一种节能高效高炉水力冲渣系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于一种节能高效高炉水力冲渣系统，包括炉渣粒化系统、脱水系统和储运系统，脱水系统包括第一沉淀池和第二沉淀池，第一沉淀池和第二沉淀池的上方设有滑动轨道，第一沉淀池的入口与炉渣粒化系统中的冲渣沟连接，第一沉淀池的出水口为第二沉淀池的进水口，第二沉淀池的出水口与储运系统中的吸水池连接；第一沉淀池内的入口处设有一自由摆动的挡板，挡板通过自由连接链固定连接在滑动轨道上；第二沉淀池内进水口处设有一U形浮渣过滤槽，U形浮渣过滤槽滑动连接在所述滑动轨道上；提高了循环水的清洁度，操作方便，降低工人劳动强度，提高系统作业率，减少系统维护量，实现节能降耗、降低炼铁生产成本等经济效益和环保效益。
【专利说明】
一种节能高效高炉水力冲渣系统
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金炼铁领域，尤甚涉及一种节能高效高炉水力冲渣系统。
【背景技术】
[0002]高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要方法，高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘;随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，对高炉炉渣的处理能力也提出了更高的要求;高炉炉渣有多种用途，高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣，是制砖和制造水泥的上等原料，高炉炉渣水淬工艺是目前我国处理高炉炉渣的主要方法;高炉炉渣水淬分粒化、脱水和储运三个过程;粒化是用高压水将高温渣击碎后，水淬冷却为粒化渣的过程;脱水用水渣沉淀法实现渣水分离，脱水后的水渣直接用天车抓斗抓运到水渣堆场，进入储运环节，水循环回水池系统循环利用；由于高炉出渣时渣量流速不稳定，高炉均有一段时间出现渣流量极大，瞬时渣量可以达到20t/min，50%的熔渣此时出现，水淬时需高压喷水箱体加大水量，因流速过于集中，大量水渣混合物经水渣沟依次进入第一沉淀池、第二沉淀池后进入吸水池，造成水栗和管道磨损加剧，影响高炉出渣用水的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种节能高效高炉水力冲渣系统，工艺简单、性能要可靠的系统，实现节能降耗，降低炼铁生产成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种节能高效高炉水力冲渣系统，包括炉渣粒化系统、脱水系统和储运系统，所述炉渣粒化系统连接所述脱水系统，所述脱水系统连接所述储运系统;所述脱水系统包括第一沉淀池和第二沉淀池，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池的上方设有滑动轨道，所述第一沉淀池的入口与所述炉渣粒化系统中的冲渣沟连接，所述第一沉淀池的出水口为所述第二沉淀池的进水口，所述第二沉淀池的出水口与所述储运系统中的吸水池连接;所述第一沉淀池内的入口处设有一自由摆动的挡板，所述挡板通过自由连接链固定连接在所述滑动轨道上;所述第二沉淀池内进水口处设有一 U形浮渣过滤槽，所述U形浮渣过滤槽滑动连接在所述滑动轨道上。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述第一沉淀池入口处内侧壁上下对称设有一组导流板，所述一组导流板的自由端与所述第一沉淀池入口处内侧壁成一倾角d。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述第一沉淀池入口的底部设有贮渣斗，所述贮渣斗的底部为圆弧状。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述贮渣斗周围的所述第一沉淀池底部与水平面成一倾角b。
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述档板工作面复合一层耐磨合金层。
[0009]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0010]本实用新型方案的一种节能高效高炉水力冲渣系统，在冲渣沟进入第一沉淀池的入口处设置一块自由摆动的耐磨挡板，冲渣时，渣水对自由摆动的档板进行冲击，挡板摆动，达到动、势能的平稳，减缓渣水混合物的流速，并进行分流，减少冲渣水在渣池内的集中流动，有效地防止大量水渣进入第二沉淀池和吸水池，使水渣在第一沉淀池的前半部分沉淀下来，保证了冲渣水质，确保水栗、管道等不被渣水冲刷磨损，满足生产工艺需求;进一步的，通过在第一沉淀池入口处设置水流导流板，引导水流方向确保有效控制水流在冲击档板的圆周范围内，底部设置带有圆弧状的贮渣斗，第一沉淀池底其它部分都有坡度倾向贮渣斗，便于储运系统中天车抓斗抓渣料输送;第二沉淀池入口处设有滑动连接的U形浮渣过滤槽，便于清理第一沉淀池水面的浮渣，也可定期滑动清理第二沉淀池水面的浮渣;提高了循环水的清洁度，操作方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了系统的作业率，减少了系统的维护量，实现节能降耗、降低炼铁生产成本等经济效益和环保效益。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0012]附图1为本实用新型的一种节能高效高炉水力冲渣系统结构示意图；
[0013]附图2为本实用新型的一种节能高效高炉水力冲渣系统中脱水系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如附图1、2所示的本实用新型所述的一种节能高效高炉水力冲渣系统结构示意图，炉渣粒化系统I包括与高炉炉渣4出口连接的冲渣沟5，与冲渣沟5连接的高压喷水箱体6;脱水系统2包括与冲渣沟5连接的第一沉淀池7、和第一沉淀池7连接的第二沉淀池8;储运系统3包括用于第一沉淀池7和第二沉淀池8炉渣抓料的天车抓斗9、渣堆场10和车辆外运11;第二沉淀池8的废水和渣堆场10的废水流入吸水池12，吸水池12的水通过渣浆栗13进入循环水系统14，循环水系统14连接高压喷水箱体6的入水管道15，入水管道15上还连接有用于补充新水的新水系统16;
[0016]第一沉淀池7和第二沉淀池8的上方设有滑动轨道17，第一沉淀池7的出水口为第二沉淀池8的进水口，第一沉淀池7入口处内侧壁上方和下方对称设有一组导流板18，导流板19自由端水平向下倾斜与第一沉淀池入口处内侧壁成60度夹角；距离第一沉淀池7内的入口处一定水平距离处设有一自由摆动的挡板19，挡板19工作面复合一层耐磨合金层20，挡板19通过自由连接链21固定连接在滑动轨道17上;第一沉淀池7入口的底部设有贮渣斗22，贮渣斗22的底部为圆弧状;贮渣斗22周围的第一沉淀池7底部与水平面成一 30度倾角，倾角倾向于贮渣斗22;第二沉淀池8内进水口处设有一 U形浮渣过滤槽23，U形浮渣过滤槽23滑动连接在滑动轨道17上；
[0017]高炉在出铁过程中，炉渣进入冲渣沟时，被高压喷水箱体喷射出的高压水击碎后水淬冷却，冷却后的渣水混合物借助冲渣水的动能经冲渣沟流入第一沉淀池入口，渣水混合物对自由摆动的档板进行冲击，挡板摆动，达到动、势能的平稳，减缓渣水混合物的流速，并进行分流，减少冲渣水在渣池内的集中流动，有效地防止大量水渣进入第二沉淀池和吸水池，使水渣在第一沉淀池的前半部分沉淀下来，保证了冲渣水质，确保水栗、管道等不被渣水冲刷磨损，满足生产工艺需求;进一步的，通过在第一沉淀池入口处设置水流导流板，引导水流方向确保有效控制水流在冲击档板的圆周范围内，底部设置带有圆弧状的贮渣斗，第一沉淀池底其它部分都有坡度倾向贮渣斗，便于储运系统中天车抓斗抓渣料输送;第二沉淀池入口处设有滑动连接的U形浮渣过滤槽，便于清理第一沉淀池水面的浮渣，也可定期滑动清理第二沉淀池水面的浮渣;提高了循环水的清洁度，操作方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了系统的作业率，减少了系统的维护量，实现节能降耗、降低炼铁生产成本等经济效益和环保效益。
[0018]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制;凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能高效高炉水力冲渣系统，包括炉渣粒化系统、脱水系统和储运系统，所述炉渣粒化系统连接所述脱水系统，所述脱水系统连接所述储运系统;其特征在于，所述脱水系统包括第一沉淀池和第二沉淀池，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池的上方设有滑动轨道，所述第一沉淀池的入口与所述炉渣粒化系统中的水渣沟连接，所述第一沉淀池的出水口为所述第二沉淀池的进水口，所述第二沉淀池的出水口与所述储运系统中的吸水池连接;所述第一沉淀池内的入口处设有一自由摆动的挡板，所述挡板通过自由连接链固定连接在所述滑动轨道上;所述第二沉淀池内进水口处设有一 U形浮渣过滤槽，所述U形浮渣过滤槽滑动连接在所述滑动轨道上。2.根据权利要求1所述的一种节能高效高炉水力冲渣系统，其特征在于，所述第一沉淀池入口处内侧壁上下对称设有一组导流板，所述一组导流板的自由端与所述第一沉淀池入口处内侧壁成一倾角d。3.根据权利要求1所述的一种节能高效高炉水力冲渣系统，其特征在于，所述第一沉淀池入口的底部设有贮渣斗，所述贮渣斗的底部为圆弧状。4.根据权利要求3所述的一种节能高效高炉水力冲渣系统，其特征在于，所述贮渣斗周围的所述第一沉淀池底部与水平面成一倾角b。
【文档编号】C21B3/08GK205473843SQ201620148529
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】姚圣高, 沈仁才, 王猛, 吴谦
【申请人】江苏耐尔冶电集团有限公司