一种板坯连铸机快速更换台样规检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板坯连铸机快速更换台离线检修时对样规对中进行检测的装置，属于连铸机维修设备技术改造领域。
【背景技术】
[0002]板坯连铸机快速更换台是连铸四大周转设备中重要的设备之一，连铸结晶器和支撑导向段在离线检修后最终要在快速更换台中进行合拢组装。组装时，结晶器和支撑导向段的辊子弧线位置靠两侧的样规进行检查调整和固定，两侧样规的空间位置精度直接决定了结晶器和支撑导向段辊子组成的弧线精度，而设备组装的精度直接决定了连铸坯的质量。采用样规对辊子弧线进行测量和调整时，为了确保弧线位置不产生扭曲，在检修对中台辊子两侧位置上各设置一块样规，如果两侧样规空间位置不在同一曲面上，那么根据样规调整出来的设备辊子组成的弧线就会产生误差。为了提高铸坯质量，需要定期对两侧样规的空间位置进行测量检查，目前的检测方法是拉钢丝测量的方法。采用这种方法时，由于样规较长，直立起来后上部需用拉杆进行固定，两侧样规下部支撑位置可通过原始测量基点用拉钢丝方法直接进行调整，而样规上部位置离原始测量基点较远，无法直接测量，需通过间接测量方式确定拉杆的位置，从而最终确定两个样规的上部固定位置。目前这种方法被广泛使用，但由于拉钢丝测量本身测量误差较大，再通过多次间接测量累积误差会更大，容易造成两侧样规的空间位置产生误差，从而影响设备检修精度。在连铸生产向高拉速、高质量、热送热装等生产要求的前提下，提高设备检修精度，提高铸坯表面质量，减小能源消耗降低生产成本显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机快速更换台样规检测装置，这种样规检测装置能够降低样规在检测过程中的累积误差，提高两侧样规的空间位置精度，从而提尚快速更换台的设备检修精度，提尚铸还的表面质量。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种板坯连铸机快速更换台样规检测装置，它包括水平仪和水平仪固定座，水平仪固定座由水平仪底座、水平仪定位调节板、样规固定板组成，水平仪定位调节板垂直固定连接在水平仪底座一端的上部，样规固定板垂直固定连接在水平仪底座另一端的下部，水平仪的底面放置在水平仪底座的上部，水平仪与水平仪定位调节板的内侧相对，在水平仪定位调节板上有水平的定位调节螺栓与水平仪的侧面相对，样规固定板通过固定螺栓与样规相连接。
[0006]上述板坯连铸机快速更换台样规检测装置，所述样规固定板由两块侧板和一块固定板组成，两块侧板分别与水平仪底座的两侧相连接，固定板连接在两块侧板的后端，固定板的板面与水平仪底座板面垂直，两块侧板与固定板分别放置在样规的两侧和后部，两块侧板上有固定螺孔，固定螺栓穿过固定螺孔与样规侧面相对。
[0007]上述板坯连铸机快速更换台样规检测装置，所述样规固定板的两块侧板上还有定位销孔和定位销，样规侧面有定位孔与样规固定板的两块侧板上的定位销相对。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的水平仪固定座与样规连接固定，水平仪放置在水平仪固定座上，水平仪固定座的底座与固定板相垂直，保证水平仪与样规处于垂直位置，通过检测水平仪的水平度，就可以利用水平仪位置精度功能，在样规直线段进行垂直度测量，如果两侧样规同一部位垂直度一样，这就表明样规的空间位置都处于垂直状态，不会发生扭曲，这样就可达到提高样规空间位置精度的要求，完成提高快速更换台弧线精度的目的。
[0010]本实用新型改变了两侧样规空间位置的定位测量方法，将原来的3个空间尺寸确定位置改为了单一的水平仪测量确定位置，减少了测量误差的累积，提高了两个样规的定位精度，从而提尚了设备的检修精度，为提尚连铸机快速更换台弧线精度提供了基础保障，为实现无缺陷铸坯的生产打下了坚实的设备基础
[0011]本实用新型可以有效提高连铸快速更换台样规的空间位置精度，减少了测量环节，减轻了劳动强度，做到了可随时检查，提高了设备检修质量的稳定控制。本实用新型结构简单、使用方便，投入很低，效果非常理想，对降低制造成本、提高设备检修质量、减轻职工劳动强度具有积极意义。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的正视图。
[0014]图中标记如下:水平仪固定座1、水平仪底座2、水平仪定位调节板3、样规固定板
4、定位调节螺栓5、固定螺栓6、定位销7、侧板8、固定板9、水平仪10、样规11。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括水平10仪和水平仪固定座I，水平仪固定座I固定连接在样规一侦牝水平仪10放置在水平仪固定座I上。
[0016]图中显示，水平仪固定座I由水平仪底座2、水平仪定位调节板3、样规固定板4组成。水平仪定位调节板3垂直固定连接在水平仪底座2 —端的上部，样规固定板4垂直固定连接在水平仪底座2另一端的下部。
[0017]图中显示，水平仪10的底面放置在水平仪底座2的上部，水平仪10与水平仪定位调节板3的内侧相对，在水平仪定位调节板3上有水平的定位调节螺栓5与水平仪10的侧面相对，水平仪10安放后调整定位调节螺栓5使水平仪10紧贴样规11，这样即可保证每次使用的准确性。
[0018]图中显示，样规固定板4由两块侧板8和一块固定板9组成，两块侧板8分别与水平仪底座2的两侧相连接，固定板9连接在两块侧板8的后端，固定板9的板面与水平仪底座2板面垂直，两块侧板8与固定9板分别放置在样规11的两侧和后部，侧板8上有固定螺孔，固定螺栓6穿过固定螺孔与样规11侧面相对。在制作水平仪固定座I时，要确保固定板9的板面与水平仪底座2板面的夹角为90°，使水平仪10与样规11的侧面精确垂直，以保证测量的准确。
[0019]图中显示，样规固定板4的两块侧板8上还有定位销孔和定位销7，样规11侧面有定位孔与样规固定板4的两块侧板8上的定位销7相对。
[0020]本实用新型利用水平仪10位置精度功能，在样规11直线段进行垂直度测量，如果两侧样规11同一部位垂直度一样，这就表明样规11的空间位置都处于垂直状态，不会发生扭曲，这样就可达到提高样规11空间位置精度的要求，达到提高快速更换台弧线精度的目的。
[0021]在检修作业时为了确保两个样规空间位置的准确，消除两块样规加工误差带来的影响，在调整拉杆时使用一块样规测量两侧样规最终拉杆的固定位置，当固定水平仪的同一块样规在两个样规固定位置的垂直度一样时，即可确定两个拉杆的位置，最终确保两侧样规的空间位置精度达到最好。
【主权项】
1.一种板坯连铸机快速更换台样规检测装置，其特征在于:它包括水平仪(10)和水平仪固定座(I)，水平仪固定座(I)由水平仪底座(2 )、水平仪定位调节板(3 )、样规固定板(4 )组成，水平仪定位调节板(3)垂直固定连接在水平仪底座(2)—端的上部，样规固定板(4)垂直固定连接在水平仪底座(2)另一端的下部，水平仪(10)的底面放置在水平仪底座(2)的上部，水平仪(10 )与水平仪定位调节板(3 )的内侧相对，在水平仪定位调节板(3 )上有水平的定位调节螺栓(5)与水平仪(10)的侧面相对，样规固定板(4)通过固定螺栓(6)与样规(11)相连接。2.根据权利要求1所述的板坯连铸机快速更换台样规检测装置，其特征在于:所述样规固定板(4)由两块侧板(8)和一块固定板(9)组成，两块侧板(8)分别与水平仪底座(2)的两侧相连接，固定板(9 )连接在两块侧板(8 )的后端，固定板(9 )的板面与水平仪底座(2 )板面垂直，两块侧板(8)与固定板(9)分别放置在样规(11)的两侧和后部，两块侧板(8)上有固定螺孔，固定螺栓(6)穿过固定螺孔与样规(11)侧面相对。3.根据权利要求2所述的板坯连铸机快速更换台样规检测装置，其特征在于:所述样规固定板(4)的两块侧板(8)上还有定位销孔和定位销(7)，样规(11)侧面有定位孔与样规固定板(4 )的两块侧板(8 )上的定位销(7 )相对。
【专利摘要】一种板坯连铸机快速更换台样规检测装置，属于连铸机维修设备技术改造领域，用于对样规对中进行检测。其技术方案是：本实用新型的水平仪固定座与样规连接固定，水平仪放置在水平仪固定座上，水平仪与样规处于垂直位置，通过检测水平仪的水平度，可以对样规直线段进行垂直度测量，如果两侧样规同一部位垂直度一样，这就表明样规的空间位置都处于垂直状态，不会发生扭曲，这样就可达到提高样规空间位置精度的要求，完成提高快速更换台弧线精度的目的。本实用新型减少了测量环节，做到了可随时检查，提高了设备检修质量的稳定控制。本实用新型结构简单、使用方便、效果非常理想，对降低制造成本、提高设备检修质量、减轻职工劳动强度具有积极意义。
【IPC分类】B22D2/00
【公开号】CN204657427
【申请号】CN201520376199
【发明人】朱献忠
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月3日