一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具。
【背景技术】
[0002]目前，原有去氧化皮设备是在四柱液压机的基础上加上夹具改装而成，生产过程中人工每次将一个待加工工件放置在专用夹具内，然后将专用芯棒导向段插入工件，然后用四柱液压机的压力使芯棒通过产品内花键，利用芯棒与工件上氧化皮的摩擦力将氧化皮去除。
[0003]原有设备效率低，噪音大，而且在工作时存在一定的工作危险性，对工人的健康威胁大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，容易操作，使用场地广的一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具，包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构；
[0007]所述支撑机构包括有两个支柱，设置在两个所述支柱的相对面上的通过支撑板支撑的旋转托板，所述旋转托板与支撑板转动连接；
[0008]所述旋转支架机构包括有设置在所述的支柱的一侧的两个三角支架、设置在所述三角支架上的转轴、设置在所述转轴两端的星形轮和设置在两个星形轮之间的面板，所述星形轮包括有四个以上的呈辐射状设置的支杆，在两个所述星形轮的相应支杆的端部之间设置有通过挂板与支杆转动连接的面板，所述面板上设置有一个以上毛刷孔，所述毛刷孔的外周上设置有卡块。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述的卡块为三个且均匀分布在毛刷孔周围。
[0010]本实用新型的积极效果如下:
[0011]本实用新型结构简单，工人站在旋转支架远离机床的一侧，工人工作安全性高、操作性强，实现了边加工边上、下料，方便了机器的连续性的生产，且每个面板上设置又多个毛刷孔，减少了单件的工时，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型结构示意图；
[0013]附图2为附图1中A部局部放大结构示意图。
[0014]在附图中:I三角支架，2支杆，3卡块，4毛刷孔，5面板，6挂板，7转轴，8支柱，9旋转托板，10支撑板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1-2和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具，包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构；
[0017]所述支撑机构包括有两个支柱8，设置在两个所述支柱8的相对面上的通过支撑板10支撑的旋转托板9，所述旋转托板9与支撑板10转动连接，所述旋转托板9的截面为倒L形。
[0018]所述旋转支架机构包括有设置在所述的支柱8的一侧的两个三角支架1、设置在所述三角支架I上的转轴7、设置在所述转轴7两端的星形轮和设置在两个星形轮之间的面板5，所述星形轮包括有四个以上的呈辐射状设置的支杆2，在两个所述星形轮的相应支杆2的端部之间设置有通过挂板6与支杆2转动连接的面板5，所述面板5上设置有毛刷孔4，所述卡块3设置在面板5上，通过转动星形轮，使支杆2带动面板5从旋转托板9下面向上运动，推动旋转托板9的水平的那一边向上转动，面板5通过旋转托板9后，旋转托板9回复原位，所述星形轮再以反方向转动，使面板5落到旋转托板9。
[0019]所述毛刷孔4为一个及一个以上，采用多个毛刷孔4时，需要配合相应的冲刷头使用，使加工效率成倍增加。
[0020]所述的卡块3为三个且均匀分布在毛刷孔4周围，三个卡块3正好对应同步器齿毂外周上的三个开口。
【主权项】
1.一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具，其特征在于:包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构； 所述支撑机构包括有两个支柱(8)，设置在两个所述支柱(8)的相对面上且通过支撑板(10)支撑的旋转托板(9)，所述旋转托板(9)与支撑板(10)转动连接； 所述旋转支架机构包括有设置在所述支柱(8)的一侧的两个三角支架(1)、设置在所述三角支架(I)上的转轴(7)、设置在所述转轴(7)两端的星形轮和设置在两个星形轮之间的面板(5)，所述星形轮包括有四个以上的呈辐射状设置的支杆(2)，在两个所述星形轮的相应支杆(2)的端部之间设置有通过挂板(6)与支杆(2)转动连接的面板(5)，所述面板(5)上设置有一个以上毛刷孔(4 )，所述毛刷孔(4 )的外周上设置有卡块(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具，其特征在于:所述的卡块(3)为三个且均匀分布在毛刷孔(4)周围。
【专利摘要】本实用新型涉及加工机床领域，具体涉及一种同步器齿毂去毛刺机专用夹具，包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构；旋转支架机构包括有设置在的支柱的一侧的两个三角支架、设置在三角支架上的转轴、设置在转轴两头的星形轮和设置在一对星形轮之间的面板，星形轮上设置有支杆，在一对星形轮的相应支杆的端部之间设置有通过挂板与支杆转动连接的面板，面板上设置有毛刷孔，卡块设置在面板上，工人工作安全性高、操作性强，实现了边加工边上、下料，方便了机器的连续性的生产，且每个面板上设置又多个毛刷孔，减少了单件的工时，提高了生产效率。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN204505004
【申请号】CN201520163778
【发明人】韩刚
【申请人】石家庄精石粉末冶金制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月23日