一种炼钢转炉炉身u型金属软管连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。
【背景技术】
[0002]冶金行业转炉炼钢过程中，由于转炉倾动长期旋转运行、并点动运行较多，造成炉体内金属软管极易损坏破裂，每个月每个炉大约就得换一根，更换时间需3至5小时，增加了炼钢成本，影响了炼钢的正常生产。而且金属软管破裂时水漏到钢包里容易产生放炮事故，存在严重的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，通过U型金属软管将炉体内的金属软管一和金属软管二连通，避免炉身移位造成金属软管的破裂，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，包含炉体、炉身、金属软管一、U型金属软管和金属软管二，金属软管一由垂直段和水平段连通构成一体，金属软管一的水平段长度小于垂直段的长度，整体呈L型，金属软管二与金属软管一结构相同，金属软管一和金属软管二上下对称布置，金属软管一的水平段和金属软管二的水平段分别固定在炉身上，且通过U型金属软管连通，金属软管一的垂直段和金属软管二的垂直段与炉体的轴线平行，且固定在炉体上。
[0006]所述U型金属软管与金属软管一和金属软管二的水平段的连接处设有紧固装置。
[0007]采用本实用新型，当转炉炼钢过程中炉体旋转、移动时，通过U金属软管的伸缩，防止金属软管的破裂。
[0008]本实用新型的有益效果是:防止转炉炼钢过程中金属软管的破裂，减少金属软管的更换和维修时间，降低生产成本，提高生产效率，消除转炉漏钢放炮的安全隐患。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图中:炉体1、炉身2、炉帽3、金属软管一 4、U型金属软管5、金属软管二 6。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0012]一种炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，包含炉体1、炉身2、金属软管一 4、U型金属软管5和金属软管二 6，金属软管一 4由垂直段和水平段连通构成一体，金属软管一 4的水平段长度小于垂直段的长度，整体呈L型，金属软管二 6与金属软管一 4结构相同，金属软管一 4和金属软管二 6上下对称布置，金属软管一 4的水平段和金属软管二 6的水平段分别固定在炉身2上，且通过U型金属软管5连通，金属软管一 4的垂直段和金属软管二6的垂直段与炉体I的轴线平行，且固定在炉体I上。
[0013]所述U型金属软管5与金属软管一 4和金属软管二 6的水平段的连接处设有紧固
目.ο
[0014]参照附图1，炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，炉体I内安装有两套金属软管，金属软管一 4和金属软管二 6使用DN65X300mm制作而成，首先将DN65X300mm的法兰割掉，然后和DN6590。冲压弯头对焊在一起，再通过U型金属软管5连通。这样一来既上下可伸缩，左右又可伸缩，避免了炉体移位造成的金属软管破裂，成本低廉，易于推广应用，改造后基本上一个炉役换一个，减少了更换次数和维修时间，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，其特征在于包含炉体(I )、炉身(2)、金属软管一(4)、U型金属软管(5)和金属软管二(6)，金属软管一(4)由垂直段和水平段连通构成一体，金属软管一(4)的水平段长度小于垂直段的长度，整体呈L型，金属软管二(6)与金属软管一(4)结构相同，金属软管一(4)和金属软管二(6)上下对称布置，金属软管一(4)的水平段和金属软管二(6)的水平段分别固定在炉身(2)上，且通过U型金属软管(5)连通，金属软管一(4)的垂直段和金属软管二(6)的垂直段与炉体(I)的轴线平行，且固定在炉体(I)上。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，其特征在于所述U型金属软管(5)与金属软管一(4)和金属软管二(6)的水平段的连接处设有紧固装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炼钢转炉炉身U型金属软管连接结构，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：金属软管一（4）由垂直段和水平段连通构成一体，金属软管一（4）的水平段长度小于垂直段的长度，整体呈L型，金属软管二（6）与金属软管一（4）结构相同，金属软管一（4）和金属软管二（6）上下对称布置，金属软管一（4）的水平段和金属软管二（6）的水平段分别固定在炉身（2）上，且通过U型金属软管（5）连通，金属软管一（4）的垂直段和金属软管二（6）的垂直段与炉体（1）的轴线平行，且固定在炉体（1）上。本实用新型的有益效果是：减少金属软管的更换和维修时间，降低生产成本，提高生产效率，消除转炉漏钢安全隐患。
【IPC分类】C21C5-46
【公开号】CN204356355
【申请号】CN201420862194
【发明人】张志利, 李刚利, 孟润泽
【申请人】唐山新宝泰钢铁有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月31日