合金粉生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了合金粉生产设备，包括反应罐、底座和氢气瓶，反应罐外套设有隔热套，隔热套内均匀设有多根加热管，隔热套底部的一端通过旋转件与底座活动连接、另一端通过垫块支承于底座上，隔热套的一侧设有电机，电机的输出轴与反应罐的一侧固定连接，反应罐的另一侧通过密封轴套连接有连接管，连接管穿过并固定在隔热套的另一侧，连接管的端部设有封盖，封盖的中央设有出料阀，出料阀的上方设有真空阀、下方设有进气阀，进气阀通过输气管与氢气瓶连接。本实用新型的设备结构合理，密封性和安全性能够得到有效保证，而且均质性良好，能够适应大批量的合金粉末生产要求。
【专利说明】
合金粉生产设备
技术领域
[0001]本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别是涉及一种合金粉生产设备。
【背景技术】
[0002]制取粉末是粉末冶金的首要步骤，现有的制粉方法通常有机械法和物理化学法，前者是将原材料采用机械手段进行粉碎，化学成分基本不变;后者是借助化学或物力作用，通过改变原料的化学成分或聚集状态而获得，比如用氢或分解氨还原等，可以制取钨、钼、铜、钴等金属粉末，生产成本比较低，故得到了很大的发展。但现有技术中，由于安全性、均质性等要求，通常只能一次处理小批次的原材料，生产效率比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，安全性好，能适应大批量生产的合金粉生产设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]合金粉生产设备，包括反应罐、底座和氢气瓶，反应罐外套设有隔热套，隔热套内均匀设有多根加热管，隔热套底部的一端通过旋转件与底座活动连接，隔热套底部的另一端通过垫块支承于底座上，隔热套的一侧设有电机，电机的输出轴与反应罐的一侧固定连接，反应罐的另一侧通过密封轴套连接有连接管，连接管穿过并固定在隔热套的另一侧，连接管的端部设有封盖，封盖的中央设有出料阀，出料阀的上方设有真空阀、下方设有进气阀，真空阀和进气阀与连接管连通，进气阀通过输气管与氢气瓶连接，氢气瓶置于底座的槽口内。
[0006]所述隔热套的顶部设有进液口，隔热套的底部设有出液口。
[0007]所述反应罐的内壁设有多排粉碎件。
[0008]所述粉碎件包括间隔设置的多个粉碎翅片，粉碎翅片的底部固定在反应罐的内壁、顶部朝连接管倾斜。
[0009 ]所述粉碎翅片的长度沿电机至连接管的方向依次递减。
[0010]位于所述电机侧的隔热套上设有吊环。
[0011]本实用新型的优点是:本实用新型的设备结构合理，密封性和安全性能够得到有效保证，而且均质性良好，能够适应大批量的合金粉末生产要求。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中，1、隔热套，2、加热管，21、热电偶，3、反应罐，31、粉碎翅片，4、密封轴套，5、连接管，6、封盖，61、出料阀，62、进气阀，63、真空阀，7、旋转件，8、垫块，9、进液口，91、出液口，10、电机，11、槽口，12、吊环，13、底座，14、氢气瓶。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]如图1所示，合金粉生产设备，包括反应罐3、底座13和氢气瓶14，反应罐3外套设有隔热套I，隔热套I内均匀设有多根加热管2，隔热套I底部的一端通过旋转件7与底座13活动连接，隔热套I底部的另一端通过垫块8支承于底座13上，隔热套I的一侧设有电机10，电机10的输出轴与反应罐3的一侧固定连接，反应罐3的另一侧通过密封轴套4连接有连接管5，连接管5穿过并固定在隔热套I的另一侧，连接管5的端部设有封盖6，封盖6的中央设有出料阀61，出料阀61的上方设有真空阀63、下方设有进气阀62，真空阀63和进气阀62与连接管5连通，进气阀62通过输气管与氢气瓶14连接，氢气瓶14置于底座13的槽口 11内。
[0017]进料时，取出封盖6，通过外部的螺旋送料器将原材料送入反应罐3内，送料完成后再旋紧封盖6。反应罐需要加热时，加热管2通过热电偶21导热，使反应罐3内的温度上升，同时电机1启动，以缓慢的速度旋转反应罐3，使原材料受热均匀，同时将氢气瓶14内的氢气送入反应罐3内进行氢化反应。隔热套I的顶部设有进液口 9，隔热套I的底部设有出液口 91，氢化反应完成后，迅速制冷热电偶21，并将冷却液从进液口 9注满隔热套I内，再打开出液口91进高效冷却。
[0018]由于反应罐3的内壁设有多排粉碎件，该粉碎件包括间隔设置的多个粉碎翅片31，粉碎翅片31的底部固定在反应罐3的内壁、顶部朝连接管5倾斜，且粉碎翅片31的长度沿电机10至连接管5的方向依次递减，冷却过程中随着电机10的运作以及原材料与粉碎翅片31的不断撞击，原材料能够充分、均质地进行粉碎。
[0019]位于电机10侧的隔热套I上设有吊环12，粉碎完成后，吊车通过吊环12将隔热套I的一侧吊起，另一侧则在则以旋转件7为支点旋转，最终得到的粉末产品从出料阀61出料，为了避免积粉问题，可将反应罐3与连接管5之间弧形过渡设计。
[0020]在整个过程中，密封性和安全性能够得到有效保证，而且均质性良好，能够适应大批量的合金粉末生产要求。
【主权项】
1.合金粉生产设备，其特征在于:包括反应罐、底座和氢气瓶，所述反应罐外套设有隔热套，所述隔热套内均匀设有多根加热管，所述隔热套底部的一端通过旋转件与底座活动连接，所述隔热套底部的另一端通过垫块支承于底座上，所述隔热套的一侧设有电机，所述电机的输出轴与反应罐的一侧固定连接，所述反应罐的另一侧通过密封轴套连接有连接管，所述连接管穿过并固定在隔热套的另一侧，所述连接管的端部设有封盖，所述封盖的中央设有出料阀，所述出料阀的上方设有真空阀、下方设有进气阀，所述真空阀和进气阀与连接管连通，所述进气阀通过输气管与氢气瓶连接，所述氢气瓶置于底座的槽口内。2.根据权利要求1所述的合金粉生产设备，其特征在于:所述隔热套的顶部设有进液口，所述隔热套的底部设有出液口。3.根据权利要求1所述的合金粉生产设备，其特征在于:所述反应罐的内壁设有多排粉碎件。4.根据权利要求3所述的合金粉生产设备，其特征在于:所述粉碎件包括间隔设置的多个粉碎翅片，所述粉碎翅片的底部固定在反应罐的内壁、顶部朝连接管倾斜。5.根据权利要求4所述的合金粉生产设备，其特征在于:所述粉碎翅片的长度沿电机至连接管的方向依次递减。6.根据权利要求1所述的合金粉生产设备，其特征在于:位于所述电机侧的隔热套上设有吊环。
【文档编号】B22F9/00GK205660163SQ201620510417
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】沈哲昊, 施东峰, 王松辉
【申请人】江苏雄风科技有限公司