一种结构改进的半固态浆料制备装置的制造方法
【专利摘要】一种结构改进的半固态浆料制备装置，包括一内部盛有熔融合金的料杯、一传动机构以及一冷却机构，冷却机构包括传动板、上端具有开口的搅拌杆、冷却器以及装设在该传动板上的搅拌器，传动板可上下移动地装设在传动机构上，搅拌杆上侧可旋转装设在搅拌器上、下侧可伸入料杯内部，料杯侧壁内嵌设有一螺旋布置的通液管，冷却器上连通有一冷却液进入管与一冷却液回收管，冷却液进入管与通液管的下端连通，冷却液回收管与通液管的上端连通。通过设置冷却机构，使得搅拌杆在搅拌熔融合金时，冷却器能够循环往复地将冷却液传送到料杯侧壁内的通液管使熔融合金逐渐冷却，让用户能够及时控制熔融合金的温度，从而得到所需的半固态浆料。
【专利说明】
一种结构改进的半固态浆料制备装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制浆装置，尤其是指一种结构改进的半固态浆料制备装置。
【背景技术】
[0002]半固态成形技术是21世纪前沿性的金属加工技术，近年来得到快速发展。半固态成形技术打破了传统的枝晶凝固模式，使合金组织均匀，降低了铸件内部缺陷，提高了铸件的综合性能。在半固态流变压铸工艺中，半固态浆料的质量是半固态成形技术的基础和关键因素，直接决定了半固态铸造产品的质量与成本，是半固态铸造的关键。
[0003]目前，制备半固态浆料的设备大多是机械式，制备效率低，而且制备出来的半固态浆料质量难以统一，不稳定，易产生残次品。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种结构改进的半固态浆料制备装置，其主要目的在于克服制备出来的半固态浆料质量难以统一，不稳定的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种结构改进的半固态楽料制备装置，包括一内部盛有恪融合金的料杯、一传动机构以及一冷却机构，所述冷却机构包括传动板、上端具有开口的搅拌杆、冷却器以及装设在该传动板上的搅拌器，所述传动板可上下移动地装设在所述传动机构上，所述搅拌杆上侧可旋转装设在所述搅拌器上、下侧可伸入所述料杯内部，所述料杯侧壁内嵌设有一螺旋布置的通液管，所述冷却器上连通有一冷却液进入管与一冷却液回收管，所述冷却液进入管与所述通液管的下端连通，所述冷却液回收管与所述通液管的上端连通。
[0007]进一步的，还包括一控制柜，所述控制柜与所述搅拌器电控制连接。
[0008]进一步的，所述料杯内部设有用于测量所述熔融合金温度的测温计，所述测温计与所述控制柜信号连接。
[0009]进一步的，所述传动机构包括电机以及丝杆，所述传动板与所述丝杆传动连接，所述电机与所述控制柜电控制连接。
[0010]进一步的，所述冷却器与所述控制柜电控制连接。
[0011 ]进一步的，所述搅拌杆的下端装设有搅拌头。
[0012]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置冷却机构，使得搅拌杆在搅拌熔融合金时，冷却器能够循环往复地将冷却液传送到料杯侧壁内的通液管并通过热传递的作用使熔融合金逐渐冷却，让用户能够及时控制熔融合金的温度，从而得到所需的半固态浆料，而且制备出来的半固态浆料温度更加均匀；另外，通过设置传动机构，不仅使得搅拌杆能够自动进入料杯作业并在搅拌结束自动离开料杯，而且用户还能根据需要，使传动板在搅拌杆搅拌时不断上下动作，提高熔融合金的流动性，进一步提高半固态浆料各部分温度的统一性、均匀性。
[0014]2、在本实用新型中，通过设置测温计，使得控制柜能够根据接收到的测温计温度数值，自动控制搅拌器动作与停止，从而获得所需的半固态浆液。
[0015]3、在本实用新型中，通过设置搅拌头，可以进一步提高熔融合金的流动性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的半剖示意图。
[0017]图2为本实用新型的侧面半剖示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]参照图1和图2。一种结构改进的半固态浆料制备装置，包括一内部盛有熔融合金的料杯1、一传动机构2以及一冷却机构3，冷却机构3包括传动板31、上端具有开口的搅拌杆32、冷却器34以及装设在该传动板31上的搅拌器33。传动板31可上下移动地装设在传动机构2上，搅拌杆32上侧可旋转装设在所述搅拌器33上、下侧可伸入料杯I内部，料杯I侧壁内嵌设有一螺旋布置的通液管11，冷却器34上连通有一冷却液进入管41与一冷却液回收管42，冷却液进入管41与所述通液管11的下端连通，冷却液回收管42与通液管11的上端连通。通过设置冷却机构3，使得搅拌杆32在搅拌熔融合金时，冷却器34能够循环往复地将冷却液传送到料杯侧壁内的通液管11并通过热传递的作用使熔融合金逐渐冷却，让用户能够及时控制熔融合金的温度，从而得到所需的半固态浆料，而且制备出来的半固态浆料温度更加均匀；另外，通过设置传动机构2，不仅使得搅拌杆32能够自动进入料杯I作业并在搅拌结束自动离开料杯I，而且用户还能根据需要，使传动板31在搅拌杆32搅拌时不断上下动作，提高熔融合金的流动性，进一步提高半固态浆料各部分温度的统一性、均匀性。
[0020]参照图1和图2。本实用新型还包括一控制柜5，控制柜5与搅拌器33电控制连接。料杯I内部设有用于测量熔融合金温度的测温计6，测温计6与控制柜5信号连接。通过设置测温计6，使得控制柜5能够根据接收到的测温计6温度数值，自动控制搅拌器33动作与停止，从而获得所需的半固态浆液。传动机构2包括电机21以及丝杆22，传动板31与丝杆22传动连接，电机21与控制柜5电控制连接。冷却器34与控制柜5电控制连接。
[0021]参照图1和图2。搅拌杆32的下端装设有搅拌头7。该搅拌头7可以由多片桨叶组成，也可为一多边形柱体或圆柱体。用户可根据所需进行更换。通过设置搅拌头7，进一步提高了熔融合金的流动性。
[0022]参照图1和图2。合金的熔化温度是一个范围进行的，即由开始熔化温度和熔化终了温度组成，其中，开始熔化的温度就是固相(线)温度，在此温度以下合金为固体。熔化终了的温度就是液相(线)温度，在此温度以上合金为液体。使用本实用新型包括3个步骤:1、将第一设定温度的熔融合金放入料杯I中，第一设定温度为高于合金液相线温度10-30摄氏度;2、电机21正转，传动板31下降，使得搅拌器33带动搅拌杆32开始向下运动，搅拌头7进入合金浆料中间位置，搅拌器33开始起动，搅拌杆32带动搅拌头7开始转动，开始前半程转速为400-800转每分钟，后半程转速为800-1200转每分钟，用户还能根据需要，使传动板31在搅拌杆搅拌时不断上下动作，提高熔融合金的流动性。同时，冷却器34开始工作，冷却液以常温状态通过冷却液进入管41进入通液管11下端，流量为3-20升每分钟，同时冷却液回收管42以同样的流量从通液管11上端吸走冷却液，从而起到冷却搅拌头7，最终给合金浆料降温的作用。3、当合金浆料的温度达到第二设定温度，测温计6会将信号传输给控制柜5，控制柜5立即将指令传输给搅拌器33，搅拌杆32停止转动，同时电机21反转，传动板31上升，使得搅拌器33带动搅拌杆32上升离开料杯，从而制得半固态合金浆料。第二设定温度为合金固相线温度以上10-40摄氏度，具体温度按所要获得的固相率而定。搅拌器33、冷却器34、电机21可通过控制柜5连锁控制，从而实现本实用新型的全自动化，提高生产效率。
[0023]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种结构改进的半固态浆料制备装置，包括一内部盛有熔融合金的料杯，其特征在于:还包括一传动机构以及一冷却机构，所述冷却机构包括传动板、上端具有开口的搅拌杆、冷却器以及装设在该传动板上的搅拌器，所述传动板可上下移动地装设在所述传动机构上，所述搅拌杆上侧可旋转装设在所述搅拌器上、下侧可伸入所述料杯内部，所述料杯侧壁内嵌设有一螺旋布置的通液管，所述冷却器上连通有一冷却液进入管与一冷却液回收管，所述冷却液进入管与所述通液管的下端连通，所述冷却液回收管与所述通液管的上端连通。2.如权利要求1所述一种结构改进的半固态浆料制备装置，其特征在于:还包括一控制柜，所述控制柜与所述搅拌器电控制连接。3.如权利要求2所述一种结构改进的半固态浆料制备装置，其特征在于:所述料杯内部设有用于测量所述熔融合金温度的测温计，所述测温计与所述控制柜信号连接。4.如权利要求2所述一种结构改进的半固态浆料制备装置，其特征在于:所述传动机构包括电机以及丝杆，所述传动板与所述丝杆传动连接，所述电机与所述控制柜电控制连接。5.如权利要求2所述一种结构改进的半固态浆料制备装置，其特征在于:所述冷却器与所述控制柜电控制连接。6.如权利要求1所述一种结构改进的半固态浆料制备装置，其特征在于:所述搅拌杆的下端装设有搅拌头。
【文档编号】B22D17/20GK205660136SQ201620591232
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】杨杰, 郑江水, 薛财荣, 苏孙思
【申请人】福建省金瑞高科有限公司