一种天然气表盖压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，特别是一种天然气表盖压铸模具。
【背景技术】
[0002]在CN203091715U中公开了名称为“一种薄壁铝合金外壳用压铸模具”的实用新型专利，该压铸模具包括动模、定模、滑块、浇注系统、排气系统和型腔，所述动模的分型面开设动模腔，并在动模腔内设置动模芯，所述定模的分型面开设定模腔，并在定模腔内设定模芯，其中，所述动模芯、定模芯和滑块共同形成所述型腔，所述动模芯和定模芯相对设置且间隙为所述薄壁铝合金外壳的厚度，所述动模芯和定模芯上精密部位处不带脱模斜度，所述排气系统包括至少一个溢流槽，所述溢流槽设置在动模芯上的远离浇注系统的一边。虽然这样的压铸模具能够压铸出较高精度和强度的薄壁铝合金，但是，该模具结构中，由于采用了两个浇道，使得在产品上会产生汇结点，直接影响了产品的质量，同时，还需要清除汇结点，提高了劳动强度，增加了制造成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种防止汇结点产生的天然气表盖压铸模具。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种天然气表盖压铸模具，包括带有动模的动模套板和带有静模的静模套板，所述动模与静模相配合形成天然气表盖压铸进浇型腔和浇道，所述浇道与所述型腔相连通，所述浇道的水平截面为扇形。
[0005]其中，在所述动模套板上设置有分流锥，在所述静模套板上设置有浇口套，所述分流锥与浇口套配合形成扇形浇道，所述扇形浇道的弧线边与所述型腔的边沿连接。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计简单的优点，采用它进行天然气表盖的生产，不但防止了产品中出现汇结点，保证了产品质量，同时，还降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]本实用新型的【附图说明】如下:
[0008]图1为本实用新型的动模结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的静模结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的装配图；
[0011]图4为本实用新型的装配结构剖视示意图；
[0012]图5为本实用新型的广品毛还结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0014]实施例1:如图1、2、3、4、5所述，一种天然气表盖压铸模具，包括带有动模I的动模套板2和带有静模3的静模套板4，所述动模I与静模3相配合形成天然气表盖压铸进浇型腔5和浇道6，所述浇道6与所述型腔5相连通，所述浇道6的水平截面为扇形。
[0015]进一步描述，在所述动模套板2上设置有分流锥7，在所述静模套板4上设置有浇口套8，所述分流锥7与浇口套8配合形成扇形浇道6，所述扇形浇道6的弧线边与所述型腔5的边沿连接。
[0016]将铝水通过浇道6进入到型腔内，形成产品，这样使得铝水流程最短，流向改变少，减少了充填过程中能量温度的降低。由于浇道6为一个扇形浇道，浇铸出的产品不会产生汇结点，保证了产品的质量以及密封性。
【主权项】
1.一种天然气表盖压铸模具，包括带有动模(I)的动模套板(2)和带有静模(3)的静模套板(4 )，其特征是:所述动模(I)与静模(3 )相配合形成天然气表盖压铸进浇型腔(5 )和浇道(6)，所述浇道(6)与所述型腔(5)相连通，所述浇道(6)的水平截面为扇形，在所述动模套板(2)上设置有分流锥(7)，在所述静模套板(4)上设置有浇口套(8)，所述分流锥(7)与浇口套(8)配合形成扇形浇道(6)，所述扇形浇道(6)的弧线边与所述型腔(5)的边沿连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气表盖压铸模具，包括带有动模（1）的动模套板（2）和带有静模（3）的静模套板（4），所述动模（1）与静模（3）相配合形成天然气表盖压铸进浇型腔（5）和浇道（6），所述浇道（6）与所述型腔（5）相连通，所述浇道（6）的水平截面为扇形。本实用新型具有结构设计简单的优点，采用它进行天然气表盖的生产，不但防止了产品中出现汇结点，保证了产品质量，同时，还降低了劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204413091
【申请号】CN201420646580
【发明人】罗勇
【申请人】重庆东科模具制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年11月3日