压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具铸造领域，尤其是一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]现有的压铸模具，一般只能生产一种外形的产品，每次制作其他产品都需要更换模具，生产工艺不够灵敏，生产成本较高，尤其是制作合金工艺的产品时，分模的复杂程度也会增加，使得分模衔接不良而造成分模之间的夹口较大，导致加工的难度也增加，开模顶出时，也很难使着力点分布均匀，使得产品变形。
[0003]因此本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种简单便捷、使用范围广及铸件精确的压铸模具。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]压铸模具，包括托板、模中模、滑块、模芯、顶针板及顶针；托板上方设置有顶针板，顶针板的长度大于托板的长度，顶针板两端设置有顶针；托板上设置有一对支撑杆，支撑杆底端位于托板内，支撑杆顶端位于顶针板内；顶针板上端两侧设置有模中模，顶针的底端设置于顶针板的底端，顶针的顶端向上延伸至顶针板上侧的模中模内，顶针板上端中间设置有模芯，模芯可自由拆卸更换；模中模和模芯之间设置有滑块，滑块一端与模芯相连接，滑块另一端与模中模相连接；模芯内部设置有压室空腔和行块，行块位于压室空腔底端，模芯下端设置有微调机，微调机上设置有微调机构，微调机构延伸至模芯内部并与行块相连接，微调机采用计算机控制系统控制。
[0007]在一个实施例中，行块的长度和压室空腔的宽度一致，行块和压室空腔无缝衔接，可避免空腔内渗入空气，造成铸件的损坏。
[0008]在一个实施例中，微调机构采用螺母螺杆机构，可减少微调机，微调机构以及模芯之间零件的磨损。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]1.模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本。
[0011]2.模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提尚了广品的质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提出的压铸模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]参照图1所示，该包括托板1、模中模2、滑块3、模芯4、顶针板5及顶针6 ;托板I上方设置有顶针板5，顶针板5的长度大于托板I的长度，顶针板5两端设置有顶针6 ;托板I上设置有一对支撑杆7，支撑杆7底端位于托板I内，支撑杆7顶端位于顶针板5内；顶针板5上端两侧设置有模中模2，顶针6的底端设置于顶针板5的底端，顶针6的顶端向上延伸至顶针板5上侧的模中模2内，顶针板5上端中间设置有模芯4，模芯4可自由拆卸更换；模中模2和模芯4之间设置有滑块3，滑块3 —端与模芯4相连接，滑块3另一端与模中模2相连接；模芯4内部设置有压室空腔42和行块41，行块41位于压室空腔42底端，模芯4下端设置有微调机44，微调机44上设置有微调机构43，微调机构43延伸至模芯4内部并与行块41相连接，微调机44采用计算机控制系统控制；行块41的长度和压室空腔42的宽度一致，行块41和压室空腔42无缝衔接，可避免空腔内渗入空气，造成铸件的损坏；微调机构43采用螺母螺杆机构，可减少微调机44，微调机构43以及模芯4之间零件的磨损。
[0015]模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本；模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提高了产品的质量。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.压铸模具，其特征在于，包括托板⑴、模中模⑵、滑块⑶、模芯⑷、顶针板(5)及顶针出)；托板(I)上方设置有顶针板(5)，顶针板(5)的长度大于托板(I)的长度，顶针板(5)两端设置有顶针￠);托板(I)上设置有一对支撑杆(7)，支撑杆(7)底端位于托板(I)内，支撑杆⑵顶端位于顶针板(5)内；顶针板(5)上端两侧设置有模中模(2)，顶针(6)的底端设置于顶针板(5)的底端，顶针￠)的顶端向上延伸至顶针板(5)上侧的模中模(2)内，顶针板(5)上端中间设置有模芯(4)，模芯(4)可自由拆卸更换；模中模(2)和模芯(4)之间设置有滑块(3)，滑块(3) —端与模芯(4)相连接，滑块(3)另一端与模中模(2)相连接；模芯⑷内部设置有压室空腔(42)和行块(41)，行块(41)位于压室空腔(42)底端，模芯(4)下端设置有微调机(44)，微调机(44)上设置有微调机构(43)，微调机构(43)延伸至模芯(4)内部并与行块(41)相连接，微调机(44)采用计算机控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，行块(41)的长度和压室空腔(42)的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，微调机构(43)采用螺母螺杆机构。
【专利摘要】压铸模具，包括托板、模中模、滑块、模芯、顶针板及顶针；托板上方设置有顶针板，顶针板两端设置有顶针；托板上设置有一对支撑杆；顶针板上端两侧设置有模中模，顶针板上端中间设置有模芯；模中模和模芯之间设置有滑块；模芯内部设置有压室空腔和行块，模芯下端设置有微调机，微调机上设置有微调机构，微调机采用计算机控制系统控制；模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本；模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提高了产品的质量。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204603270
【申请号】CN201520277502
【发明人】吴永浩
【申请人】嘉善新易能精密机械设备厂
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日