一种硬质合金的脱脂炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质合金加工领域，特别涉及一种硬质合金的脱脂炉。
【背景技术】
[0002]在硬质合金的生产加工中，需要经过粉末压制成型，在粉末压制成型过程中，需要添加成型剂。该成型剂属于有机物，若烧结会产生碳，故硬质合金进行烧结之前需要将硬质合金中的成型剂去除，以避免烧结时产生过多的碳，使得硬质合金成品的碳含量过高，影响产品质量。
[0003]目前，一般将烧结前的硬质合金胚料进行脱脂处理，以便将成型剂去除。现有脱脂工序采用一种脱脂炉完成。脱脂炉底部设有供应氢气的装置，脱脂炉的顶端设有出气口，将硬质合金胚料放入脱脂炉中加热，硬质合金胚料中的成型剂气化，从脱脂炉的底部通入氢气，氢气带动气化后的成型剂由出气口流出，在流出的地方进行点火燃烧，将成型剂与氢气的混合气体燃烧掉。但是，现有的脱脂炉具有以下缺陷:由于气化的成型剂的质量较大，每次进行脱脂后，部分的成型剂残留于脱脂炉内，在冷却后固化，固化后的成型剂凝结于供应氢气的装置上，将该装置的氢气出口堵塞，影响设备的后续使用。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种硬质合金的脱脂炉，工作效果良好。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种硬质合金的脱脂炉，包括机架，所述机架上设有炉筒，炉筒侧壁上设有隔热层，隔热层内设有脱脂腔，脱脂腔内设有加热装置，脱脂腔的顶端设有供应氢气的氢气装置，脱脂腔的底面设有出气口，出气口通过燃气管连接燃烧装置，炉筒的一端设有炉门。
[0007]所述氢气装置包括供气管和排气管，排气管水平布置于脱脂腔的顶端，排气管的两端封闭，且排气管的底部设有成排布置的多个出气孔，供气管由炉筒外表延伸至脱脂腔内与排气管对接连通。
[0008]所述出气口设有三个，横向均布于脱脂腔底面，燃气管包括燃气总管和三根燃气支管，三根燃气支管分别与三个出气口连通，三根燃气支管均与燃气总管连接，燃气总管与燃气装置连接。
[0009]所述燃气装置包括气嘴和防风罩，气嘴与燃气总管连接，且位于防风罩内。
[0010]所述加热装置包括加热管和固定盘，固定盘为环状且设有两个，加热管设有多根，两个固定盘相对布置，各加热管均位于两个固定盘之间，且加热管的两端分别与两个固定盘相固定。
[0011]所述加热管为电加热管，加热管与固定盘通过焊接相固定。
[0012]所述炉门由隔温材料制作，炉门上设有把手。
[0013]本实用新型中氢气装置设置于脱脂腔的顶端，氢气的密度低于空气，故氢气装置流出的氢气充满整个脱脂腔，从而在气体压力下带动气化的成型剂从脱脂腔底面的出气口流出，然后流向燃烧装置处燃烧，避免脱脂腔内残留成型剂，设备工作稳定、可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的剖视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中加热装置的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中排气管的仰视结构示意图。
[0018]图中:1-机架，2-炉筒，21-隔热层，22-脱脂腔，3-加热装置，31-固定盘，32-加热管，4-氢气装置，41-供气管，42-排气管，421-出气孔，5-出气口，6-燃气管，61-燃气支管，62-燃气总管，7-燃气装置，8-炉门，81-把手，9-硬质合金胚料。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种硬质合金的脱脂炉，包括机架1，机架I上设有炉筒2，炉筒2侧壁上设有隔热层21，隔热层21内设有脱脂腔22，脱脂腔22内设有加热装置3，脱脂腔22的顶端设有供应氢气的氢气装置4，脱脂腔22的底面设有出气口 5，出气口5通过燃气管6连接燃烧装置7，炉筒2的一端设有炉门8。炉门8由隔温材料制作，炉门8上设有把手81。硬质合金胚料9放置于脱脂腔22中，加热装置3用于对硬质合金胚料9加热。氢气装置4用于从脱脂腔22顶端不断通入氢气。硬质合金胚料9加热后，其中的成型剂气化，与氢气混合从出气口 5流出。氢气与成型剂混合气体通过燃气管6输送至燃烧装置7处燃烧。
[0021]加热装置3包括加热管32和固定盘31，固定盘31为环状且设有两个，加热管32设有多根，两个固定盘31相对布置，各加热管32均位于两个固定盘31之间，且加热管32的两端分别与两个固定盘31相固定。加热管32为电加热管，加热管32与固定盘31通过焊接相固定。
[0022]氢气装置4包括供气管41和排气管42，排气管42水平布置于脱脂腔22的顶端，排气管42的两端封闭，且排气管42的底部设有成排布置的多个出气孔421，使得通入的氢气更为均匀。供气管41由炉筒2外表延伸至脱脂腔22内与排气管42对接连通。氢气从供气管41输送至排气管42，然后氢气从排气管42上的出气孔421通入脱脂腔22中。
[0023]出气口 5设有三个，横向均布于脱脂腔22底面，燃气管6包括燃气总管62和三根燃气支管61，三根燃气支管61分别与三个出气口 5连通，三根燃气支管61均与燃气总管62连接，燃气总管62与燃气装置7连接。燃气装置7包括气嘴和防风罩，气嘴与燃气总管62连接，且位于防风罩内。氢气和成型剂混合气体通过出气口 5流出，通过燃气支管61汇集至燃气总管62，然后输送至燃烧装置7处。
[0024]本实施例的工作过程:首先开启炉门8，将硬质合金胚料9放入脱脂腔22中，然后关闭炉门9 ;启动加热装置3进行加热，且通过氢气装置4将氢气源源不断的通入脱脂腔22内，硬质合金胚料9中的成型剂气化，混合氢气从出气口 5中流出，通过燃气管6输送至燃烧装置7处，燃烧装置7将氢气和成型剂混合气体燃烧掉。
[0025]上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硬质合金的脱脂炉，包括机架(1)，其特征在于:所述机架上设有炉筒(2)，炉筒侧壁上设有隔热层(21)，隔热层内设有脱脂腔(22)，脱脂腔内设有加热装置(3)，脱脂腔的顶端设有供应氢气的氢气装置(4)，脱脂腔的底面设有出气口(5)，出气口通过燃气管(6)连接燃烧装置(7 )，炉筒的一端设有炉门(8 )。2.根据权利要求1所述的硬质合金的脱脂炉，其特征在于:所述氢气装置(4)包括供气管(41)和排气管(42)，排气管水平布置于脱脂腔的顶端，排气管的两端封闭，且排气管的底部设有成排布置的多个出气孔(421)，供气管由炉筒外表延伸至脱脂腔内与排气管对接连通。3.根据权利要求2所述的硬质合金的脱脂炉，其特征在于:所述出气口(5)设有三个，横向均布于脱脂腔底面，燃气管(6)包括燃气总管(62)和三根燃气支管(61)，三根燃气支管分别与三个出气口连通，三根燃气支管均与燃气总管连接，燃气总管与燃气装置连接。4.根据权利要求3所述的硬质合金的脱脂炉，其特征在于:所述燃气装置(7)包括气嘴和防风罩，气嘴与燃气总管连接，且位于防风罩内。5.根据权利要求1至4中任一项所述的硬质合金的脱脂炉，其特征在于:所述加热装置(3)包括加热管(32)和固定盘(31)，固定盘为环状且设有两个，加热管设有多根，两个固定盘相对布置，各加热管均位于两个固定盘之间，且加热管的两端分别与两个固定盘相固定。6.根据权利要求5所述的硬质合金的脱脂炉，其特征在于:所述加热管(32)为电加热管，加热管与固定盘(31)通过焊接相固定。7.根据权利要求6所述的硬质合金的脱脂炉，其特征在于:所述炉门(8)由隔温材料制作，炉门上设有把手(81)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬质合金的脱脂炉，包括机架,所述机架上设有炉筒，炉筒侧壁上设有隔热层，隔热层内设有脱脂腔，脱脂腔内设有加热装置，脱脂腔的顶端设有供应氢气的氢气装置，脱脂腔的底面设有出气口，出气口通过燃气管连接燃烧装置，炉筒的一端设有炉门。本实用新型中氢气装置设置于脱脂腔的顶端，氢气的密度低于空气，故氢气装置流出的氢气充满整个脱脂腔，从而在气体压力下带动气化的成型剂从脱脂腔底面的出气口流出，然后流向燃烧装置处燃烧，避免脱脂腔内残留成型剂，设备工作稳定、可靠。
【IPC分类】C22C1/05
【公开号】CN204738010
【申请号】CN201520506995
【发明人】何国安, 李望梅, 李国仕
【申请人】河源普益硬质合金厂有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月14日