用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒的制作方法

专利名称:用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒的制作方法
【专利摘要】用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒，包括筒体，所述筒体为上下中空的，所述筒体的顶部设有坎盘，所述筒体的底部径向设有槽口，所述槽口设置有两个以上，两个以上的槽口周向均布在所述筒体的底部。本实用新型提供一种搅拌均匀的用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒。
【专利说明】
用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒。
【背景技术】
[0002]传统玻璃液在料盆中搅拌的匀料筒底部匀料部分是平口的，虽旋转但得不到匀料效果，特别是高硼硅玻璃，因其料性特殊，粘性大，一有温差马上会产生棱线或结石，严重影响了产品质量，为此传统解决方案通常是在料道中加装搅拌桨进行搅拌，但搅拌桨安装部份必将有空隙存在，使冷空气进入料道中，搅拌桨之处经常产生析晶与结石，而析晶结石经常随着玻璃液流出，致使产品报废。

【发明内容】

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种搅拌均匀的用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒，所述筒体为上下中空的，所述筒体的顶部设有坎盘，所述筒体的底部径向设有槽口，所述槽口设置有两个以上，两个以上的槽口周向均布在所述筒体的底部。
[0006]本实用新型的有益效果主要表现在:本实用新型是在原有平底匀料筒的基础上增开几个槽口，促使匀料筒在旋转中对玻璃液的搅拌，使玻璃液更加匀称，避免了棱线与条纹的产生。
【附图说明】

[0007]图1是现有技术中的玻璃管成型示意图。
[0008]图2是本实用新型的结构示意图。
[0009]图3是图2的剖视图。
[0010]图4是图2的仰视图。
[0011]图5是应用本实用新型的玻璃管成型示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]参照图1?图5，用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒，包括筒体，所述筒体为上下中空的，所述筒体的顶部设有坎盘，所述筒体的底部径向设有槽口61，所述槽口61设置有两个以上，两个以上的槽口周向均布在所述筒体的底部。
[0014]本实施例中，所述筒体的底部设置的槽口61使得筒体的底部形成齿型结构，所述槽口 61在径向上与筒体的空腔连通，沿着筒体的长度方向即纵向向筒体的顶部延伸。
[0015]玻璃管的制作工艺:玻璃液I经过料道2进入料盘3内，料盘3的顶部还设置有料盘盖板31，料盘3的底部设有出料口 32，出料口 32处设有玻璃管模具4，玻璃管模具4通过轴5安装在所述出料口 32处，所述轴5的上端自下而上依次穿过匀料筒6和坎盘;匀料筒6在玻璃液I内可旋转也可上下运动，匀料筒6的旋转运动是用于保证玻璃液I的温度均匀，匀料筒6的上下运动是用于控制出料口 32处的出料量，玻璃液I在匀料筒6的作用下进入玻璃管模具4内，最后制作成成型玻璃管7。
[0016]现有技术中由于匀料筒6的底部是平口，搅拌能力较差，从而在玻璃液I中还需要单独的搅拌桨8进行搅拌，而本实用新型由于匀料筒6底部的槽口 61设计，使得匀料筒6的底部形成齿型结构，相当于搅拌桨的功能，因此不需要额外的搅拌桨进行搅拌，在玻璃液搅拌均匀的情况下，还可以节约成本。
【主权项】
1.用于玻璃窑炉料盆中玻璃液搅拌的匀料筒，包括筒体，所述筒体为上下中空的，所述筒体的顶部设有坎盘，其特征在于:所述筒体的底部径向设有槽口，所述槽口与所述筒体的空腔连通，所述槽口设置有两个以上，两个以上的槽口周向均布在所述筒体的底部。
【文档编号】C03B5/187GK205710397SQ201620172805
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】程金贤
【申请人】程金贤