转轴冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冶金领域，涉及冶金转轴如乳辊或热卷辊的，具体涉及转轴冷却系统。
【背景技术】
[0002]乳辊或热卷辊长时间在高温环境工作，必须采取有效的降温措施，然而这些转轴类零件工作时不停旋转，常规冷却方式容易产生冷却水泄露，不仅影响冷却效果，而且影响板材品质。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种转轴冷却系统。
[0004]转轴冷却系统，包括安装在机架上的转轴，所述转轴左端设有冷水入口，右端设有热水出口，内部设有冷却水通道，所述冷水入口和热水出口处设有转动盘;还包括设置在支杆上的固定盘，所述固定盘和转动盘内部均设有水流通道，所述固定盘和转动盘可转动连接且水流通道互通，所述固定盘外侧与水管相连。
[0005]进一步，转轴左端分别设有冷水腔，右端设有热水腔，所述冷却水通道为多根平行设置在转轴中部的细管，其两端分别与冷水腔和热水腔相通。
[0006]进一步，所述冷水腔呈心形。
[0007]进一步，所述支下端固定在机架上。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型设置相互配合的固定盘和转动盘，避免了水管随辊道转动，从而大幅降低冷却水溢出的风险;本实用新型设置心形冷水腔，可增加冷却水流速，提高冷却效果。
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0011 ]图1为本实用新型拨叉衬套压入工装结构图。
【具体实施方式】
[0012]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0013]如图1所示，本实施例转轴冷却系统，包括安装在机架2上的转轴I，所述转轴I左端设有冷水入口，右端设有热水出口，内部设有冷却水通道4，所述冷水入口和热水出口处设有转动盘9 ;还包括设置在支杆7上的固定盘8，所述固定盘8和转动盘9内部均设有水流通道，所述固定盘8和转动盘9可转动连接且水流通道互通，所述固定盘8外侧与水管相连，转轴I左端分别设有冷水腔3，右端设有热水腔5，所述冷却水通道4为多根平行设置在转轴I中部的细管，其两端分别与冷水腔3和热水腔5相通，所述冷水腔3呈心形，所述支杆7下端固定在机架2上。本实用新型设置相互配合的固定盘和转动盘，避免了水管随辊道转动，从而大幅降低冷却水溢出的风险;本实用新型设置心形冷水腔，可增加冷却水流速，提高冷却效果O
[0014]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.转轴冷却系统，包括安装在机架(2)上的转轴(I)，其特征在于:所述转轴(I)左端设有冷水入口，右端设有热水出口，内部设有冷却水通道(4)，所述冷水入口和热水出口处设有转动盘(9);还包括设置在支杆(7)上的固定盘(8)，所述固定盘(8)和转动盘(9)内部均设有水流通道，所述固定盘(8)和转动盘(9)可转动连接且水流通道互通，所述固定盘(8)外侧与水管(7)相连。2.根据权利要求1所述转轴冷却系统，其特征在于:转轴(I)左端分别设有冷水腔(3)，右端设有热水腔(5)，所述冷却水通道(4)为多根平行设置在转轴(I)中部的细管，其两端分别与冷水腔(3)和热水腔(5)相通。3.根据权利要求1所述转轴冷却系统，其特征在于:所述冷水腔(3)呈心形。4.根据权利要求1所述转轴冷却系统，其特征在于:所述支杆(7)下端固定在机架(2)上。
【专利摘要】本实用新型公开了转轴冷却系统，包括安装在机架（2）上的转轴（1），所述转轴（1）左端设有冷水入口，右端设有热水出口，内部设有冷却水通道（4），所述冷水入口和热水出口处设有转动盘（9）；还包括设置在支杆（7）上的固定盘（8），所述固定盘（8）和转动盘（9）内部均设有水流通道，所述固定盘（8）和转动盘（9）可转动连接且水流通道互通，所述固定盘（8）外侧与水管（7）相连。本实用新型设置相互配合的固定盘和转动盘，避免了水管随辊道转动，从而大幅降低冷却水溢出的风险。
【IPC分类】C21D9/38
【公开号】CN205313633
【申请号】CN201520928413
【发明人】赵文勇
【申请人】重庆市诚润机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月20日