风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，包括直浇道(1)、内浇道(2)以及内浇口(3)，内浇道(2)与内浇口(3)连接相通，直浇道(1)位于砂型型腔的中间，内浇道(2)呈圆盘形，内浇道(2)的中间底部设有与内浇道(2)相通的缓冲槽(4)，内浇道(2)的中间顶部设有与内浇道(2)相通的浮渣腔(5)，直浇道(1)下端与浮渣腔(5)的顶部中间处连接相通，内浇道(2)呈圆环形，内浇道(2)外侧与内浇口(3)一端连接相通，缓冲槽(4)的底部及周壁处设有缓冲板(6)。本实用新型的优点是：不但结构简单，而且浇道总长度短，从而能够有效避免风力发电机组前箱体铸件出现冷隔缺陷。
【专利说明】
风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸件的铸造领域，具体是一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构。
【背景技术】
[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。我国风能储量很大、分布面广，仅陆地上的风能储量约2.53亿千瓦，近年来，我国对风电的政策支持力度越来越大，政策支持的对象也由过去的注重发电转向了注重扶持国内风电设备制造，国家的政策支持是风电设备制造业迅猛发展的根本保障。前箱体是风力发电机组的核心部件之一，其在铸件检测时不能有缩松超标缺陷。由于风力发电机组前箱体通常为圆框结构，产品尺寸普遍较大，整体结构又单薄分散，因此现有的风力发电机组前箱体铸件浇注系统一般采用大流量分散进铁，并采用定量包浇注，利用浇注系统慢速平缓充型。目前，用于风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构一般采用图1中所示结构，它包括直浇道101、横浇道102、过渡浇道103、U形内浇道104、内浇道105以及内浇口 106，直浇道101位于砂型型腔一侧，直浇道101下端与横浇道102—端连接相通，横浇道102另一端设有挡渣槽107，U形内浇道104—端通过过渡浇道103与横浇道102中部连接相通，内浇道105呈两个扇形，U形内浇道104另一端与内浇道105底部中间处连接相通，内浇道105外侧与内浇口 106内侧连接相通，内浇道105顶部中间处设有缓冲腔(图中未示出)。上述结构的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构在实际应用过程中存在一个不足之处:由于风力发电机组前箱体铸件浇注系统一般采用大流量分散进铁，并采用定量包浇注，利用浇注系统慢速平缓充型，而上述结构的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构不但结构复杂，而且浇道总长度太长，因此极易导致铁水未完全充满砂型型腔而冷却下来，从而造成风力发电机组前箱体铸件出现冷隔缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的一个技术问题是，提供一种不但结构简单，而且浇道总长度短，从而能够有效避免风力发电机组前箱体铸件出现冷隔缺陷的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构:包括直浇道、内浇道以及内浇口，内浇道与内浇口连接相通，其中，直浇道位于砂型型腔的中间，内浇道呈圆盘形，内浇道的中间底部设有与内浇道相通的缓冲槽，内浇道的中间顶部设有与内浇道相通的浮渣腔，直浇道下端与浮渣腔的顶部中间处连接相通，内浇道呈圆环形，内浇道外侧与内浇口一端连接相通。
[0005]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，缓冲槽的底部及周壁处设有缓冲板。
[0006]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，浮渣腔的高度与内浇道的高度比为4:1?2:1。
[0007]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，浮渣腔呈上小下大的圆锥台形。
[0008]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，浮渣腔周壁与竖直方向之间的斜度为8?12度。
[0009]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，浮渣腔的底部直径与内浇道的直径比为1:4?3: 4。
[0010]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，缓冲槽呈上大下小的圆锥台形。
[0011]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，缓冲槽周壁与竖直方向之间的斜度为8?12度。
[0012]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，缓冲槽的顶部直径与内浇道的直径比为1:10?1:5。
[0013]本实用新型所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其中，缓冲槽的高度与内浇道的高度比为5:1?5:2。
[0014]采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:由于本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构通过将直浇道移动到砂型型腔的中间处，并在内浇道的中间底部设置能够对铁水进行缓冲的缓冲槽，在内浇道的中间顶部设置用于除渣的浮渣腔，同时将直浇道下端与浮渣腔的顶部中间处连接相通，即实现了对铁水进行缓冲和除渣后送入到内浇道中的功能，也就是说，本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构通过直浇道、缓冲槽和浮渣腔三个结构代替了原有风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构中需要直浇道、横浇道、挡渣槽、过渡浇道、U形内浇道以及缓冲腔这些结构，因此不但使得本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的结构变得简单，而且使得本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的浇道总长度大大缩短，从而有效避免了风力发电机组前箱体铸件出现冷隔缺陷的情况发生；另外，将内浇道改成圆盘形，同时将内浇道改成圆环形，能够使铁水更为均匀地进入到砂型型腔内，从而能够进一步避免风力发电机组前箱体铸件出现冷隔缺陷的情况发生。
[0015]设置在缓冲槽的底部及周壁处的缓冲板的作用是能够有效防止从直浇道中下来的铁水直接冲刷在缓冲槽的底部及周壁的型砂处，从而能够有效防止冲砂的情况发生。
[0016]将浮渣腔的高度与内浇道的高度比设置在4:1?2:1的范围内，不但能够保证浮渣腔具有足够的空间容纳浮渣，而且能够保证除杂后的铁水及时地流入到内浇道中。
[0017]浮渣腔呈上小下大的圆锥台形的作用是倾斜的周壁不但能够对铁水起到导向作用，从而能够有效避免冲砂的情况发生，而且还能保证浮渣不会随着铁水流入到内浇道中。
[0018]将浮渣腔周壁与竖直方向之间的斜度设置在8?12度的范围内的目的是在保证浮渣不会随着铁水流入到内浇道中的前提下，使倾斜的周壁能够对铁水起到最佳的导向作用，从而能够在最大程度上避免冲砂的情况发生。
[0019]将浮渣腔的底部直径与内浇道的直径比设置在1:4?3:4的范围内，不但能够保证浮渣腔具有足够的空间容纳浮渣，而且能够保证除杂后的铁水及时地流入到内浇道中。
[0020]缓冲槽呈上大下小的圆锥台形的作用是倾斜的周壁能够对铁水起到导向作用，从而能够有效避免冲砂的情况发生。
[0021]将缓冲槽周壁与竖直方向之间的斜度设置在8?12度的范围内的目的是在保证铁水能够快速上涌到浮渣腔中，从而使浮渣能够顺利地进入到浮渣腔中，避免浮渣随着铁水流入到内浇道中的前提下，使倾斜的周壁能够对铁水起到最佳的导向作用，从而能够在最大程度上避免冲砂的情况发生。
[0022]将缓冲槽的顶部直径与内浇道的直径比设置在1:10?1:5的范围内，不但能够保证缓冲槽能够对铁水进行有效缓冲，而且还能使铁水快速上涌到浮渣腔中，从而使浮渣能够顺利地进入到浮渣腔中，避免浮渣随着铁水流入到内浇道中。
[0023]将缓冲槽的高度与内浇道的高度比设置在5:1?5:2的范围内，不但能够保证缓冲槽能够对铁水进行有效缓冲，而且还能使铁水快速上涌到浮渣腔中，从而使浮渣能够顺利地进入到浮渣腔中，避免浮渣随着铁水流入到内浇道中。
【附图说明】
[0024]图1是现有技术风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的立体结构外形示意图；
[0025]图2是本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的上侧视立体结构外形示意图；
[0026]图3是本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的下侧视立体结构外形示意图；
[0027]图4是本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构作进一步的详细说明。
[0029]如图2、图3和图4所示，本实用新型风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构包括直浇道1、内浇道2以及内浇口 3，内浇道2与内浇口 3连接相通，直浇道I位于砂型型腔的中间，内浇道2呈圆盘形，内浇道2的中间底部设有与内浇道2相通的缓冲槽4，内浇道2的中间顶部设有与内浇道2相通的浮渣腔5，直浇道I下端与浮渣腔5的顶部中间处连接相通，内浇道2呈圆环形，内浇道2外侧与内浇口3—端连接相通，缓冲槽4的底部及周壁处设有缓冲板6，浮渣腔5的高度与内浇道2的高度比为4:1?2:1，尤其以8:3的比值为最佳，浮渣腔5呈上小下大的圆锥台形，浮渣腔5周壁与竖直方向之间的斜度为8?12度，尤其以10度为最佳，浮渣腔5的底部直径与内浇道2的直径比为1:4?3:4，尤其以1:2的比值为最佳，缓冲槽4呈上大下小的圆锥台形，缓冲槽4周壁与竖直方向之间的斜度为8?12度，尤其以10度为最佳，缓冲槽4的顶部直径与内浇道2的直径比为1:10?1:5，尤其以13:100为最佳，缓冲槽4的高度与内浇道2的高度比为5:1?5:2，尤其以10:3为最佳。
[0030]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围 y
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【主权项】
1.一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，包括直浇道(I)、内浇道(2)以及内浇口(3)，所述内浇道(2)与内浇口(3)连接相通，其特征在于:所述直浇道(I)位于砂型型腔的中间，所述内浇道(2)呈圆盘形，所述内浇道(2)的中间底部设有与内浇道(2)相通的缓冲槽(4)，所述内浇道(2)的中间顶部设有与内浇道(2)相通的浮渣腔(5)，所述直浇道(I)下端与浮渣腔(5)的顶部中间处连接相通，所述内浇道(2)呈圆环形，所述内浇道(2)夕卜侧与内浇口( 3) —端连接相通。2.根据权利要求1所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述缓冲槽(4)的底部及周壁处设有缓冲板(6)。3.根据权利要求1或2所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述浮渣腔(5)的高度与内浇道(2)的高度比为4:1?2:1。4.根据权利要求1或2所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述浮渣腔(5)呈上小下大的圆锥台形。5.根据权利要求4所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述浮渣腔(5)周壁与竖直方向之间的斜度为8?12度。6.根据权利要求4所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述浮渣腔(5)的底部直径与内浇道(2)的直径比为1:4?3:4。7.根据权利要求1或2所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述缓冲槽(4)呈上大下小的圆锥台形。8.根据权利要求7所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述缓冲槽(4)周壁与竖直方向之间的斜度为8?12度。9.根据权利要求7所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述缓冲槽(4)的顶部直径与内浇道(2)的直径比为1:10?1:5。10.根据权利要求1或2所述的风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，其特征在于:所述缓冲槽(4)的高度与内浇道(2)的高度比为5:1?5:2。
【文档编号】B22C9/08GK205660114SQ201620591072
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】马超, 付明, 李凌羽, 顾钱骥, 傅明康, 朱元科, 宋贤发
【申请人】日月重工股份有限公司