用于管道退火的退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道加工设备技术领域，涉及用于管道退火的退火炉。
【背景技术】
[0002]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。为了使管道具有上述性能，在管道生产中，往往需要对管道进行退火处理，然而目前用于管道退火的退火炉无法进行连续退火作业，即目前的退火炉在对管道进行退火时，首先需要通过人工将管道放置到退火炉中，然后通过退火炉对管道进行加温，待管道加热到一定温度时，退火炉停止加热，且随着管道缓慢冷却，在管道退火处理完成后，再将管道从退火炉里取出，从而实现对管道的退火处理。然而在上述管道退火过程中，需要人工将管道放入到退火炉中，且需要通过人工将管道从退火炉中取出，存在劳动强度大，工作效率低的缺点，同时退火炉需要重复进行加温和冷却工序，不但浪费了电力，增加了生产成本，且存在退火效率低的缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道退火处理效率高、退火处理成本低的用于管道退火的退火炉。
[0004]本实用新型的用于管道退火的退火炉，包括退火炉炉体、连接在退火炉炉体上的炉盖及位于退火炉炉体内侧下部的电热管，所述退火炉炉体左侧连接有第一支架，所述第一支架上设置有用于输送退火前管道的第一输送带，所述第一支架的侧壁上连接有用于将退火前管道推入到退火炉炉体中的第一液压缸，所述退火炉炉体的侧壁上设置有供退火前管道进入到退火炉炉体中的第一通孔，所述退火炉炉体右侧连接有第二支架，所述第二支架上设置有用于输送退火后管道的第二输送带，所述退火炉炉体的侧壁上设置有供退火后管道退出退火炉炉体的第二通孔，所述退火炉炉体中设置有退火架，所述退火炉炉体的内壁上设置有用于支撑退火架的台阶，所述退火架的上端面上设置有由前后两侧逐渐向中部倾斜的斜面，所述斜面底部设置有供单根管道进入的凹槽，所述凹槽与第二通孔同轴设置，所述退火炉炉体的左侧连接有用于将进入到凹槽中的管道从第二通孔推出到第二输送带上的第二液压缸。
[0005]本实用新型的用于管道退火的退火炉，所述斜面的倾斜度为30°?45°。
[0006]本实用新型的用于管道退火的退火炉，所述台阶为环形台阶。
[0007]本实用新型的工作过程是:通过第一输送带将退火前管道输送到第一通孔的位置，并通过第一液压缸的伸缩将管道逐根推入到退火炉炉体中，管道进入到退火炉炉体中后会落入到退火架上，且有一根管道会进入到退火架的凹槽中，通过退火炉炉体中的电热管实现对管道的加热，当管道加热到一定温度后，通过第二液压缸将退火架的凹槽中的管道推出到第二输送带上，管道在第二输送带上冷却，从而实现对管道的退火处理。在上述工作过程中，凹槽中的管道被推出后，位于斜面处的管道会自动落入到凹槽中，从而使得第二液压缸能够实现对管道的连续推出，且在上述工作过程中，退火炉本体始终处于加热状态中，管道的冷却实在第二输送带上完成的。
[0008]本实用新型有益效果:本实用新型实现了对管道的连续退火处理，提高了生产效率，且通过第一输送带和第二输送带来输送管道，通过第一液压缸和第二液压缸来推动管道，从而无需使用到人工，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时本实用新型在退火处理中，退火炉炉体无需重复加热和冷却，不仅节约了电力，且提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本实用新型的部分剖视结构示意图；
[0011]图2为退火架的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示的用于管道退火的退火炉，包括退火炉炉体1、连接在退火炉炉体I上的炉盖2及位于退火炉炉体I内侧下部的电热管3，所述退火炉炉体I左侧连接有第一支架4，所述第一支架4上设置有用于输送退火前管道a的第一输送带5，所述第一支架4的侧壁上连接有用于将退火前管道a推入到退火炉炉体I中的第一液压缸6，所述退火炉炉体I的侧壁上设置有供退火前管道a进入到退火炉炉体I中的第一通孔11，所述退火炉炉体I右侧连接有第二支架7，所述第二支架7上设置有用于输送退火后管道b的第二输送带8，所述退火炉炉体I的侧壁上设置有供退火后管道b退出退火炉炉体I的第二通孔12，所述退火炉炉体I中设置有退火架9，所述退火炉炉体I的内壁上设置有用于支撑退火架9的台阶13，所述退火架9的上端面上设置有由前后两侧逐渐向中部倾斜的斜面91，所述斜面91底部设置有供单根管道进入的凹槽92，所述凹槽92与第二通孔12同轴设置，所述退火炉炉体I的左侧连接有用于将进入到凹槽92中的管道从第二通孔12推出到第二输送带8上的第二液压缸10，所述斜面91的倾斜度为30°?45°，所述台阶13为环形台阶。
[0013]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.用于管道退火的退火炉，包括退火炉炉体(I)、连接在退火炉炉体(I)上的炉盖(2)及位于退火炉炉体(I)内侧下部的电热管(3)，其特征在于:所述退火炉炉体(I)左侧连接有第一支架(4)，所述第一支架(4)上设置有用于输送退火前管道(a)的第一输送带(5)，所述第一支架(4)的侧壁上连接有用于将退火前管道(a)推入到退火炉炉体(I)中的第一液压缸(6)，所述退火炉炉体(I)的侧壁上设置有供退火前管道(a)进入到退火炉炉体(I)中的第一通孔(11)，所述退火炉炉体(I)右侧连接有第二支架(7)，所述第二支架(7)上设置有用于输送退火后管道(b)的第二输送带(8)，所述退火炉炉体(I)的侧壁上设置有供退火后管道(b)退出退火炉炉体(I)的第二通孔(12)，所述退火炉炉体(I)中设置有退火架(9)，所述退火炉炉体(I)的内壁上设置有用于支撑退火架(9)的台阶(13)，所述退火架(9)的上端面上设置有由前后两侧逐渐向中部倾斜的斜面(91)，所述斜面(91)底部设置有供单根管道进入的凹槽(92)，所述凹槽(92)与第二通孔(12)同轴设置，所述退火炉炉体(I)的左侧连接有用于将进入到凹槽(92)中的管道从第二通孔(12)推出到第二输送带(8)上的第二液压缸(10)。2.根据权利要求1所述的用于管道退火的退火炉，其特征在于:所述斜面(91)的倾斜度为30° ?45°。3.根据权利要求1所述的用于管道退火的退火炉，其特征在于:所述台阶(13)为环形台阶。
【专利摘要】本实用新型公开了用于管道退火的退火炉，包括退火炉炉体、退火炉炉体左侧连接有第一支架，第一支架上设置有用于输送退火前管道的第一输送带，第一支架的侧壁上连接有用于将退火前管道推入到退火炉炉体中的第一液压缸，退火炉炉体右侧连接有第二支架，第二支架上设置有用于输送退火后管道的第二输送带，退火炉炉体中设置有退火架，退火炉炉体的左侧连接有用于将进入到凹槽中的管道从第二通孔推出到第二输送带上的第二液压缸；本实用新型实现了对管道的连续退火处理，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，节约了电力。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/08
【公开号】CN205313632
【申请号】CN201521125773
【发明人】周阳
【申请人】浙江嘉兴格锐管业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月29日