闪速冶金的干燥与预还原系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备领域，具体而言，本实用新型涉及一种闪速冶金的干燥与预还原系统。
【背景技术】
[0002]现有的用于冶炼的设备均需要平行设置一套干燥设备，用于为冶炼设备提供干燥的精矿，然而通常一套干燥设备还需要提供热源设备。因此，往往用于干燥湿精矿的干燥设备的投资成本显著超过了冶炼设备的成本。因此，现有的用于干燥和冶炼精矿的设备有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有节能、冶炼效率高、产量高等优点的闪速冶金的干燥与预还原系统。
[0004]根据本实用新型实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统，包括:
[0005]闪速熔炼炉，所述闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，所述立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，所述卧式炉底内具有熔炼腔室，所述熔炼腔室的下部形成有熔池，所述卧式炉底的顶部与所述立式反应塔的下端相连，以便所述熔炼腔室与所述悬浮熔炼腔室连通，所述熔池喷嘴设在所述卧式炉底的侧壁上，所述排烟通道的下端与所述卧式炉底的顶部相连且与所述立式反应塔间隔设置；
[0006]余热锅炉，所述余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，所述进烟口与所述排烟通道相连；以及
[0007]回转窑，所述回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，所述进气口与所述排气口相连。
[0008]根据本实用新型实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统具有闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，在回转窑可以利用闪速熔炼炉内产生的具有还原性的高温烟气对湿精矿进行干燥和预还原处理。由此可以省去了单独为闪速熔炼炉平行设置干燥装置以及另外提供热源，进而显著节省了设备投资和能源消耗，降低了冶金的生产成本。同时通过在闪速熔炼炉与回转窑之间设置余热锅炉可以对进入回转窑内的烟气的温度进行控制，使其适合湿精矿的干燥和预还原处理；有效防止由于温度过高，使得湿精矿干燥还原后粘连设备，不易从回转窑内排出，降低干燥效率。采用本实用新型上述实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统可以对高温烟气进行再利用，同时避免高温烟气直接排放造成能量损耗和环境污染，进而可以显著提高能源利用率。
[0009]在本实用新型中，所述排尘口与所述冶金矿喷嘴相连。由此可以回收烟尘中的残余金属。
[0010]在本实用新型中，上述实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统进一步包括:鼠笼打散机，所述鼠笼打散机设在所述回转窑的干燥精矿出口内，由此可以将可能会部分粘结的干燥精矿打散，得到干燥的粉矿。
[0011]在本实用新型中，上述实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统进一步包括:湿精矿箱，所述湿精矿箱设置在所述湿精矿入口。由此可以提高向回转窑内添加湿精矿的效率。
[0012]在本实用新型中，所述干燥精矿出口与所述冶金矿喷嘴相连。由此可以将干燥和预还原后的精矿直接用于冶炼，降低闪速熔炼炉冶炼负荷，提高冶炼效率。
[0013]在本实用新型中，所述回转窑相对于水平面倾斜设置，且使所述湿精矿入口在水平方向上高于干燥精矿出口。由此可以便于烟气与湿精矿接触，提高干燥后的精矿排出以及干燥效率。
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型一个实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本实用新型具体实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统。
[0016]如图1所示，本实用新型具体实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统包括:闪速熔炼炉10、余热锅炉20和回转窑30。
[0017]其中，闪速熔炼炉包括:立式反应塔11、卧式炉底12、冶金矿喷嘴13、熔池喷嘴14和排烟通道15 ；
[0018]余热锅炉20具有进烟口 21、排尘口 22和排气口 23，进烟口 21与排烟通道15相连；
[0019]回转窑30具有湿精矿入口 31、干燥精矿出口 32和进气口 33和排烟口 34，进气口33与排气口 23相连。
[0020]根据本实用新型的具体实施例，闪速熔炼炉10中的立式反应塔11内具有悬浮熔炼腔室16 ;卧式炉底12内具有熔炼腔室17，熔炼腔室17的下部形成有熔池18，卧式炉底12的顶部与立式反应塔11的下端相连，以便熔炼腔室17与悬浮熔炼腔室16连通；冶金矿喷嘴13设在立式反应塔11的顶部，以便从立式反应塔11的顶部向悬浮熔炼腔室16内喷入干精矿、粉煤、焦粒、熔剂和氧气；熔池喷嘴14设在卧式炉底12的侧壁上，以便向熔炼腔室内熔池18喷入粉煤和氧气；以及排烟通道15的下端与卧式炉底12的顶部相连且与立式反应塔11间隔设置。
[0021]根据本实用新型实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统具有闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，在回转窑可以利用闪速熔炼炉内产生的高温的具有一定还原性的烟气对湿精矿进行干燥和预还原处理。由此可以省去了单独为闪速熔炼炉平行设置干燥装置以及另外提供热源，进而显著节省了设备投资和能源消耗，降低了冶金的生产成本。同时通过在闪速熔炼炉与回转窑之间设置余热锅炉可以对进入回转窑内的烟气的温度进行控制，使其适合湿精矿的干燥和预还原处理。有效防止由于温度过高，使得湿精矿干燥还原后粘连设备，不易从回转窑内排出，降低干燥效率。采用本实用新型上述实施例的闪速冶金的干燥与预还原系统可以对高温烟气进行再利用，同时避免高温烟气直接排放造成能量损耗和环境污染。进而可以显著提高能源利用率。
[0022]根据本实用新型的具体实施例，余热锅炉20的排尘口 22与冶金矿喷嘴13相连。由此可以将余热锅炉12内收集下来的尘灰返回闪速熔炼炉10进行回收。
[0023]可选地，上述实施例的闪速冶金的