一种浇包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铸造车间浇注作业的浇包结构，具体涉及一种浇包。
【背景技术】
[0002]在浇铸时，由于铁液温度高，在自然环境中降温特别快，当高镍铁液温度降至1400°C时，流动性较差，使铸件无法充型，影响浇铸作业。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，使用方便，保温效果好，提高铁液流速的一种浇包。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种浇包，所述浇包包括浇包体，浇包体的下端设有浇包口，浇包口为水壶嘴式，浇包体包括外壳，外壳内依次设有保温层和耐火层，浇包体的上表面设有半圆状的挡板。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:浇包体为上表面小下表面大的圆台结构。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:挡板连接有盖板，盖板为半圆状，且挡板和盖板的组合尺寸与浇包体的上表面的尺寸相匹配。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]本实用新型结构设置简单，使用方便，浇包口设置为水壶嘴式，使得铁液流速加快，可实现快速浇铸，相对温度损失降低，铸件铸造效果好；设有保温层和耐火层，有利于控温，减少温度损失，同时增加了浇包的使用寿命；浇包体为上表面小下表面大的圆台结构，增加了浇包的稳定性；挡板避免了浇铸时，铁液由于浇包的倾斜从上端溅出或溢出从而发生危险；盖板的设置减少了铁液温度的损失。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的正视图；
[0011]图2为本实用新型的内部示意图；
[0012]图中标号:1-浇包体、2-浇包口、3-外壳、4-保温层、5-耐火层、6-挡板、7-盖板。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0015]如图1和图2示出了本实用新型一种浇包的一种实施方式，所述浇包包括浇包体1，浇包体I的下端设有浇包口 2，浇包口 2为水壶嘴式，使得铁液流速加快，可实现快速浇铸，相对温度损失降低，铸件铸造效果好，浇包体I包括外壳3，外壳3内依次设有保温层4和耐火层5，这样的设置有利于控温，减少温度损失，同时增加了浇包的使用寿命，浇包体I的上表面设有半圆状的挡板6，浇包体I为上表面小下表面大的圆台结构，挡板6连接有盖板7，盖板7为半圆状，且挡板6和盖板7的组合尺寸与浇包体I的上表面的尺寸相匹配，挡板6避免了浇铸时，铁液由于浇包的倾斜从上端溅出或溢出从而发生危险，盖板7的设置减少了铁液温度的损失。
[0016]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浇包，其特征在于:所述浇包包括浇包体(1)，所述浇包体(I)的下端设有浇包口(2)，所述浇包口(2)为水壶嘴式，所述浇包体(I)包括外壳(3)，所述外壳(3)内依次设有保温层(4 )和耐火层(5 )，所述浇包体(I)的上表面设有半圆状的挡板(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种浇包，其特征在于:所述浇包体(I)为上表面小下表面大的圆台结构。
3.根据权利要求1所述的一种浇包，其特征在于:所述挡板(6)连接有盖板(7)，所述盖板(7)为半圆状，且所述挡板(6)和盖板(7)的组合尺寸与浇包体(I)的上表面的尺寸相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇包，所述浇包包括浇包体，浇包体的下端设有浇包口，浇包口为水壶嘴式，浇包体包括外壳，外壳内依次设有保温层和耐火层，浇包体的上表面设有半圆状的挡板。本实用新型具有结构简单，使用方便，保温效果好，提高铁液流速的特点。
【IPC分类】B22D41-05, B22D41-02
【公开号】CN204524244
【申请号】CN201520185583
【发明人】于会明, 胥传信, 丁丹, 孙传琴
【申请人】安徽惠明机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月31日