一种研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空心主轴结构，特别是一种用于研磨陶瓷插芯内孔用的空心主轴组件。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。
[0003]陶瓷插芯的内孔研磨是陶瓷加工的关键步骤，如已有的专利号为200420035663.9的中国实用新型《光导纤维连接器的陶瓷插芯内孔的研磨装置》就公开了一种用于光导纤维连接器的陶瓷插芯内孔的研磨装置，其特征在于:两个齿轮的芯轴上各自安装绕线轮；金属丝穿入陶瓷插芯，并套装于旋转电机的空心主轴中的夹具内；它一头通过盛有研磨液的研磨轮，经张力轮与绕线轮相接，另一头同样经研磨轮与张力轮接在绕线轮上。
[0004]上述专利将工件设置于和旋转电机空心主轴一体的夹具内实现陶瓷插芯内孔的研磨加工，该旋转电机的空心主轴与工件夹具合为一体，这种内孔研磨设备的主轴结构加稳定性和精密度欠佳，而且在加工不方便，一旦夹具有磨损，修复难度大，需要整体更换，制造成本高，因此还有待进一步改善。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工更加方便且磨损后容易修复的研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，包括有中空的主轴本体，其特征在于:所述主轴本体的两头分别设置有可固定陶瓷插芯金属管的左旋紧组件和右旋紧组件，其中，所述左旋紧组件包括有可拆卸连接的左端盖和左螺母，所述左螺母固定于所述主轴本体的左侧一端，所述左端盖连接在所述左螺母的外侧，并且，所述左端盖开设有可与所述陶瓷插芯金属管的头部相匹配的锥形内孔；所述右旋紧组件包括有可拆卸连接的右端盖和右螺母，所述右螺母固定于所述主轴本体的右侧一端，所述右端盖连接在所述右螺母的外侧，并且，所述右端盖也开设有可与所述陶瓷插芯金属管的头部相匹配的锥形内孔。
[0007]考虑到安装和拆卸的方便，作为优选，所述左端盖开设有轴向布置的第一安装孔，所述右端盖开设有轴向布置的第二安装孔，所述左端盖和左螺母之间通过穿过所述第一安装孔的第一螺钉固定连接，所述右端盖和右螺母之间通过穿过所述第二安装孔的第二螺钉固定连接。
[0008]作为优选，所述主轴本体之外还套设有可转动的轴承套，所述轴承套和所述主轴本体之间通过轴承组实现可转动连接。
[0009]作为进一步优选，所述的轴承组有两个并且相互间隔地设置于所述主轴本体的两侦牝相邻的轴承组之间通过一轴套实现轴向定位，所述轴套可活动地套设于所述主轴本体之外，该轴套同时穿设于所述轴承套之内。
[0010]作为优选，所述主轴本体上还固定设置有可驱动该主轴本体旋转的皮带轮。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将现有的设置在研磨主轴两端夹具做成分体式结构，即端盖和螺母为可拆分连接，解决了现有技术中夹具一体式结构加工困难的问题，单独在端盖上开设锥形内孔，能够保证夹具端部的锥度和同心度，降低加工难度；另外，端盖和螺母分开设置，端盖可以的材质可选择淬硬性、耐磨性好的材料，而螺母的材质要求可以不用这么高，降低了材料的成本；再者，端盖单独可拆卸，锥形内孔的深度较浅，当锥形内孔有磨损时，只需单独更换端盖或者将端盖内孔进行磨削，使得端盖内孔更加容易调整角度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的主轴剖视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1示，本实施例公开的一种研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，该主轴组件通常安装于陶瓷插芯的内孔研磨机上，主轴本体的轴孔大小与陶瓷插芯金属管8的外径大小相适配。
[0015]其中，主轴组件包括有中空的主轴本体7，主轴本体7上固定设置有可驱动该主轴本体7旋转的皮带轮3 ;主轴本体7之外还套设有轴承套5，轴承套5和主轴本体7之间通过轴承组9实现可转动连接，本实施例的轴承组9有两个并且相互间隔地设置于主轴本体7的两侧，为了防止轴承组9在主轴本体7上移动，实现轴承组9的轴向定位，相邻的两个轴承组9之间通过一轴套6实现轴向定位，轴套6可活动地套设于主轴本体7之外，该轴套6同时穿设于轴承套5之内并与该轴承套5紧配合，轴承组9和轴承套5之间通过外圈锁紧螺母4固定相连，轴承组9和主轴本体7之间通过内圈锁紧螺母10实现固定连接，工作时，轴承套5和研磨主机通过螺钉固定，主轴本体7在皮带轮3的驱动下通过轴承组9可实现相对于轴承套5的转动旋转运动。
[0016]通常，在研磨陶瓷插芯的内孔时，陶瓷插芯金属管8穿设在主轴本体7的轴孔内，陶瓷插芯金属管8的两端呈锥形并外露于主轴本体7的两头，为了实现陶瓷插芯金属管8的固定，在主轴本体7的两端需要设置夹具来固定金属管8，本实施例的夹具采用如下结构:主轴组件两头分别设置有可固定陶瓷插芯金属管8两端的左旋紧组件和右旋紧组件，其中，左旋紧组件包括有可拆卸连接的左端盖I和左螺母2，左螺母2固定于主轴本体7的左侧一端，左端盖I连接在左螺母2的外侧，并且，左端盖I开设有可与陶瓷插芯金属管8的头部相匹配的锥形内孔；右旋紧组件包括有可拆卸连接的右端盖12和右螺母11，右螺母11固定于主轴本体7的右侧一端，右端盖12连接在所述右螺母11的外侧，并且，右端盖12也开设有可与陶瓷插芯金属管8的头部相匹配的锥形内孔。
[0017]考虑到安装和拆卸的方便，左端盖I开设有轴向布置的第一安装孔，右端盖12开设有轴向布置的第二安装孔，左端盖I和左螺母2之间通过穿过第一安装孔的第一螺钉14固定连接，右端盖12和右螺母11之间通过穿过第二安装孔的第二螺钉13固定连接。
[0018]由于夹具做成端盖和螺母分体式连接结构，一方面，端盖可以选择淬硬性、耐磨性好的材料，而螺母的材质要求可以降低，节省了材料成本；另一方面，端盖上的锥形内孔的孔深比传统一体式夹具的孔深要浅许多，解决了现有技术中一体式夹具的内孔难加工的问题，能够保证夹具端部的锥度和同心度，降低加工难度；而且，因为锥形内孔的深度较浅，当锥形内孔有磨损时，只需单独更换端盖，或者将端盖内孔进行修复调整，操作更加容易，加工精度也有保证，最终能够提高陶瓷插芯内孔加工的质量。
【主权项】
1.一种研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，包括有中空的主轴本体，其特征在于:所述主轴本体的两头分别设置有可固定陶瓷插芯金属管的左旋紧组件和右旋紧组件，其中，所述左旋紧组件包括有可拆卸连接的左端盖和左螺母，所述左螺母固定于所述主轴本体的左侧一端，所述左端盖连接在所述左螺母的外侧，并且，所述左端盖开设有可与所述陶瓷插芯金属管的头部相匹配的锥形内孔；所述右旋紧组件包括有可拆卸连接的右端盖和右螺母，所述右螺母固定于所述主轴本体的右侧一端，所述右端盖连接在所述右螺母的外侧，并且，所述右端盖也开设有可与所述陶瓷插芯金属管的头部相匹配的锥形内孔。2.根据权利要求1所述的研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，其特征在于:所述左端盖开设有轴向布置的第一安装孔，所述右端盖开设有轴向布置的第二安装孔，所述左端盖和左螺母之间通过穿过所述第一安装孔的第一螺钉固定连接，所述右端盖和右螺母之间通过穿过所述第二安装孔的第二螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，其特征在于:所述主轴本体之外还套设有可转动的轴承套，所述轴承套和所述主轴本体之间通过轴承组实现可转动连接。4.根据权利要求3所述的研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，其特征在于:所述的轴承组有两个并且相互间隔地设置于所述主轴本体的两侧，相邻的轴承组之间通过一轴套实现轴向定位，所述轴套可活动地套设于所述主轴本体之外，该轴套同时穿设于所述轴承套之内。5.根据权利要求1所述的研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，其特征在于:所述主轴本体上还固定设置有可驱动该主轴本体旋转的皮带轮。
【专利摘要】一种研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件，包括有中空的主轴本体，其特征在于：主轴本体的两头分别设置有左旋紧组件和右旋紧组件，左旋紧组件包括有可拆卸连接的左端盖和左螺母，左螺母固定于主轴本体的左侧一端，左端盖连接在左螺母的外侧；右旋紧组件包括有可拆卸连接的右端盖和右螺母，右螺母固定于主轴本体的右侧一端，右端盖连接在右螺母的外侧。本实用新型的优点在于：端盖和螺母为可拆分连接，解决了现有技术中夹具一体式结构加工困难的问题，能够保证夹具端部的锥度和同心度；端盖可以的材质可选择淬硬性、耐磨性好的材料，而螺母的材质要求可以不用这么高，降低了材料的成本；当锥形内孔有磨损时，方便端盖内孔的修复和调整。
【IPC分类】B24B37/02, B24B37/34, B24B37/27, B24B41/04
【公开号】CN204819115
【申请号】CN201520569986
【发明人】柴葱绿, 宋自立, 张伟
【申请人】宁波容大光电科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日