一种汽车轮毂轴承注油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽车轮毂轴承注油装置，包括支座，压杆，压紧支架，金属杆，锥形钢套，环形钢片，弹簧，储油容器和支架，支架焊接在支座一端，储油容器固定设置在支座靠近支架的一侧，金属杆固定设置在储油容器底部中心，金属杆上分别套置弹簧和环形钢片，环形钢片位于弹簧顶部，锥形钢套上口外壁紧贴储油容器内壁，压紧支架上端与压杆通过套环连接，压杆与支架一端铰接。本实用新型的有益效果：结构简单，省时省力，移动方便，确保汽车轮毂轴承注油充分；锥形钢套上口外壁紧贴储油容器内壁，环形钢片内壁紧贴在金属杆外壁，防止润滑油从壁间空隙溢出，减少润滑油浪费；圆柱形金属储油容器，强度高且与锥形钢套上口内切，使用更方便。
【专利说明】
一种汽车轮毂轴承注油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承注油装置，尤其涉及一种汽车轮毂轴承注油装置。
【背景技术】
[0002]汽车轮毂轴承在机械运转过程中，承受着较大的径向荷载和轴向荷载，而轴承滚子空隙之间的润滑油填充是制约轮毂轴承寿命的重要影响因素之一，就目前汽车轮毂轴承注油的方式主要有手工涂抹和油枪加注两种方式，手工涂抹费时费力且效率低下，虽然采用油枪加注润滑油在效果上有所改善，但都不能把锥形汽车轮毂轴承滚子之间的空隙填满。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种汽车轮毂轴承注油装置，能够充分将润滑油填充于汽车轮毂轴承滚子之间的空隙中，同时减少了润滑油的浪费，操作更简便，效率更高。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]一种汽车轮毂轴承注油装置，包括支座I，压杆2，压紧支架3，金属杆4，锥形钢套5，环形钢片6，弹簧7，储油容器8和支架9，支架9焊接在支座I 一端，储油容器8固定设置在支座I靠近支架9的一侧，金属杆4固定设置在储油容器8底部中心，金属杆4上分别套置弹簧7和环形钢片6，环形钢片6位于弹簧7顶部，锥形钢套5上口外壁紧贴储油容器8内壁，压紧支架3上端与压杆2通过套环连接，压杆2与支架9 一端铰接。
[0006]所述的支座I下部安装万向轮10，便于装置的移动和定位。
[0007]所述的压紧支架3下端为圆形，圆形直径介于轮毂轴承内圆周和外圆周直径之间，压紧支架3下端在使用时，使轮毂轴承受力分布更均匀。
[0008]所述的锥形钢套5上口外壁紧贴在储油容器8内壁上下滑动，防止在压杆2下压过程中润滑油从锥形钢套5上口外壁与储油容器8内壁之间的空隙溢出。
[0009]所述的锥形钢套5内壁与汽车轮毂轴承外壁紧贴，防止润滑油从锥形钢套5内壁与汽车轮毂轴承外壁之间的空隙溢出。
[0010]所述的环形钢片6内壁紧贴在金属杆4外壁上下滑动，防止压杆2下压过程中润滑油从环形钢片6内壁与金属杆4外壁之间的空隙溢出。
[0011]所述的环形钢片6外侧圆周直径介于汽车轮毂轴承内壁圆周和外壁圆周直径之间，从而保证润滑油在储存体积缩小时只能从轮毂轴承滚子之间的空隙中溢出。
[0012]所述的储油容器8为圆柱形金属储油容器，有较高的强度且能与锥形钢套5上口内切。
[0013]本实用新型的工作原理:使用时将适量的润滑油倒入储油容器中，环形钢片、弹簧分别套置在金属杆上，环形钢片位于弹簧上端，将锥形汽车轮毂轴承放入锥形钢套内，锥形钢套上口外壁紧贴储油容器内壁可以自由滑动，汽车轮毂轴承下端内壁置于环形钢片上，将压紧支杆上端与压杆套环连接，压紧支架下端压在汽车轮毂轴承上，此时将压杆下压，汽车轮毂轴承受到压紧支架向下的作用力，带动锥形钢套、环形钢片向下移动，使弹簧处于向下压缩状态，储油容器中的润滑油存储体积缩小，润滑油通过汽车轮毂轴承滚子之间的空隙向上溢出，从而将润滑油均匀而饱和的填充于汽车轮毂轴承滚子之间的空隙中，抬起压杆，汽车轮毂轴承受到弹簧向上的作用力沿着金属杆向上移动，取出已完成注油作业的汽车轮毂轴承即可。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，使用方便，省时省力，确保汽车轮毂轴承的注油充分。2、支座下部安装万向轮，操作人员可以轻松移动和定位本装置的位置。3、压紧支架下部为圆形，使用时使轮毂轴承受力分布更均匀，确保轮毂轴承滚子之间注油状态一致。4、锥形钢套上口外壁紧贴储油容器内壁上下滑动，防止在压杆下压过程中润滑油从锥形钢套上口外壁与储油容器内壁之间的空隙溢出，减少润滑油的浪费。5、锥形钢套内壁紧贴汽车轮毂轴承外壁上下滑动，防止润滑油从锥形钢套内壁与汽车轮毂轴承外壁之间的空隙溢出，减少润滑油的浪费。6、环形钢片内壁紧贴金属杆外壁上下滑动，防止压杆下压过程中润滑油从环形钢片内壁与金属杆外壁之间的空隙溢出，减少润滑油的浪费。7、环形钢片外侧圆周直径介于汽车轮毂轴承内壁圆周和外壁圆周直径之间，从而保证润滑油在储存体积缩小时只能从轮毂轴承滚子之间的空隙中溢出，在保证注油充分的同时减少润滑油的浪费。8、储油容器为圆柱形金属储油容器，有较高的强度且能与锥形钢套上口内切，使用更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]其中，1-支座，2-压杆，3-压紧支架，4-金属杆，5-锥形钢套，6_环形钢片，7_弹簧，8-储油容器，9-支架，10-万向轮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0018]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种汽车轮毂轴承注油装置，包括支座1，压杆2，压紧支架3，金属杆4，锥形钢套5，环形钢片6，弹簧7，储油容器8和支架9，支架9焊接在支座I 一端，储油容器8固定设置在支座I靠近支架9的一侧，金属杆4固定设置在储油容器8底部中心，金属杆4上分别套置弹簧7和环形钢片6，环形钢片6位于弹簧7顶部，锥形钢套5上口外壁紧贴储油容器8内壁，压紧支架3上端与压杆2通过套环连接，压杆2与支架9 一较接。
[0019]所述的支座I下部安装万向轮10，便于装置的移动和定位。
[0020]所述的压紧支架3下端为圆形，圆形直径介于轮毂轴承内圆和外圆直径之间，压紧支架3下端在使用时，使轮毂轴承受力分布更均匀。
[0021]所述的锥形钢套5上口外壁紧贴在储油容器8内壁上下滑动，防止在压杆2下压过程中润滑油从锥形钢套5上口外壁与储油容器8内壁之间的空隙溢出。
[0022]所述的锥形钢套5内壁与汽车轮毂轴承外壁紧贴，防止润滑油从锥形钢套5内壁与汽车轮毂轴承外壁之间的空隙溢出。
[0023]所述的环形钢片6内壁紧贴在金属杆4外壁上下滑动，防止压杆2下压过程中润滑油从环形钢片6内壁与金属杆4外壁之间的空隙溢出。
[0024]所述的环形钢片6外侧圆周直径介于汽车轮毂轴承内壁圆周和外壁圆周直径之间，从而保证润滑油在储存体积缩小时只能从轮毂轴承滚子之间的空隙中溢出。
[0025]所述的储油容器8为圆柱形金属储油容器，有较高的强度且能与锥形钢套5上口内切。
[0026]本【具体实施方式】的工作原理:使用时将适量的润滑油倒入储油容器中，环形钢片、弹簧分别套置在金属杆上，环形钢片位于弹簧上端，将锥形汽车轮毂轴承放入锥形钢套内，锥形钢套上口外壁紧贴储油容器内壁可以自由滑动，汽车轮毂轴承下端内壁置于环形钢片上，将压紧支杆上端与压杆套环连接，压紧支架下端压在汽车轮毂轴承上，此时将压杆下压，汽车轮毂轴承受到压紧支架向下的作用力，带动锥形钢套、环形钢片向下移动，使弹簧处于向下压缩状态，储油容器中的润滑油存储体积缩小，润滑油通过汽车轮毂轴承滚子之间的空隙向上溢出，从而将润滑油均匀而饱和的填充于汽车轮毂轴承滚子之间的空隙中，抬起压杆，汽车轮毂轴承受到弹簧向上的作用力沿着金属杆向上移动，取出已完成注油作业的汽车轮毂轴承即可。
[0027]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单，使用方便，省时省力，确保汽车轮毂轴承的注油充分。2、支座下部安装万向轮，操作人员可以轻松移动和定位本装置的位置。3、压紧支架下部为圆形，使用时使轮毂轴承受力分布更均匀，确保轮毂轴承滚子之间注油状态一致。4、锥形钢套上口外壁紧贴储油容器内壁上下滑动，防止在压杆下压过程中润滑油从锥形钢套上口外壁与储油容器内壁之间的空隙溢出，减少润滑油的浪费。5、锥形钢套内壁紧贴汽车轮毂轴承外壁上下滑动，防止润滑油从锥形钢套内壁与汽车轮毂轴承外壁之间的空隙溢出，减少润滑油的浪费。6、环形钢片内壁紧贴金属杆外壁上下滑动，防止压杆下压过程中润滑油从环形钢片内壁与金属杆外壁之间的空隙溢出，减少润滑油的浪费。7、环形钢片外侧圆周直径介于汽车轮毂轴承内壁圆周和外壁圆周直径之间，从而保证润滑油在储存体积缩小时只能从轮毂轴承滚子之间的空隙中溢出，在保证注油充分的同时减少润滑油的浪费。8、储油容器为圆柱形金属储油容器，有较高的强度且能与锥形钢套上口内切，使用更方便。
[0028]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种汽车轮毂轴承注油装置，其特征在于:包括支座(I)、压杆(2)、压紧支架(3)、金属杆(4)、锥形钢套(5)、环形钢片(6)、弹簧(7)、储油容器(8)和支架(9)，支架(9)焊接在支座(I) 一端，储油容器(8)固定设置在支座(I)靠近支架(9)的一侧，金属杆(4)固定设置在储油容器(8 )底部中心，金属杆(4 )上分别套置弹簧(7 )和环形钢片(6 )，环形钢片(6 )位于弹簧(7)顶部，锥形钢套(5)上口外壁紧贴储油容器(8)内壁，压紧支架(3)上端与压杆(2 )通过套环连接，压杆(2 )与支架(9 ) 一端铰接。
2.如权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承注油装置，其特征在于:所述的支座(I)下部安装万向轮(10)。
3.如权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承注油装置，其特征在于:所述的压紧支架(3)下端为圆形。
4.如权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承注油装置，其特征在于:所述的锥形钢套(5)上口外壁紧贴在储油容器(8)内壁上下滑动。
5.如权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承注油装置，其特征在于:所述的环形钢片(6)内壁紧贴在金属杆(4)外壁上下滑动。
6.如权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承注油装置，其特征在于:所述的环形钢片(6)外侧圆周直径介于汽车轮毂轴承内壁圆周和外壁圆周直径之间。
7.如权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承注油装置，其特征在于:所述的储油容器(8)为圆柱形金属储油容器。
【文档编号】F16C33/66GK204213189SQ201420636870
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】张浩楠, 张福贵 申请人:张浩楠