专利名称：一种管式降膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝生产中使用的管式降膜蒸发器。
技术背景拜耳法母液需经过蒸发，蒸发的主要目的是排除流程中多余的水份，保持循环系统中的 水量平衡，使母液蒸浓到符合铝土矿溶出(循环母液)的浓度要求。进入生产系统中的水份 主要有赤泥洗水、氢氧化铝洗水、原料带入水、蒸汽直接加热的冷凝水、泵的轴封水及其 它非生产用水。现在国内氧化铝厂大部分都是采用高浓度、间接加热溶出，生产一吨氧化铝 需蒸发水量3-4吨。蒸发还有自流程中排除碳酸钠、硫酸钠及有机物的作用。现今国内氧化 铝厂蒸发器都是采用蒸汽加热，加热蒸汽的冷凝水单独排除，新蒸汽冷凝水(好水)回锅炉房。二次蒸汽冷凝水一般要求含碱小于20mg/L，如果不带碱或带碱较少的好水也回锅炉房，带碱较多的二次蒸汽冷凝水做为赤泥或氢氧化铝洗涤用水。因此蒸发器冷凝水带碱与否与带 碱多少是检验蒸发器分离器的汽液分离效果的重要指标。国内氧化铝厂种分母液蒸发一般采 用外加热式自然循环蒸发器或强制循环蒸发器。但上述两种蒸发器由于蒸发效率低，已逐渐 被管式降膜或板式降膜蒸发器所取代。目前使用的管式降膜蒸发器其分离室的高度一般仅为3米，这样导致分离室容积小，分离空间不够大，造成二次蒸汽和溶液分离不充分，冷凝水带碱时间较多或带碱量较大，影响 冷凝水质量。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可使排出的冷凝水更加纯净，不带碱或少带碱的管式 降膜蒸发器，从而解决现有技术存在的问题。本实用新型是这样构成的它包括蒸发室(1)和分离室(2)，分离室(2)的高度H为 4 6米 更为准确的说，分离室(2)的高度H为4.5米。与现有技术相比，本实用新型将现有技术的管式降膜蒸发器分离室高度在原有基础上加 高1 2米，这样能使分离室容积比原来增大，从而增加分离空间，有利于二次蒸汽和溶液分 离，使冷凝水不带碱或少带碱，排出的冷凝水更加干净，达到设计指标，以满足锅炉房及氧 化铝生产用水要求。
具体实施方式
图l为本实用新型的结构示意图。本实用新型的实施例如图l，它包括蒸发室1和分离室2，蒸发室1与分离室2合为一体 ，蒸发室l、分离室2的内部结构与现有技术相同；将分离室2在现有技术的基础上加高1. 5米 ，使其高度H为4.5米即可。
权利要求1.一种管式降膜蒸发器，它包括蒸发室(1)和分离室(2)，其特征在于分离室(2)的高度H为4～6米。
专利摘要本实用新型公开了一种管式降膜蒸发器，它包括蒸发室(1)和分离室(2)，分离室(2)的高度H为4～6米。与现有技术相比，本实用新型将管式降膜蒸发器的分离室高度加高后能使分离室容积比原来增大，从而增加分离空间，有利于二次蒸汽和溶液分离，使冷凝水不带碱或少带碱，排出的冷凝水更加干净，以满足锅炉房及氧化铝生产用水要求。
文档编号C01F7/00GK201052971SQ20072020025
公开日2008年4月30日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者徐清燕, 王贵新 申请人:贵阳铝镁设计研究院