专利名称：一种生产硫酸铝新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，涉及一种生产硫酸铝工艺的改进。
现有技术中，利用铝钒土或者氢氧化铝等间歇法生产硫酸铝的工艺，通常为矿石粉碎→加压反应→固体液体自然沉降分离→铝液循环浓缩结晶→成品的流程。其中自然沉降时间长，造成生产周期拉长，影响生产产量。铝液浓缩结晶时，其中的硫酸亚铁无法除去，影响产品的优级品率和一级品率的提高。
为了克服自然沉降时间长以及浓缩结晶时硫酸亚铁无法除去的缺陷，本发明提供一种固体液体分离时间短，并且能够控制产品中硫酸亚铁含量的新工艺。
本发明的工艺流程为矿石粉碎→加压反应→固体液体强制压滤分离→铝液循环浓缩结晶→成品；其特征在于固体液体强制压滤分离是指，反应好的料液，用泵直接泵入压滤机(压滤机型号XMZ500)，或在压缩空气的搅拌下，由反应釜放入沉降槽内，充分搅拌10-15分钟，用泵注入压滤机压滤，压滤后，滤液流入中和池，滤饼留在压滤机中，用压缩空气吹滤饼，然后用硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，滤液流入沉降槽，滤饼入渣场。
用泵注入压滤机压滤是指，泵的扬程50米，流量每小时100立方米，进料压力小于等于0.6兆帕，压滤机工作压力小于等于25兆帕。
用压缩空气吹滤饼是指用0.2-0.3兆帕的压缩空气吹6-14分钟。
然后用硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，是指，a、用含AL2O3为3.25％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤或直接在压滤机内洗涤(下同)，如此反复，洗至滤液浓度为15婆梅度；b、含AL2O3为1.93％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，如此反复，洗至滤液浓度为9婆梅度；c、含AL2O3为0.65％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，如此反复，洗至滤饼中氧化铝含量小于0.5％以下。
铝液循环浓缩结晶是指，铝液在浓缩锅内浓缩至37-42婆梅度，放入冷却槽，在15-40rpm搅拌下冷却，温度至50-70摄氏度，其中浓缩至37婆梅度时冷却至50摄氏度，浓缩每上升1婆梅度冷却温度上升4摄氏度；待出现一定量晶体后，用过滤机分离，分离后，母液存入母液槽重新浓缩，晶体另外重新溶化浓缩结晶或直接作产品销售。
本专利固体液体强制压滤分离的效果如下表
本专利循环浓缩结晶的效果如下表
从上表可以看出，各项指标都有提高，主要是固体液体分离时间短，收率高，降低蒸汽消耗，并且能够控制产品中硫酸亚铁含量。
具体实施例方式
1、矿石粉碎(通常的粉碎)2、加压反应(通常的原料通常的压力)3、固体液体强制压滤分离反应好的料液，在压缩空气的搅拌下，由反应釜放入沉降槽内，充分搅拌10-15分钟，用泵(型号100UHB-ZK-60-50也可以用cz65-200)注入压滤机(压滤机型号XMZ500)压滤，泵的扬程50米，流量每小时100立方米，进料压力小于等于0.6兆帕，压滤机工作压力小于等于25兆帕。压滤后，滤液流入中和池，滤饼留在压滤机中，用0.2-0.3兆帕的压缩空气压缩空气吹滤饼6-14分钟，然后用硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，就是a、用含AL2O3为3.25％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤或直接在压滤机内洗涤(下同)，如此反复，洗至滤液浓度为15婆梅度；b、含AL2O3为1.93％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，如此反复，洗至滤液浓度为9婆梅度；c、含AL2O3为0.65％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，如此反复，洗至滤饼中氧化铝含量小于0.5％以下。滤液流入沉降槽，滤饼入渣场。也可用泵直接将反应好的料液泵入压滤机；也可用其它型号压滤机。
4、铝液循环浓缩结晶铝液在浓缩锅内浓缩至37-42婆梅度，放入冷却槽，在15-40rpm搅拌下冷却，温度至50-70摄氏度，其中浓缩至37婆梅度时冷却至50摄氏度，浓缩每上升1婆梅度冷却温度上升4摄氏度；待出现一定量晶体后，用过滤机分离，分离后，母液存入母液槽重新浓缩，晶体直接作产品也可以晶体另外重新溶化浓缩结晶为产品，或者多次结晶为产品。
5、晶体为产品。
权利要求
1.一种生产硫酸铝新工艺，其工艺流程为矿石粉碎→加压反应→固体液体强制压滤分离→铝液循环浓缩结晶→成品；其特征在于固体液体强制压滤分离是指，反应好的料液，用泵直接泵入压滤机压滤后，滤液流入中和池，滤饼留在压滤机中，用压缩空气吹滤饼，然后用硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，滤液流入沉降槽，滤饼入渣场。
2.如权利要求1所述的生产硫酸铝新工艺，其特征在于反应好的料液，在压缩空气的搅拌下，由反应釜放入沉降槽内，充分搅拌10-15分钟，用泵注入压滤机压滤。
3.如权利要求1、2所述的生产硫酸铝新工艺，其特征在于用泵注入压滤机压滤是指，泵的扬程50米，流量每小时100立方米，进料压力小于等于0.6兆帕，压滤机工作压力小于等于25兆帕。
4.如权利要求1、2所述的生产硫酸铝新工艺，其特征在于用压缩空气吹滤饼是指用0.2-0.3兆帕的压缩空气吹6-14分钟。
5.如权利要求1、2所述的生产硫酸铝新工艺，其特征在于然后用硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，是指用a、含AL2O3为3.25％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，如此反复，洗至滤液浓度为15婆梅度，或直接在压滤机内洗涤滤饼，洗至滤液浓度为15婆梅度；然后用b、含AL2O3为1.93％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，如此反复，洗至滤液浓度为9婆梅度，或直接在压滤机内洗涤滤饼，洗至滤液浓度为15婆梅度；再用c、含AL2O3为0.65％的硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤，如此反复，洗至滤饼中氧化铝含量小于0.5％以下，或直接在压滤机内洗涤滤饼，洗至滤饼中氧化铝含量小于0.5％以下。
6.如权利要求1、2所述的生产硫酸铝新工艺，其特征在于铝液循环浓缩结晶是指，铝液在浓缩锅内浓缩至37-42婆梅度，放入冷却槽，在15-40rpm搅拌下冷却，温度至50-70摄氏度，其中浓缩至37婆梅度时冷却至50摄氏度，浓缩每上升1婆梅度冷却温度上升4摄氏度；待出现一定量晶体后，用过滤机分离，分离后，母液存入母液槽重新浓缩，晶体即为产品。
7.如权利要求6所述的生产硫酸铝新工艺，其特征在于晶体重新溶化浓缩结晶。
全文摘要
本发明提供一种生产硫酸铝新工艺，主要是固体液体强制压滤分离和铝液循环浓缩结晶；固体液体强制压滤分离就是反应好的料液，用泵直接泵入压滤机，压滤后，滤液流入中和池，滤饼留在压滤机中，用压缩空气吹滤饼，然后用硫酸铝洗液洗滤饼，洗后压滤滤液流入沉降槽，滤饼入渣场。铝液循环浓缩结晶是指铝液在浓缩锅内浓缩至37－42婆梅度，放入冷却槽，在15－40rpm搅拌下冷却，温度至50－70摄氏度，其中浓缩至37婆梅度时冷却至50摄氏度，浓缩每上升1婆梅度冷却温度上升4摄氏度；待出现一定量晶体后，用过滤机分离，分离后，母液存入母液槽重新浓缩，晶体另外重新溶化浓缩结晶。
文档编号C01F7/74GK1978322SQ20051010723
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者杨民乐, 陈建立, 王有利 申请人:河南佰利联化学股份有限公司