾动机构92同步顶升，耳轴931与轴承座形成足够间隙，即可更换耳轴轴承;后续再让炉体9和倾动机构92同步缩回，轴承安装到位后，拆除副千斤顶22和顶升装置，装回轴承座上盖。
[0042]本发明的轴承更换方法，省略了耳轴931与倾动机构92传动连接的拆除，可以避开倾动机构92的复杂结构拆装，而且不用在耳轴931下搭建临时支架，轴承更换完成后，顶升装置可以快速撤离，恢复生产，预计轴承更换所用工时可以节省50?70%左右。
【主权项】
1.转炉耳轴轴承更换方法，其特征在于，采用转炉顶升装置辅助转炉耳轴轴承更换:所述转炉顶升装置包括底座(I)，所述底座(I)上部设置有主千斤顶(21)，主千斤顶(21)上部设置有支架(2)，支架(2)上部设置有用于顶住转炉的炉底(91)的主支撑台(31);所述底座(I)包括位于外侧的固定基座(11)，底座(I)的中间部分为底座平台(12)，所述底座平台(12)与固定基座(11)连接，底座平台(12)下部设置有向下突出的限位柱(121)，所述限位柱(121)的下表面高于固定基座(11)下表面或与固定基座(11)下表面平齐;还包括位于底座平台(12)下部的活动小车(13)，活动小车(13)包括车架，车架下部设置有车轮(131)，车架还设置有与所述限位柱(121)适配的限位孔(132)，所述限位孔(132)套设在限位柱(121)周面;还包括小车压机(122)，所述小车压机(122)—端抵靠在底座平台(12)底面，一端抵靠在活动小车(13)上面； 轴承更换方法包括顺序进行的步骤A、B、C、D: A、操作小车压机(I22 )，使其伸出，使活动小车(13)向下移动，直到车轮(131)与地面接触，固定基座(11)脱离地面，此时将底座(I)连同上部的主千斤顶(21)、支架(2)和主支撑台(31)推到转炉的炉底(91)下方;操作小车压机(122),使其缩回，使活动小车(13)向上移动，直到车轮(131)与地面脱离，固定基座(11)接触地面，形成稳定支撑;在倾动机构(92)下部设置副支撑台(32)，副支撑台(32)下部设置副千斤顶(22)，拆除倾动机构(92)与扭力梁连杆(922)的连接螺栓;拆除转炉耳轴的轴承座的上盖； B、操作主千斤顶(21)和副千斤顶(22)伸出，使整个炉体(9)连同托圈(93)、耳轴(931)和倾动机构(92)同步顶升，直到耳轴(931)与轴承座脱离并形成足够间隙，更换耳轴轴承； C、操作主千斤顶(21)和副千斤顶(22)回缩，使整个炉体(9)连同托圈(93)、耳轴(931)和倾动机构(92)同步下降，直到耳轴轴承与轴承座达到装配位置； D、操作继续缩回主千斤顶(21)和副千斤顶(22)，去除副支撑台(32)、副千斤顶(22)和转炉顶升装置，装回轴承座的上盖，装回倾动机构(92)与扭力梁连杆(922)的连接螺栓。2.如权利要求1所述的转炉耳轴轴承更换方法，其特征在于，所述活动小车(13)为矩形，活动小车(13)四个角的位置分别设置有所述车轮(131)，包括四个所述限位孔(132)，且四个限位孔(132)分别位于活动小车(13)四边的中部，每个限位孔(132)均设置有所述限位柱(121);所述底座(I)为矩形，所述固定基座(11)分别位于矩形两侧的位置，底座平台(12)两侧分别与固定基座(11)连接;包括四个所述主千斤顶(21)，四个主千斤顶(21)分别位于底座(I)的四个角的位置，所述支架(2)为型钢连接成的桁架结构，且外形为方柱形。
【文档编号】C21C5/46GK106011369SQ201610635673
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】王洪彦, 吴荣善, 冯元中, 魏相亮, 吴雾帆, 尹志红, 张真春, 鲁晓欣
【申请人】攀钢集团工程技术有限公司