一种钢轨试样的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域，主要适用于钢轨试样的夹具。
【背景技术】
[0002]在对钢轨进行低倍检测时，低倍样坯一般由带锯或圆盘踞从钢轨上切取，但是低倍样坯两端面的平行度往往不能达到检测要求，而且粗糙度较大。为了保证低倍样坯磨光面的平行度，需要将试样两面铣平，然后在磨床上磨光。一个低倍试样的加工，往往需要经过锯床、铣床、磨床三个机床，加工工序多、流程长、耗时耗力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢轨试样的夹具，它能够缩短钢轨试样的加工工序，从而达到节省试样加工消耗时间和降低工作人员的劳动强度的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢轨试样的夹具，包括:夹具本体、底部弹性支撑机构、顶部定位机构及端面施力机构；所述底部弹性支撑机构和所述端面施力机构均设置在所述夹具本体上；所述底部弹性支撑机构通过弹力对钢轨试样的下表面进行支撑，所述顶部定位机构对所述钢轨试样的上表面施加向下的压力，从而实现所述钢轨试样上表面与磨削加工平面平行；所述端面施力机构包括:端面吸杆和端面压杆；所述端面吸杆与所述端面压杆斜面接触，当所述端面吸杆轴向运动时，所述端面压杆沿所述端面压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的端部施加朝向所述夹具本体的压力，与所述夹具本体一起实现所述钢轨试样在水平方向上的紧固。
[0005]进一步地，所述端面施力机构包括:第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧设置在所述端面吸杆上，当所述端面吸杆轴向运动时，所述第一弹簧被压缩；当所述端面吸杆停止运动时，所述端面吸杆在所述第一弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二弹簧设置在所述端面压杆上，当所述端面压杆轴向运动时，所述第二弹簧被压缩；当所述端面压杆停止运动时，所述端面压杆在所述第二弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0006]进一步地，所述端面施力机构还包括:第一支撑块和第二支撑块；所述第一支撑块对所述第一弹簧的压缩进行支撑，当所述端面吸杆停止运动时，所述第一弹簧在所述第一支撑块的反作用力的作用下，对所述端面吸杆产生所述伸张力；所述第二支撑块对所述第二弹簧的压缩进行支撑，当所述端面压杆停止运动时，所述第二弹簧在所述第二支撑块的反作用力的作用下，对所述端面压杆产生所述伸张力。
[0007]进一步地，所述底部弹性支撑机构包括:弹性部件和支撑杆；在所述夹具本体上开设凹槽；所述弹性部件设置在所述凹槽中；所述支撑杆设置在所述弹性部件的一端，所述支撑杆在所述弹性部件的弹力的作用下对所述钢轨试样的下表面进行支撑。
[0008]进一步地，所述支撑杆包括:斜面支撑杆和圆柱支撑杆；所述斜面支撑杆对所述钢轨试样的一个端部倾斜支撑；所述圆柱支撑杆对所述钢轨试样的另一端部进行支撑。
[0009]进一步地，还包括:限位机构；所述限位机构包括:限位吸杆和限位杆；在所述圆柱支撑杆上开设有凹槽；所述限位吸杆与所述限位杆斜面接触，当所述限位吸杆轴向运动时，所述限位杆沿所述限位杆的轴向运动，并插入所述凹槽，对所述圆柱支撑杆进行限位。
[0010]进一步地，所述限位机构还包括:第一限位弹簧和第二限位弹簧；所述第一限位弹簧设置在所述限位吸杆上，当所述限位吸杆轴向运动时，所述第一限位弹簧被压缩；当所述限位吸杆停止运动时，所述限位吸杆在所述第一限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二限位弹簧设置在所述限位杆上，当所述限位杆轴向运动时，所述第二限位弹簧被压缩；当所述限位杆停止运动时，所述限位杆在所述第二限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0011]进一步地，所述限位机构还包括:第一限位支撑块和第二限位支撑块；所述第一限位支撑块对所述第一限位弹簧的压缩进行支撑，当所述限位吸杆停止运动时，所述第一限位弹簧在所述第一限位支撑块的反作用力的作用下，对所述限位吸杆产生所述伸张力；所述第二限位支撑块对所述第二限位弹簧的压缩进行支撑，当所述限位杆停止运动时，所述第二限位弹簧在所述第二限位支撑块的反作用力的作用下，对所述限位杆产生所述伸张力。
[0012]进一步地，还包括:第一侧面施力机构和第二侧面施力机构；所述第一侧面施力机构和所述第二侧面施力机构设置在所述夹具本体上；所述第一侧面施力机构包括:第一吸杆和第一压杆；所述第一吸杆与所述第一压杆斜面接触，当所述第一吸杆轴向运动时，所述第一压杆沿所述第一压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的腰部的一面施加压力；所述第二侧面施力机构包括:第二吸杆和第二压杆；所述第二吸杆与所述第二压杆斜面接触，当所述第二吸杆轴向运动时，所述第二压杆沿所述第二压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的腰部的另一面施加压力，从而将所述钢轨试样的腰部加紧。
[0013]进一步地，所述第一侧面施力机构还包括:第三弹簧和第四弹簧；所述第三弹簧设置在所述第一吸杆上，当所述第一吸杆轴向运动时，所述第三弹簧被压缩；当所述第一吸杆停止运动时，所述第一吸杆在所述第三弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第四弹簧设置在所述第一压杆上，当所述第一压杆轴向运动时，所述第四弹簧被压缩；当所述第一压杆停止运动时，所述第一压杆在所述第四弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二侧面施力机构还包括:第五弹簧和第六弹簧；所述第五弹簧设置在所述第二吸杆上，当所述第二吸杆轴向运动时，所述第五弹簧被压缩；当所述第二吸杆停止运动时，所述第二吸杆在所述第五弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第六弹簧设置在所述第二压杆上，当所述第二压杆轴向运动时，所述第六弹簧被压缩；当所述第二压杆停止运动时，所述第二压杆在所述第六弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型提供的钢轨试样的夹具，将钢轨试样放置在夹具本体上，通过底部弹性支撑机构和顶部定位机构实现钢轨试样上表面与磨削加工平面平行，通过夹具本体和端面施力机构实现钢轨试样在水平方向上的紧固，从而实现了试样检测面的自动找平，省略了两面铣平的步骤，缩短了钢轨试样的加工工序，从而达到节省试样加工消耗时间和降低工作人员的劳动强度的目的。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的钢轨试样的夹具的结构示意图。
[0017]其中，1-基座，2-第三支撑块，3-第四支撑块，4-第一支撑板，5-第二支撑板，6-压板，7-端面压杆，8-钢轨试样。
【具体实施方式】
[0018]为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的钢轨试样的夹具的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。
[0019]参见图1，本实用新型实施例提供的钢轨试样的夹具，包括:夹具本体、底部弹性支撑机构、顶部定位机构及端面施力机构；底部弹性支撑机构和端面施力机构均设置在夹具本体上；底部弹性支撑机构通过弹力对钢轨试样8的下表面进行支撑，顶部定位机构对钢轨试样8的上表面施加向下的压力，从而实现钢轨试样8的上表面(待检测硬度平面)与磨削加工平面平行；端面施力机构包括:端面吸杆(未在图中示出)和端面压杆7 ;端面吸杆与端面压杆7斜面接触，当端面吸杆轴向运动时，端面压杆7沿端面压杆7的轴向运动，对钢轨试样8的端部施加朝向夹具本体的压力，与夹具本体一起实现钢轨试样8在水平方向上的紧固。其中，顶部定位机构可以为压板6。
[0020]对本实用新型实施例中的夹具本体进行说明，夹具本体包括:基座1、第一支撑板4和第二支撑板5 ;第一支撑板