专利名称：一种改善二水物湿法磷酸反应料浆性能的方法
技术领域：
本发明涉及二水物湿法磷酸的生产方法，更具体地说，本发明涉及对二水物湿法磷酸生产中过滤洗涤工序进行的改进。
背景技术：
湿法磷酸生产主要有二水物、半水物、半水一二水再结晶、二水一半水再结晶四种工艺流程。目前，在世界范围内占主导地位的是二水物工艺。但无论采用哪一种工艺流程，湿法磷酸生产都需要获得粗大、整齐的磷石膏结晶，从而改善反应料浆的过滤洗涤性能，这是湿法磷酸生产最重要的环节，也是装置取得良好经济效益的前提。
现有二水物湿法磷酸生产技术中，反应料浆是直接进入过滤机过滤，然后加入洗水进行二次逆流洗涤。但是，随着磷矿资源贫化，用于湿法磷酸生产的磷矿品位(表征P2O5)、品质(表征杂质)下降，造成磷石膏结晶细碎，过滤时，堵塞滤布、滤饼的空隙，严重影响反应料浆的过滤和洗涤性能，导致装置的产能、洗涤率、五氧化二磷回收率下降，消耗增加，严重制约经济效益的提高。这已成为一个亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种二水物湿法磷酸生产中改善磷石膏结晶粒度，从而改善反应料浆过滤洗涤性能的方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
本发明提供了一种改善二水物湿法磷酸反应料浆性能的方法。该方法采用下述顺序的步骤(1)采用分级设备对反应料浆进行分级处理。
分级底流中磷石膏结晶粒度+40um颗粒所占比率90％～95％；+100um颗粒所占比率50％～65％，+150um颗粒所占比率为20％～35％。分级底流进入过滤机过滤和洗涤。
分级溢流中磷石膏结晶粒度-40um颗粒所占比率80％～85％；-100um颗粒所占比率100％。分级溢流作为晶种返回反应槽进一步成长、增大，进入下一次分级循环。
(2)经过滤洗涤的磷石膏送往渣场，稀磷酸送往贮槽，初滤液和一洗液返回反应槽；(3)二洗液作为一洗水返回过滤机进行二次逆流洗涤。
其中步骤(1)所述的分级设备是采用斜板分级机或者旋流器。
步骤(1)所述的分级底流含固浓度由进料的28％～36％提高到40％～50％。
步骤(1)所述的分级溢流含固浓度由进料的28％～36％下降到20％～30％。
与现有二水物湿法磷酸生产技术相比，本发明具有以下有益效果(1)工艺过程简单，所增设备投资低，容易在原二水物湿法磷酸装置上进行技术改造；(2)显著改善进入过滤洗涤工序的反应料浆(分级底流)中磷石膏的粒度及分布，从而有效地改善了反应料浆的过滤洗涤性能，提高了过滤强度、装置产能和洗涤率；(3)提高了进入过滤洗涤工序的反应浆料(分级底流)的含固浓度，使反应槽中有较高的液固比有利于磷石膏结晶的成长；同时，又减少了所需过滤的液体数量，可以过滤更多的反应料浆，进一步提高了过滤强度和装置产能。本方法实施综合效果反应料浆的过滤强度提高15％以上，洗涤率提高0.5％以上。
图1是现有二水物湿法磷酸生产技术过滤洗涤工序的工艺流程示意图；图2是本发明二水物湿法磷酸生产技术过滤洗涤工序的工艺流程示意图。
具体实施例方式
通过下面给出的本发明的具体实施例，可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1在云南三环化工有限公司70kt P2O5/a二水物湿法磷酸生产装置上，先采用旋流器对反应料浆进行分级处理。然后将所含磷石膏结晶粒度为+40um颗粒所占比率91％、+100um颗粒所占比率54％、+150um颗粒所占比率22％，含固浓度为43％的分级底流送入过滤机过滤和洗涤。
将所含磷石膏结晶粒度为-40um颗粒所占比率为82％、-100um颗粒所占比率100％，含固浓度为30％的分级溢流送回反应槽，分级溢流中所含有的细碎磷石膏结晶作为晶种在反应槽中进一步成长增大。
经过滤洗涤的磷石膏送往渣场，稀磷酸送往贮槽，初滤液和一洗液返回反应槽。二洗液作为一洗水返回过滤机进行二次逆流洗涤。
实施综合效果反应料浆的过滤强度提高16.6％，洗涤率提高0.62％。
实施例2除了所述的分级设备采用斜板分级机外，其它生产过程与实施例1相同。
实施例3重复实施例1，有以下不同点将所含磷石膏结晶粒度为+40um颗粒所占比率95％、+100um颗粒所占比率65％、+150um颗粒所占比率35％，含固浓度为50％的分级底流送入过滤机过滤和洗涤。将所含磷石膏结晶粒度为-40um颗粒所占比率为85％、-100um颗粒所占比例100％，含固浓度为20％的分级溢流送回反应槽，分级溢流中所含有的细碎磷石膏结晶作为晶种在反应槽中进一步成长增大。实施综合效果反应料浆的过滤强度提高16.8％，洗涤率提高0.65％。
实施例4重复实施例1，有以下不同点将所含磷石膏结晶粒度为+40um颗粒所占比率93％、+100um颗粒所占比率60％、+150um颗粒所占比率30％，含固浓度为45％的分级底流送入过滤机过滤和洗涤。将所含磷石膏结晶粒度为-40um颗粒所占比率为83％，-100um颗粒所占比例100％，含固浓度为25％的分级溢流送回反应槽，分级溢流中所含有的细碎磷石膏结晶作为晶种在反应槽中进一步成长增大。实施综合效果反应料浆的过滤强度提高16.7％，洗涤率提高0.63％。
权利要求
1.一种改善二水物湿法磷酸反应料浆性能的方法，该方法采用下述顺序的步骤(1)采用分级设备对反应料浆进行分级处理，按重量百分数计，分级底流中磷石膏结晶粒度+40um颗粒所占比率90％～95％；+100um颗粒所占比率50％～65％，+150um颗粒所占比率为20％～35％，分级底流进入过滤机过滤和洗涤；分级溢流中磷石膏结晶粒度-40um颗粒所占比率80％～85％；-100um颗粒所占比率100％；分级溢流作为晶种返回反应槽进一步成长、增大，进入下一次分级循环；(2)经过滤洗涤的磷石膏送往渣场，稀磷酸送往贮槽，初滤液和一洗液返回反应槽；(3)二洗液作为一洗水返回过滤机进行二次逆流洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种改善二水物湿法磷酸反应料浆性能的方法，其中步骤(1)所述的分级设备是采用旋流器或者斜板分级机。
3.根据权利要求1所述的一种改善二水物湿法磷酸反应料浆性能的方法，按重量百分数计，其中步骤(1)所述的分级底流含固浓度由进料的28％～36％提高到40％～50％；分级溢流含固浓度由进料的28％～36％下降到20％～30％。
全文摘要
本发明公开了一种改善二水物湿法磷酸反应料浆性能的方法。该方法先采用分级设备对反应料浆进行分级处理。分级底流中磷石膏结晶粒度+40um颗粒所占比率90％～95％；+100um颗粒所占比率50％～65％，+150um颗粒所占比率为20％～35％，分级底流进入过滤机过滤和洗涤；分级溢流中磷石膏结晶粒度－40um颗粒所占比率80％～85％；－100um颗粒所占比率100％。分级溢流作为晶种返回反应槽进一步成长、增大，进入下一次分级循环。经过滤洗涤的磷石膏送往渣场，稀磷酸送往贮槽，初滤液和一洗液返回反应槽，二洗液作为一洗水返回过滤机进行二次逆流洗涤。本发明通过改善磷石膏结晶粒度，从而有效地改善了反应料浆的过滤洗涤性能。
文档编号C01B25/225GK1669915SQ200510010640
公开日2005年9月21日 申请日期2005年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者明大增, 杨建中, 资学民, 孙文忠, 许龙翔, 白正斌, 胡本明 申请人:云南三环化工有限公司