废铜加料装置的改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废铜熔化设备领域，具体地，涉及一种废铜加料装置的改进结构。
【背景技术】
[0002]废铜主要有两大来源:一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式:一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。
[0003]废铜熔化的过程是在熔化炉中进行高温熔化，在熔化的过程中需要使用配合设置在进料装置将废铜放入熔化炉中，现有的进料装置易导致在进料过程中废铜块滑落。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供废铜加料装置的改进结构，以克服现有的进料装置易导致在进料过程中废铜块滑落的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:废铜加料装置的改进结构，包括动力输入端，固定柱一端连接动力输入端，另一端连接侧板，侧板的侧壁垂直设置有U形板，所述U形板的内壁设置有2对固定槽，固定杆卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆之间设置有网筛，网筛采用钢丝制成；所述U形板上端面的两侧对称设置有2排锯齿，相邻2个锯齿之间的距离设置为10mm-30mm，所述锯齿的表面为螺纹面。现有废铜加料装置的改进结构一般使用铁铲，人工进行操作，人工操作不仅浪费劳动力，且铁铲频繁进入熔化内，熔化炉内的高温易导致铁铲发生形变，为了避免形变，现有的进料装置也采用叉形结构的铲子，但是叉形结构的，铲子由于中间具有空隙，导致一些较小的废铜块在进料的过程中掉落；而一些较大的废铜块在运输的过程中，由于与铲子之间的摩擦较小，也没有设置相应的固定装置进行固定，导致废铜块在运输过程中易与铲子发生相对移动而滑落，本实用新型所述的连接动力输入端具体是指整个进料装置的动力输入端，动力输入端与外部的转轴连接，转轴在电机的驱动下转动，进而带动整个进料装置的转动，每对固定槽相互配合，所述侧板具体是指与固定柱垂直的挡板，用于连接U形板，所述U形板具体是指用于放置废铜块的U形结构，其底部与侧板的侧壁连接，本实用新型所述的U形板上端面具体是指U形板与侧板形成直角的一面，其两侧具体是指在U形板上端面与固定柱轴向垂直的两侧，所述锯齿具体是指在固定柱轴向上尺寸在与U形板连接端到另一端逐渐减小的结构，所述相邻2个锯齿具体是指在同一排中的相邻2个锯齿，本实用新型的工作过程:用U形板铲上铜块，使得铜块放置在U形板上(若是废铜块的尺寸较小，直接将废铜块放置在U形板上的2排锯齿之间，若是尺寸较大，厚度范围在10mm-30mm，将废铜块卡设在相邻锯齿之间)，水平移动整个进料装置，使得U形板伸入熔化炉内，转动动力输入端，使得U形板108度翻转进而将废铜块放入熔化内，本实用新型的U形板与整块板相比，U形板的侧壁之间设置有空隙，减缓了 U形板在高温下的形变；本实用新型通过在U形板的侧壁之间设置有网筛，网筛上设置的网孔具有较小的尺寸，因而网筛的设置能够避免尺寸较小的废铜块由U形板侧壁中间的空隙掉落，并且，网筛与废铜块接触具有较大的摩擦力，能够避免一些重量较小的废铜块在移动过程中与U形板发生相对滑动而掉落，且网筛采用钢丝制成，钢丝为现有技术材料，具有较好的韧性，能够负重废铜块；本实用新型设置的锯齿，能够将尺寸较小的废铜块夹在2排锯齿之间进而放置在U形板上，又能将尺寸较大的废铜块卡设在相邻2个锯齿之间，避免废铜块与U形板发生相对移动，本实用新型的锯齿的表面设置为螺纹面，即增大了废铜块与锯齿接触摩擦力，如此，本实用新型克服了现有的进料装置易导致在进料过程中废铜块滑落的问题。
[0006]进一步地，U形板的厚度自与侧板连接的一端到另一端逐渐减小。即将U形板远离侧板的一端的厚度，这样的结构便于U形板铲废铜块能够将废铜块快速的铲上U形板，提高工作效率。
[0007]进一步地，网筛为双层结构，2层网筛上的网孔交错设置。双层结构一方面能够增加网筛的负重能力，另一方面2层网筛上交错设置的网孔进行多重保护，能够避免废铜块由网筛掉落。
[0008]进一步地，锯齿的顶部设置为平面，平面上设置有凸楞。当废铜块的体积较大，不能放置在U形板上2排锯齿之间，也不能卡设在相邻2个锯齿之间时，需要将废铜块直接放置在锯齿上，将锯齿的顶部设置为平面，平面上设置有凸楞，有利于增加废铜块与锯齿之间的摩擦力，且由于废铜块体积大，因而其质量也较大，废铜块与锯齿之间的摩擦力足以确保大体积的废铜块的运输过程中不会滑落。
[0009]进一步地，侧板连接有U形板的一侧设置有凹槽，凹槽与固定柱的轴向垂直。凹槽的设置能够减小侧板的高温形变应力，避免侧板在高温下过度膨胀导致的侧板裂缝，进而有利于提尚侧板的使用寿命。
[0010]进一步地，固定柱与动力输入端连接一端的外壁设置加强筋I，固定柱与侧板连接的一端的外壁设置有加强筋II。加强筋1、加强筋II的设置有利于提高动力输入端、固定柱、侧板的结构稳定性，进而提高整个进料装置的结构稳定性。
[0011]进一步地，加强筋1、加强筋II均匀间隔设置有4个。
[0012]综上，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型通过在U形板的侧壁之间设置有网筛，网筛上设置的网孔具有较小的尺寸，因而网筛的设置能够避免尺寸较小的废铜块由U形板侧壁中间的空隙掉落，并且，网筛与废铜块接触具有较大的摩擦力，能够避免一些重量较小的废铜块在移动过程中与U形板发生相对滑动而掉落。
[0014]2、本实用新型设置的锯齿，能够将尺寸相对较小的废铜块夹在2排锯齿之间进而放置在U形板上，又能将尺寸较大的废铜块卡设在相邻2个锯齿之间，避免废铜块与U形板发生相对移动，进而避免了废铜块在运输过程中的滑落。
[0015]3、本实用新型通过在锯齿的顶部设置为平面，平面上设置有凸楞，有利于增加废铜块与锯齿之间的摩擦力，且由于废铜块体积大，因而其质量也较大，废铜块与锯齿之间的摩擦力足以确保大体积的废铜块的运输过程中不会滑落。
【附图说明】
[0016]图1是进料装置改进结构的结构示意图；
[0017]图2是U形板的结构示意图；
[0018]图3是图2中A处的局部放大图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]I一动力输入端；2—固定柱；3—侧板；4一U形板；5—网筛；6—固定杆；7—锯齿；21—加强筋I ;22—加强筋II ;31—凹槽；71—凸楞。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]如图1、图2所示，废铜加料装置的改进结构，包括动力输入端1，固定柱2 —端连接动力输入端1，另一端连接侧板3，侧板3的侧壁垂直设置有U形板4，所述U形板4的内壁设置有2对固定槽，固定杆6卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆6之间设置有网筛5，网筛5采用钢丝制成；所述U形板4上端面的两侧对称设置有2排锯齿7，相邻2个锯齿7之间的距离设置为20mm，所述锯齿7的表面为螺纹面。
[0024]实施例2:
[0025]如图1至图3所示，本实施例在实施例1基础之上，所述U形板4的厚度自与侧板3连接的一端到另一端逐渐减小；网筛5为双层结构，2层网筛5上的网孔交错设置；所述锯齿7的顶部设置为平面，平面上设置有凸楞71 ;所述侧板3连接有U形板4的一侧设置有凹槽31，凹槽31与固定柱2的轴向垂直；所述固定柱2与动力输入端I连接一端的外壁均匀间隔设置有4个加强筋I 21，固定柱2与侧板3连接的一端的外壁均匀间隔设置有4个有加强筋II 22。
[0026]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.废铜加料装置的改进结构，其特征在于，包括动力输入端(1)，固定柱(2)—端连接动力输入端(I )，另一端连接侧板(3)，侧板(3)的侧壁垂直设置有U形板(4)，所述U形板(4)的内壁设置有2对固定槽，固定杆(6)卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆(6)之间设置有网筛(5)，网筛(5)采用钢丝制成；所述U形板(4)上端面的两侧对称设置有2排锯齿(7)，相邻2个锯齿(7)之间的距离设置为10mm-30mm，所述锯齿(7)的表面为螺纹面。2.根据权利要求1所述的废铜加料装置的改进结构，其特征在于，所述U形板(4)的厚度自与侧板(3)连接的一端到另一端逐渐减小。3.根据权利要求1所述的废铜加料装置的改进结构，其特征在于，所述网筛(5)为双层结构，2层网筛(5)上的网孔交错设置。4.根据权利要求1所述的废铜加料装置的改进结构，其特征在于，所述锯齿(7)的顶部设置为平面，平面上设置有凸楞(71 )。5.根据权利要求1至4任一所述的废铜加料装置的改进结构，其特征在于，所述侧板(3 )连接有U形板(4 )的一侧设置有凹槽(31 )，凹槽(31)与固定柱(2 )的轴向垂直。6.根据权利要求5所述的废铜加料装置的改进结构，其特征在于，所述固定柱(2)与动力输入端(I)连接一端的外壁设置加强筋I (21)，固定柱(2)与侧板(3)连接的一端的外壁设置有加强筋II (22)。7.根据权利要求6所述的废铜加料装置的改进结构，其特征在于，所述加强筋I(21)、加强筋II (22)均匀间隔设置有4个。
【专利摘要】本实用新型涉及废铜加料装置的改进结构，包括动力输入端，固定柱一端连接动力输入端，另一端连接侧板，侧板的侧壁垂直设置有U形板，所述U形板的内壁设置有2对固定槽，固定杆卡设在2个相互配合的固定槽之间，2个固定杆之间设置有网筛，网筛采用钢丝制成；所述U形板上端面的两侧对称设置有2排锯齿，相邻2个锯齿之间的距离设置为10mm-30mm，所述锯齿的表面为螺纹面。本实用新型克服了现有的进料装置易导致在进料过程中废铜块滑落的问题。
【IPC分类】C22B15/00, C22B7/00
【公开号】CN204738008
【申请号】CN201520533358
【发明人】俞建秋, 陈伟, 赵小平, 黄勇泉, 岳定淼, 文利伟
【申请人】绵阳金循环金属材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月22日